Способ электроконтактной наплавки порошка

 

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для нанесения на поверхность цилиндрических изделий покрытий, например износостойких, коррозионно-стойких. Цель изобретения - повышение качества покрытий. Способ электроконтактной наплавки порошка предусматривает осуществление наплавки двумя разнесенными по диаметру обрабатываемой детали роликами. Ширина одного из роликов в 2,5-4 раза больше ширины другого. Наплавляемый порошок подают под роликовый электрод большей ширины. Задние по ходу наплавки торцовые поверхности электродов располагают в одной перпендикулярной продольной оси наплавляемой детали плоскости. Подачу наплавочных роликов вдоль образующей наплавляемой детали осуществляют с разными скоростями подачи. При этом скорость подачи широкого ролика выбирают из соотношения S<SB POS="POST">1</SB>=(L-B<SB POS="POST">1</SB>/L-B<SB POS="POST">2</SB>)<SP POS="POST">.</SP>S<SB POS="POST">2</SB>, где S<SB POS="POST">1</SB> и S<SB POS="POST">2</SB> - скорости подачи широкого и узкого роликов, мм/об

B<SB POS="POST">1</SB> и B<SB POS="POST">2</SB> - ширина широкого и узкого роликов, мм

L - длина наплавляемой поверхности, мм. Способ позволяет исключить места непровара. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В ?3 К 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Р: !,;"qg- ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) 1310147 (21 ) 4435254/25-27 (22) Ol 06.88 (46) 07. 04. 90. Бюл. й- 13 (71) Научно-производственное объединение "АНИТИМ" (72) В.Я.Берестенников (53) 621.791.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 1310147, кл. В 23 К 11/06, 1985.

I (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКА (57 ) Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для нанесения на поверхность цилиндрических изделий покрытий, например износостойких, коррозионно-стойких. Цель изобретения — повышение качества покрытий.

Способ электроконтактной наплавки порошка предусматривает осуществлеI

Изобретение относится к технологии машиностроения, может быть использовано для нанесения на поверхность цилиндрических изделий покрытий, например износостойких, коррозионно-стойких и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

В 1310147.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

На фиг. 1 показано положение I роликов в начале наплавки и положение

II после окончания наплавки; на фиг. 2 — процесс формирования покрытия за два оборота детали...SU„, 1555085 А 2

2 ние наплавки двумя разнесенными по диаметру обрабатываемой детали роликами. !!1ирина одного из роликов в

2,5-4 раза больше ширины другого.

Наплавляемый порошок подают на роликовый элек трод большей ширины. Задние по ходу наплавки торцовые поверхности электродов располагают в одной перпендикулярной продольной оси наплавляемой детали плоскости.

Подачу наплавочных роликов вдоль образующей наплавляемой детали осуществляют с разными скоростями подачи.

При этом скорость подачи широкого ролика BhIDирают из соотношения 8)

= (1 — H<, т — В )- Б, rpe З„и 8< скорости подачи широкого и узкого роликов, мм/об; P. и  — ширина широкого и узкого роликов, мм; I длина наплавляемой поверхности, мм.

Способ позволяет исключить места непровара. 2 ил.

Способ заключается в цилиндрическую ограниченную поверхность детали

1 (например, шейки коленчатого вала) подают порошковый материал, K диаметрально расположенным роликовым электродам 2 и 3 прикладывают усилие прижатия, Одновременно с включением вращения детали 1 включают трансформатор тока. Сформированный и предварительно спеченный порошковый слой 4 под роликом 2 поступает под узкий ролик 3, где происходит окончательная приварка порошка. После получения замкнутого валика 5 под роликом

3 окончательного спекания включают

1555085 подачу роликов. Причем скорость подачи Б ролика 2 шириной В» меньше скорости подачи S, ролика 3 шириной

В1 на столько, чтобы в конечном положении II наплавленного участка длиной L передние торцовые поверхности роликовых электродов находились в одной плоскости. П1-задаваемое перекрытие навариваемых валиков лод роликом 3.

Одним из условий получения качест. венного покрытия является обеспечение задаваемого перекрытия П навариваемых валиков под роликом 3 ..

Из фиг. 2 видно, что скорость подачи роликовых электродов составляет на широком ролике $, =  — П, на узком — $ = В - П . Дпя наплавки ограниченного участка деталь делает и оборотов, при этом ролики совершают перемещения вдоль образующей соответственно L — В и L — Ву.

Тогда деталь делает оборотов n ««

«Ь-В» «Ь-В, отсюда $

Б, S

Z,-В, -- — — S

L-В, 2

Таким образом, задавшись шириной перекрытия П<, можно onределить скорость подачи в зависимости от длины наплавляемого участка.

Пример. Наплавляют порошок

ПГ-CI на образец из стали 45 диаметром 40 мм, длиной L = 60 мм на следующих режимах: I = 10-15 кА, усилие сжатия P = 30-40 МПа, ширина ролика предварительного спекания В

14 мм, ширина ролика окончательноro прнпекання В = 5 мм. Из условия получения плотного покрытия принима ют величину перекрытия П = 2 мм, 5 соответственно скорость подачи узкого ролика составляет $ = 3 мм/об .

Скорость подачи S„ широкого ролика определяют из соотношения $ = ь-в, = — — — S она составляет S

tp Ь- Ва

2,5 мм/об. В результате получено покрытие толщиной h 0,5 мм на всей наплавляемой поверхности Ь = 60 мм, прочность сцепления покрытия с осл новной составляет 170-190 HIIa.

Предлагаемый способ позволяет исключить места непровара .и повысить

1 качество наплавки.

20 4 о р м у л а и 3 о б-Я е,т е к и я

30 ь — в

$(= — — — $ ь-в, где Б и Б - скорости подачи широf кого и узкого роликов, мм/об;

В, и В - ширина широкого и узкого роликов, мм; — длина наплавляемой поверхности, мм.

Способ электроконтак%1рой ндплавки порошка по авт. св. М 13(0147; о т л и ч а ю шийся тем,.что, 4

25 целью повышения качества Покрыться, подачу наплавочных роликов .вдоль образующей наплавляемой детаЛИ осуществляют с разными скоростями подачи, причем

1555085

1 55508 5

Составитель И. Фелицина

Техред Л.Олийнык Корректор И.Муска

Редактор А, Мотыль

Заказ 524 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101