Экструзионная головка

 

Изобретение относится к переработке полимеров экструзией и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции головки и сокращение производственных площадей. Для этого экструзионная головка содержит для подвижной верхней части головки и/или для нижней части головки на каждой стороне жестко связанный с неподвижной частью гидравлический цилиндр. Поршневой шток цилиндра может выдвигаться в направлении подвижной части головки. Между свободным концом поршневого штока и частью головки предусмотрено нагружаемое на тягу разъемное соединение. Это соединение состоит по меньшей мере из двух равномерно распределенных по периметру и расположенных на поршневом штоке радиальных выступов. Соответственно форме выступов выполнено пропускное отверстие с поверхностью прилегания в или на соответствующей части головки. Для открывания соединения поршневые штоки поворачиваются с помощью механизма поворота на величину половины угла деления, заданного количеством выступов. Механизм поворота м.б. выполнен в виде криволинейных пазов и роликовых толкателей. Данное решение обеспечивает надежное запирание частей головки при простоте конструкции и сокращении производственных площадей. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

СООЭ COBETCHHX

С0ЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (Н) (51)5 В 29 С 47/14

L У li(t f!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ,Ф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4203679/23-05 (22) 23.11.87 (31) P 3640527.2 (32) 27.11.86 (33) DE (46) 30.03.90. Вюл. Ф l2 (7!) Фрид. Крупп ГмбХ (DE) (72) Инго Хиршкорн (DE) (53) 678.057.374.7(088.8) (56) Заявка ФРГ У 2457532, кл. В 29 D 7/04, опублик. 1979.

Заявка ФРГ У 1729618, кл. В 29 F 3/04, опублик.1972. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к переработке полимеров экструзией и м,б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции головки и сокращение производственных площадей. Для этого экструзионная головка содержит для подвижной верхней головки и/или для нижней части головки на каждой стороне жестко связанный с неподвижИзобретение относится к переработке полимеров экструзией и может быть использовано в промышпенности по производству шин.

Цель изобретения — упрощвние конструкции головки и сокращение про-. изводственных площадей.

На фиг.1 показана экструзионная головка с подвижной верхней частью головки и неподвижно укрепленной нижней частью головки, вид сбоку; ной частью гидравлический цилиндр.

Поршневой шток цилиндра может выдвигаться в направлении подвижной части головки. Между свободным концом поршневого штока и .частью головки предусмотрено нагружаемое на тягу разъемное соединение. Это соедин"ние состоит по меньшей мере из двух равномерно распределенных по периметру и расположенных на поршневом штоке радиальных выступов. Соответственно форме выступов выполнено пропускное

Ьтверстие с поверхностью прилегания в или на соответствующей части головки. Для открывания соединения поршневые штоки поворачиваются с помощью механизма поворота на величину половины угла деления, заданного количеством выступов. Механизм поворота м.б. выполнен в виде криволинейных пазов и роликовых толкателей. Данное решение обеспечивает надежное запирание частей головки при простоте конструкции и сокращении производственных площадей. 3 з.п. ф-лы, 9 ил. на фиг.2 — вид А на фиг.1, отверстия верхней части головки для поршневого штока гидравлического цилиндра; на фиг.3 - экструзионная головка с отведенным назад поршневым штоком, внд сбоку; на фиг.4 — экструзионная голов — Q4 ка с двумя подвижными внешними частями головки и двумя соответствующими промежуточными частями в закрытом сос тоянии, вид сбоку; на фиг.5 — головка с открытой верхней частью и промежуто.

1554758 чной частью головки, вид сбоку; на фиг.6 — подвижная часть головки с, двумя боковыми выступами и имеющий форму молота конец поршневого штока; на фиг.7 — часть головки после зажима посредством поршневого штока; на фиг.8 - зажимный цилиндр с поворотным механизмом, продольное сечение; на фиг.9 — внешняя поверхность криволинейных кулачковых пазов и неподвижный роликовый толкатель поворотного механизма.

Экструэионная головка 1 (фиг ° 1-3), в которой для упрощения не изображены эажимные клины для зажима профильной планки и кассеты, содержит укрепленную на зкструдере 2 неподвижную часть 3 головки, жестко связанную с ней нижнюю часть 4 голонки и внешнюю подвижную поворотную часть 5 головки, которая шарнирно укреплена с воэможностью поворота вокруг расположенной на фланце 6 части 3 головки оси 7 и может откидываться вверх с помощью укрепленного в насадке 8 части 3 на каждой стороне головки одного гидроцилиндра 9 для стягиванияt частей головки в единый узел. Каждая внешняя поворотная часть 5 на каждой стороне снабжена одним расположенным на консоли 10 и жестко соединенным с непадвижной частью 4 гидравлическим цилиндром 11, поршневой шток 12 которого смонтирован с возможностью выдвижения в направлении внешней поворотной части 5, прилегающей к неподвижной 3 или промежуточной части, и разъемным нагруженным на тягу

40 соединением внешней поворотной части 5 и поршневого штока 12 расположенным между свободным концом поршневого штока 12 н внешней поворотной частью 5 головки и выполненным в виде размещенных на каждом поршне, вом штоке 12 по меньшей мере двух равномерно распределенных по периметру радиальных выступов, образующих в частности, головку 13 в форме молота. Поршневые штоки 12 каждого гидрав— лического цилиндра ll смонтированы с возможностью поворота посредством поворотного механизма 14 на величину, равную половине заданного количеством

5 выступов угла деления, в том числе на 90, причем отдельные повороты о могут выполняться по шагам или с чередованием.

Выступающие сбоку в направлении нижней части 4 головки концы верхней части 5 головки содержат соответствую» щие форме выступов проходящее в поперечном направлении прямоугольное пропускное входное отверстие 15, размеры которого в свету несколько превышают внешние размеры имеющей форму молота головки 13 поршневого штока 12 и которое переходит в цилиндрическую выемку 16. Выступы головки 13 поршневого штока 12 имеют направленные в сторону гидравлического цилиндра 11 нажимные поверхности

17, а пропускное отверстие 15 имеет направленную от гидравлического цилиндра 11 поверхность прилегания

18, образованную переходом от входного отверстия 15 к выемке 16. Гидроцилиндр 9 смонтирован на оси 19, Головка работает следующим образом.

При закрывании экструзионной головки 1 подвижная верхняя поворотная часть 5 головки сначала перемещается с помощью гидравлического цилиндра 9 вниз до упора к неподвижной части 4 головки. После этого поршневой шток

12 выдвигается из изображенного на фиг.3 положения через предусмотренное для этой цели в верхней части 5 головки отверстие 15 в выемку 16 и поворачивается с помощью поворотного о механизма 14 на 90, в результате чего упорная нажимная поверхность 17 прилегания имеющей форму молота головки 13 противостоит соответствующим упорным поверхностям или поверхностями 18 прилегания выемки 16. После этого гидравлический цилиндр ll нагружается в том смысле, что упорные нажимные поверхности 17 имеющей форму молота головки 13 оказывают нажим на поверхности 18 прилегания выемки 16 и тем самым верхняя часть 5 головки прижимается к нижней части головки и к части 3 головки машины (см. фиг.l).

С целью отпускания верхней части

5 головки сначала вновь деблокируют гидравлический цилиндр 11, поршневой шток 12 поворачивается с помощью а поворотного механизма 14 на 90 и поршневой шток 12 выводится назад из отверстия 15 в изображенное на фиг.3 положение.

В случае модификации описанного примера исполнения головка 13 поршневого штока 12 может быть выполнена

5 15547 также в форме звезды с (не изображенными) тремя радиально расположенными и равномерно распределенными по периметру выступами, причем отверстие

15 выполнено соответствующим образом

5 и угол поворотного механизма 14 о составляет лишь 60 . Данное выполнение головки обеспечивает надежное соединение частей головки при сокращении производственных площадей и простоте конструкции.

На фиг.4 изображена экструэионная головка 20 с тремя экструдврами 21, 22 и 23, причем обеспечивается непосредственная воэможность расположения (не изображен) четвертого экструдера под третьим экструдером 23.

Такая экструзионная головка 20 содержит неподвижную центральную часть 20

24, одну верхнюю и одну нижнюю подвиж ную промежуточную части 25, 26 и по одной подвижной внешней верхней и нижней части 27 и 28.

Центральная часть 24 содержит по одному верхнему и нижнему держателю

29 и 30, каждый из которых имеет ,одну неподвижную крепежную ось 31 и

32. Промежуточные части 25 и 26, верхняя 27 и нижняя 28 части укрепле- 30 ны с воэможностью поворота на шарнирах 33, 34 с помощью жестко соединенных с ними рычагов 35, 36 и 37, 38 на верхней или нижней осях 31, 32. С целью выхода и обратного отвода подвижных частей 25-28 головки вверху и внизу предусмотрено по одному штоку

39, 40 и гидравлическому цилиндру 41, 42, которые применительно к элементам

43 или 44 шарнирно укреплены на не- 40 подвижном каркасе или части 45 рамы (на фиг.4 гидравлический цилиндр 41 для верхней промежуточной части 25 и гидравлический цилиндр 42 для нижней части 26 не изображены с целью повы- 45 шения наглядности, причем гидравлические цилиндры 41, 42 для внешних частей 27, 28 головки и промежуточных частей 25, 26 головки следует представлять расположенными перпендику- 50 лярно плоскости чертежа).

Верхняя и нижняя части 27 и 28 содержат направляемый в них зажимной клин 46. Зажимные клинья 46 перемещаются известным образом с помощью гидравлического цилиндра 47 для зажима или освобождения кассеты 48 с профильной планкой 49. На внешней стороне центральной части 24 укреп58 d лены консоли 50 на которые опираются два гидравлических цилиндра 51, 52, поршневые штоки 53, 54 которых .имеют выполненные в форме молота концы или имеющую форму молота головку 55 и которые могут выдвигать-. ся в направлении верхней или нижней ч-ссти 27 и 28, Верхняя и нижняя части 27, 28, которые имеют ширину, несколько превышающую ширину промежуточных частей 25, 26, содержат отверстие 56 (фиг.1-3 обозначено позицией 15).

При зажиме верхней 27 и нижней 28 частей одновременно осуществляется зажим промежуточных частей 25 и 26 относительно центральной части 24, в результате чего общая экструэионная головка 20 образует готовый к эксплуатации узел.

На фиг.5 изображена верхняя часть в открытом состоянии, а нижня: в эакрь том состоянии. При т..ком состоянии экструзионной г;.ловки 20 обеспечивается возможность чистки приданных экструдерам 21 и 22 (обозначенньгх на фиг,4 заштрихованными) п >дводяших каналов 57, 58 независимо от приданного экструдеру 23 подводящего канала 59.

Гидравлические цилиндры 51, 52 содержат поворотный механизм 60.

Hd фиг.6 и 7 изображена подвижная часть 61 экструэионной головки с уменьшенной по сравнению с примером исполнения по фиг.l -3 ширипой. На своих боковых повс рхностях 62 часть

61 головки оснащена проходящими параллельпо оси поршневого штока 63 боковыми выступами 64, 65, между которыми образовано пропускное отверстие 66, раэмер которого в свету несколько больше внешних раэм ров имеющей форму молота головки 67 поршневого штока 63. На обращенной к поршневому штоку 63 стороне выступы

64, 65 содержат поверхность 68 прилегания. Для зажима части 61 головки поршневой шток 63 с выравненной параллельно отверстию 66 головкой 67 перемещается в направлении, укаэанном стрелкой 69, до достижения области, расположенной за выступами 64, 65.

После этого поршневой шток 63 однократно поворачивается на 90 и оттягивается против стрелки 69, в результате чего нажымные поверхности 70 прилегания имеющей форму молота

1554758 головки 67 прилегают к поверхностям

68 прилегания выступов 64, 65 и часть

61 головки прижимается в направлении против ча овой стрелки 69 к другой

5 части головки.

На фиг.8 и 9 изображен поворотный механизм 14, который содержит часть

71 корпуса в виде полого цилиндра, по внутренней поверхности которого расположены два противолежащих роликовых толкателя 72. Поршневой шток

12 содержит на своем конце, противолежащем имеющей форму молота головке ,,13, жестко связанную с ним криволиней 15 ную гильзу 73. Криволинейная гильза

73 изображена нз фпг.9 в развертке по . половине периметра и описывается ниже на основании функции поворотного механизма. 20

Если верхняя часть 5 экструзионной головки 1 движется в направлении от гидравлического цилиндра 9 к неподвижной части 4 головки, то в этом случае изображенная на фиг,8 справа камера цилиндра 11 нагружается давлением, в результате чего поршень, поршневой шток 12 и имеющая форму молота головка 13 перемещаются в соот ветствии с движением холостого хода 30 влево в направлении расположенной в части 5 16. При этом часть 13 головки выравнена таким же образом, как и отверстие 15 выемки

16 (см, фиг.2), При таком движении холостого хода криволинейная гильза

73 перемещается к обоим жестко укрепленным роликовым толкателям 72, Поворотный механизм 14 выполнен в виде расположенных в гильзе 73 кри- 40 волинейных кулачковых пазов с разветвлениями, причем криволинейные пазы 74, 75 для поворота поршневого штока 12 расположены наклонно и соединены с проходящими вместе с поршневым 45 штоком 12 параллельно оси криволиней ными пазами 76, 77. В начале пазов

76, 77 расположены направляющие поверхности 78.

С целью упрощения рассмотрения ха- 50 рактеристика работы криволинейной гильзы 73 описывается исключительно на основании одного из двух роликовых толкателей 72. Криволинейная гильза

73 скользит в продольном направлении 55

L вместе с параллельным оси криволинейным пазом 76 по роликовому толкателю 73. Если в процессе следующего продольного движения проходящий под наклоном криволинейный паэ 74 скользит по роликовому толкателю 72, то в этом случае криволинейная гильза

73 и вместе с ней имеющая форму молота головка 13 претерпевают к концу движения холостого хода вращательное движение с поворотом на 45 о

При противоположном направлении движения, т.е. против направления L роликовый толкатель 72 захватывается вторым наклонно расположенным пазом

75, в результате чего криволинейная гильза 73 и имеющая форму молота головка 13 претерпевают следующий о поворот на 45 в окружном направлении Б, где следующий криволинейный паз 77 захватывает роликовый толкатель 72. Имеющая форму молота головка

13 поворачивается внутри выемки 16 поворотной части 5 головки, т,е. при ограниченной длине хода, на 90

При следующем движении против направ« ления L поверхность 17 прилегания имеюшей форму молота головки 13 прилегает к поверхности 18 прилегания части 5 голонки, в результате чего последняя при последующем нягружении изображенной на фиг.8 слева камеры цилиндра 11 прижимается к неподвижной части 4 головки или зажимается вместе с ней. В случае, если криволинейная гильза 73 не захватывает роликовые толкатели 72 на протяжении большей части хода, поршневой шток

12 вследствие наличия силы трения сохраняется в своем том или ином положении поворота. С целью осуществления беспроблемного накатывания со скольжением прямолинейного криволинейного паза ?б на роликовый толкатель 72 в начале этого криволинейного паза расположены направляющие поверхности 78 °

Предлагаемая для поворотного механизма 14 форма исполнения может соответствующим образом использоваться

С для поворотного механизма 60.

Наряду с описанным примером исполнения поворотные механизмы 14 или 60 могут быть выполнены также в качестве поворотного электродвигателя или поворотного цилиндра, При исполнении поворотных механизмов 14 или 60 в виде поворотного электродвигателя в процессе вращения можно отказаться от продольного движения имеющей форму молота головки 13, 155л758

Формула изобретения

l. Экструзионная головка, содержащая по меньшей мере одну поворотную вокруг оси подвижную часть, неподвижную часть и на каждой стороне головки один гидроцилиндр для стягивания частей головки в единый узел, причем каждая внешняя поворотная часть на каждой стороне снабжена одним жестко соединенным с неподвижной частью гидравлическим цилиндром, поршневой шток которого смонтирован с возможностью выдвижения в направлении внешней поворотной части, прилегающей к неподвижной или промежуточной . части, и разъемным нагруженным на тягу соединением внешней поворотной части и поршневого штока, расположенным между свободным концом поршневого штока и внешней поворотной частью головки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции головки и сокращения производственных площадей, разъемное соединение выполнено в виде размещенных на каждом поршневом. штоке по меньшей мере двух равномерно распределенных по периметру радиальных выступов с направленными .в сторону гидравлического цилиндра нажимными поверхностями, а на внешних поворотных частях головки на каждой стороне выполнено соответствующее форме выступов пропускное отверстие с направленной от гидравли5 ческого цилиндра поверхностью прилегания, причем Поршневые штоки смонтированы с возможностью поворота пос;..едством поворотного механизма на величину, равную половине заданного количеством выступов угла деления.

2. Экструзионная головка по п,1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что пропускное отверстие образовано ведущим в поворотную часть головки соответствующим выступам входным отверсти-. ем с выемкой, а поверхность прилегания образована переходом от входного отверстия к выемке.

3. Экструзионная головка по п.l, отличающаяся тем, что пропускное отверстие и поверхность прплегания образованы двумя расположенными сбоку головки выступами, 4. Экструзионная головка по пп.l—

2S 3, отличающаяся тем, что поворотный механизм выполнен в виде гильзы, криволинейных кулачковых пазов с разветвлениями и роликовых голкателай, причем криволинейные пазы для поворота поршневого штока расположены наклонно и соединены с проходящими вместе с поршневым штоком параллельно оси криволинейными пазами.

1554758

1554758 бала $

Фиг. b

1554 758 б1

Фиг.6

Составитель Л.Кольцова

Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Редактор А.Долинич

Заказ 2365 Тираж 533 Подписное

ВНЯИПИ ГосуДарственного комитета по изобретениям и открь тиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг.7

° 61