Способ объемной обработки деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при объемном шлифовании, полировании и других технологических операциях по объемной обработке различного рода деталей. Оно позволяет увеличить производительность обработки деталей. Загрузку вращаемых барабанов разделяют на отдельные части, в каждой из которых обрабатывающая среда и детали при вращении барабанов образуют свой собственный каскадный скользящий слой. Равномерное размещение частей загрузки по объему барабана осуществляют посредством перегородок, параллельных оси вращения барабана. 2 ил.

СОЮЗ СОИ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1555112 А 1 (51) 5 В 24 В 31/104

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4042022/25-08 (22) 24.03.86 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (75) С.С. Фасатуров (53) 621.924.7 (088.8) (56) Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. — М.: ГНТИ, Машлит, 1960, с. 145 — 146, Фиг. 78. (54) СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при объемИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при объемном шлифовании, полировании, глянцевании, упрочнении и других технологических операциях по обработке различного рода деталей.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса обработки деталей.

На фиг. 1 и 2 изображены схемы реализации способа в барабанах, вращаемых вокруг одной или нескольких осей, и разрезы А — А и Б — Б соответственно.

Способ объемной обработки деталей заключается в том, что детали 1 совместно с рабочей средой 2 (в качестве которой могут быть использованы различные абразивные и неабразивные материалы и их смеси, применяемые как самостоятельно, так и в сочетании с различными химсоставами или смазочно-охлаждающими жидкостями) загружают во вращающийся барабан 3, разделенный расположенными вдоль оси вращения барабана перегородками 4 на отдельные изолированные одна от другой ячейки. Барабан в целом, как и каждая из отдельных ячеек, загружается обрабатывающей средой и деталями на 50 — 80% своего объема. После загрузки барабаны закрываются и им сообщается вращение вокруг горизонтальном шлифовании, полировании и других технологических операциях по объемной обработке различного рода деталей. Оно позволяет увеличить производительность обработки деталей. Загрузку вращаемых барабанов разделяют на отдельные части, в каждой из которых обрабатывающая среда и детали при вращении барабанов образуют свой собственный каскадный скользящий слой. Равномерное размещение частей загрузки по объему барабана осуществляют посредством перегородок, параллельных оси вращения барабана. 2 ил. ной или наклонной оси или одновременное вращение (фиг. 2) вокруг нескольких различных (например, вертикальных или двух горизонтальных) осей.

При вращении барабанов 3 вокруг одной — двух (или более) различных осей рабочая загрузка (обрабатывающая среда и детали), испытывая действия вращательных, гравитационных и центробежных сил (возникающих, например, при вращении барабанов вокруг оси Oi), начинает интенсивно перемещаться (направление вращения барабанов и перемещения рабочей среды показано стрелками), образуя в каждой из отдельных ячеек свой собственный скользящий каскадный слой 5 интенсивной обработки; в каждом из которых и осуществляется взаимное интенсивное относительное перемещение обрабатывающей среды и деталей.

Многократное увеличение поверхности каскадных слоев (по сравнению с одним каскадным слоем прототипа) значительно увеличивает суммарную поверхность одновременного непосредственного взаимодействия обрабатывающей среды и деталей и количество контактов между ними в единицу времени, что обусловливает значительную интенсификацию процесса обработки.

1555112 з

Формула изобретения

Щ .1

Составитель Н. Финн

Техред И. Верес

Тираж 603

Корректор T. Малец

Подписное

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 526

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Способ объемной обработки деталей, при котором етали совместно с рабочей средой загружа т в барабан, которому сообщают вращение из условия образования каскадного слоя, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса обработки деталей, загрузку разделяют на отдельные части посредством перегородок, расположенных вдоль оси вращения барабана.