Отстойник для сгущения кристаллизующихся растворов

 

Изобретение относится к устройствам для сгущения кристаллизующихся растворов под действием гравитационных сил и может быть использовано в химической, горной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы отстойника за счет устранения наросшего слоя кристаллов с поверхности конического днища отстойника. Установка содержит корпус с коническим днищем и крышкой, устройство для подачи исходного раствора и отвода раствора, патрубок для отвода шлама. В полости корпуса на вращающейся раме, выполненной из полых труб, вдоль всей зоны образования осадка установлены трубы смывного устройства с соплами. При этом полые трубы вращающейся рамы соединены со средством подачи теплоносителя. При работе отстойника горячий теплоноситель подают в сопла смывного устройства. В диффузорах теплоноситель смешивается с маточным раствором, который нагревается до температуры растворимости и, попадая на стенку конического днища, нагревает осевший на нее осадок, в результате чего кристаллы твердого вещества переходят в расвор. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

° СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 01 D 21/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4435793/23-26 (22) 03.06.88. (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) И.П. Пронин (53) 66.066.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1000061, кл. В 01 D21/00,,1981. (54) ОТСТОЙ НИ К ДЛЯ СГУЩЕ НИ Я

КРИСТАЛЛИЗУ!ОЩИХСЯ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к устройствам для сгущения кристаллизуюшихся растворов под действием гравитационных сил и может быть использовано в химической, горной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности работы отстойника за

Изобретение относится к устройствам для сгущения кристаллизующихся растворов под действием гравитационных сил и может быть применено в химической, горной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности работы отстойника за счет устранения наросшего слоя кристаллов с поверхности конического днища отстойника.

На фиг. 1 изображен предлагаемый отстойник, обший вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Отстойник содержит корпус 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3, на которой установлено устройство 4 для подачи исходного раствора. В нижней части конического днища 2 расположен патрубок 5 для отвода шлама. По периферии верхней части корпуса 1 расположено устройство 6 для отвода раст„„SU„„1554930 A 1

2 счет устранения наросшего слоя кристаллов с поверхности конического дниша отстойника. Установка содержит корпус с коническим днищем и крышкой, устройство для подачи исходного раствора и отвода раствора, патрубок для отвода шлама. B полости корпуса на вращающейся раме, выполненной из полых труб, вдоль всей зоны образования осадка установлены трубы смывного устройства с соплами. При этом полые трубы вращающейся рамы соединены со средством подачи теплоносителя. При работе отстойника горячий теплоноситель подают в сопла смывного устройства. В диффузорах теплоноситель смешивается с маточным раствором, который нагревается до температуры растворимости и, попадая на стенку конического днища, нагревает осевший на нее осадок, в результате чего кристаллы твердого вещества переходят в раствор. 1 з. и. ф-лы, 4 ил. вора. В полости корпуса 1 по его оси установлена рама 7, верхняя часть которой посредством муфты 8 соединена с валом 9 привода

10, а нижняя часть укреплена в опорном подшипнике 11 и снабжена скребковым устройством 12. На вращающейся раме 7 вдоль поверхности конического днища 2 укреплены трубы 13 смывного устройства. Трубы 13 снабжены соплами 14 и сообшаются с трубами вращающейся рамы 7, центральная труба которой соединена со средством 15 годачи теплоносителя. Сопла !4 направлены перпендикулярно к стенкам конусного дниша

2 и снабжены размегценными в них штоками 16, установленными на пружинах 17. Штоки 16 выполнены конусообразнь.ми, причем

Нх вершины заглублены в полости конических отверстий 18 сопел 14. Вершины сопел расположены в диффузорах !9, в стенках которых вблизи оснований сопел выполнены отверстия 20.

1554930

Отстойник работает следующим образом.

Насыщенный горячий раствор вместе с механическими частицами поступает в центральную часть отстойника при равномерном вращении рамы 7, которая приводится в движение приводом 10. По мере наполнения насыщенный раствор равномерно распределяется по всему объему аппарата. Осевший в коническом днище 2 отстойника солевой шлам вместе с частью раствора собирается скребковым устройством 12 и периодически отводится через патрубок 5 из отстойника. Раствор со взмученным шламом самотеком поступает в кольцевой сливной желоб устройства 6 и отводится из отстойника по назначению. Насыщенный раствор, соприкасаясь с поверхностью конического днища 2, о; заждается с выделением большого кс.ичества мелких кристаллов, которые оса:"-,даются на поверхности конического днища 2 с образованием инкрустированного слоя, толщина которого нарастает с течением времени. Для уменьшения и устранения слоя кристаллов с поверхности конического днища 2 через средство 15 под давлением непрерывно подают теплоноситель (горячий воздух), который распределяется по трубам вращающейся рамы 7 и далее в трубы 13 смывного устройства. Войдя в полости сопел

14, теплоноситель преодолевает усилие пружин 17 и перемещает штоки 16 в направлении сжатия пружины и выходит через конические отверстия 18 в полости диффузоров !9. При этом в полостях диффузоров ! 9 создается разрежение, под действием которого через отверстия 20 засасывается MBточный раствор. Смешиваясь с горячим теплоносителем, маточный раствор нагревается до температуры растворимости выделившихся на стенках конического днища кристаллов. Горячий маточный раствор воздействует на осевшие кристаллы, разрушает их кристаллическую структуру, в результате чего кристаллы твердого вещества переходят в раствор. В течение одного оборота рамы 7 воздействию горячего раствора подвергается вся поверхность конического днища 2.

Таким образом, благодаря подаче горячего теплоносителя равномерно по всей поверхности конического днища аппарата, возможно устранить слой осевших кристаллов со стенок аппарата, ликвидировать защемление рамы при ее непрерывном вращении.

Формула изобретения !. Отстойник для сгущения кристаллизующихся растворов, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, устройства для подачи исходного и î-.âîäà осветленного растворов, патрубок для отвода шлама, установленные в зоне образования осадка вращающуюся раму и смывное устройство, выполненное в виде труб с соплами, отличающийся тем, что, с целью повышения

25 эффективности и надежности работы, он снабжен средством подачи теплоносителя, трубы смывного устройства укреплены на вращающейся раме вдоль всей зоны образования осадка, при этом рама выполнена

30 из полых труб, сообщающихся с трубами смывного устройства и со средством подачи теплоносителя, сопла смывного устройства установлены перпендикулярно к стенкам конического днища и снабжены размещенными в них подпружиненными штоками.

2. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что штоки выполнены конусообразными.

1554930

1554930

Сл>< тавит<. .II 11. агозина

РC>I;II !> "I. Го! .Il."II !скреп И Берег Корректор С. Черни

3<>к<>з 517 1 Ilраж 567 Подпис><ое

И1ИИПИ Гос>дарственного комитета Iic из<>бре<ениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035>, Москва, Ж 35, Раугнская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбина I «Пат< нт», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101