Установка для электроэрозионного легирования концевых фрез

 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к установкам для электроэрозионного легирования. Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации процесса обработки. При вращении фрезы 16 с рабочей скоростью электрод 9 обрабатывает очередной зуб. В момент нахождения электрода 9 на вершине зуба щуп 13 регулируемой длины опускается в стружечную канавку и регулировочный винт 14 нажимает на микровыключатель 15, отключая источник технологического тока, включая электромагнит 11 и ускорение вращения фрезы 16. Электрод 9 удерживается электромагнитом 11 в верхнем положении и переходит через стружечную канавку. Щуп 13 поднимается из стружечной канавки, отходит от микровыключателя 15, выключая электромагнит 11 и включая рабочую скорость вращения фрезы 16 и источник технологического тока. Производится легирование следующего зуба. Каретка 3 перемещается в процессе обработки вдоль оси вращения фрезы, обеспечивая обработку зубьев по длине режущей кромки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 23 Н 9/00

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4349170/25-08 (22) 24.12.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (75) А. Н. Кочет (53) 621.9.048 (088.8) (56) Гитлевич А. Е., Михайлов В. В.

Перканский Н. Я., Ревуцкий В. М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев: Штиинца, 1985, с. 167. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ КОНЦЕВЫХ

ФРЕЗ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к установкам для электроэрозионного легирования. Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации процесса обработки. При вращении фрезы 16 с рабо„„SU„„1553298

2 чей скоростью электрод 9 обрабатывает очередной зуб. В момент нахождения электрода 9 на вершине зуба щуп 13 регулируемой длины опускается в стружечную канавку и регулировочный винт 14 нажимает на микровыключатель 15, отключая источник технологического тока, включая электромагнит 11 и ускорение вра-щения фрезы 16. Электрод 9 удерживается электромагнитом 11 в верхнем положении и переходит через стружечную канавку. Шуп 13 поднимается из стружечной канавки, отходит от микровыключателя 15, выключая электромагнит 11 и включая рабочую скорость вращения фрезы 16 и источник технологического тока. Производится легирование следующего зуба. Каретка 3 перемещается в процессе обработки вдоль оси вращения фрезы, обеспечивая обработку зубьев по длине режущей кромки. 4 ил.

1553298

Установка для электроэрозионного легирования состоит из основания 1 с направляющими 2, предназначенными для перемещения каретки 3 с помощью винта 4.

На каретке 3 расположена стойка 5, в верхней части которой шарнирно установлено коромысло 6 с закрепленным на одном конце электромеханическим вибратором 7, предназначенным для сообщения вибрации электродержателю 8 с закрепленным в нем электродом 9. Другой конец коромысла 6 через шарнирно закрепленную тягу 10 связан с сердечником электромагнита 11. На стойке 5 закреплена площадка 12, на ней шарнирно закреплен щуп 13, длина которого регулируется относительным перемещением его частей друг относительно друга. На щупе 13 установлен регулировочный винт 14, предназначенный для взаимодействия с микровыключателем 15. Привод вращения фрезы 16 и источник технологического тока не показаны.

Установка работает следующим образом.

В начальный момент длина щупа 13 регулируется таким образом, чтобы в момент нахождения электрода 9 на режущей кромке зуба фрезы 16 конец щупа 13 на ходился в стружечной канавке фрезы 16.

При включении установки включается электродвигатель, медленно вращающий фрезу 16, и электрод 9 осуществляет обработку зуба фрезы. Когда электрод 9 находится на вершине зуба, щуп 13 опусИзобретение относится к электрофизической H электрохимической обработке, в частности к установкам для электроэрозионного легирования.

Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации процесса обработки.

На фиг. 1 приведена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — электрическая схема установки. ! !

1 кается в стружечную канавку и регулировочный винт 14 нажимает на микровыключатель 15. В результате отключается источник технологического тока, включается электромагнит 11, а также включается ускоренное вращение фрезы 16. При этом режущая кромка зуба фрезы не оплавляется, электрод свободно переходит через стружечную канавку. При переходе на следующий зуб щуп 13 поднимается из стру10 жечнои канавки и отходит от микровыключателя 15. Электромагнит 11 выключается, электрод 9 опускается на следующий зуб.

Включается рабочая скорость вращения фрезы 16 и источник технологического тока.

15 Происходит легирование следующего зуба.

В процессе обработки каретка перемещается вдоль оси вращения фрезы 16, обеспечивая обработку всех зубьев по длине режущей кромки.

Работа предлагаемой установки в автоматическом режиме позволяет повысить производительность обработки за счет обработки всех зубьев фрезы за одну установку.

Формула изобретения

Установка для электроэрозионного легирования концевых фрез, содержащая источник технологического тока, привод вращения обрабатываемой фрезы, механизм относительного перемещения фрезы и электрода, вибратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена кареткой, связанной с механизмом перемещения, установленными на каретке электромагнитом, щупом, устройством управления, стойкой и шарнирно установленным на ней коромыслом, при этом щуп установлен одним концом шарнирно с возможностью взаимодействия с устройством управления, один конец коромысла шар40 нирно связан с сердечником электромагнита, а на втором конце установлен вибратор с электродом.

1553295

Составитель С. Никифоров

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 423 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау ш ская н а 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101