Способ микроподачи

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к шлифовальным станкам. Целью изобретения является повышение точности и воспроизводимости позиционирования за счет целенаправленного регулирования упругого последействия материала упругих направляющих. Способ микроподачи, например, шлифовальной бабки, установленной на упругих направляющих, заключается в том, что упругие направляющие подвергают циклической деформации поочередно в обе стороны. Данный прием обеспечивает целенаправленное регулирование упругого последействия материала упругих направляющих, что повышает точность и воспроизводимость позиционирования. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„, Я0„„1551529 (51)5 В 24 В 4720

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3949216/25-63 (22) 09.09.85 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (72) Г. С. Ивасышин, М. И. Парышкура, Д. Э. A. Данюнас и А. И. Крючков (53) 621.924.541-82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 207766, кл. В 24 В 47/20, 1964. (54) СПОСОБ МИКРОПОДАЧИ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к шлифовальным станкам.

Целью изобретения является повышение точИзобретение относится к станкостроению, а именно к шлифовальным станкам.

Цель изобретения — повышение точности и воспроизводимости позиционирования за счет целенаправленного регулирования упругого последействия материала упругих направляющих.

На фиг. 1 дана схема работы механизма микроподачи; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

На станине 1 (фиг. 1) установлены нижние поворотные 2 и верхние подвижные 3 салазки. На верхних салазках 3 посредством двух параллельных плоских стальных пружин (упругих направляющих) 4 крепится шлифовальная бабка 5. П риводной двигатель 6 размещен сзади шлифовальной бабки на верхних салазках. Плоскоременная передача 7 обеспечивает вращение шлифовального круга 8. Гидромеханический привод микроподачи состоит из электромагнитов 9 и 10, золотника 11, гидроцилиндра 12, рейки 13,шестерен 14 — 21, винта 22 и рычага 23. Рычаг 23 жестко связан с винтом 24. Последн и й, взаимодействуя с двусторонним неподвижным упором 25, дености и воспроизводимости позиционирования за счет целенаправленного регулирования упругого последействия материала упругих направляющих. Способ микроподачи, например, шлифовальной бабки, установленной на упругих направляющих, заключается в том, что упругие направляющие подвергают циклической деформации поочередно в обе стороны. Данный прием обеспечивает целенаправленное регулирование упругого последействия материала упругих направляющих, что повышает точность и воспроизводимость позиционирования. 4 ил, формирует плоские пружины, на которые подвешен корпус шлифовальной бабки.

Механизм механизированной микроподачи работает следующим образом.

От гидропривода в зависимости от того, какой из электромагнитов 9 или 10 золотника 11 включен, давление масла подается в >, одну из полостей гидроцилиндра 12, который рейкой 13 вращает шестерню 14 и далее через шестерни 15 — 21 вращает винт 22. Винт

22, поворачивая рычаг 23, вращает винт 24.

Последний, отталкиваясь от упора 25 и де- („ Щ формируя плоские пружины, на которые подвешен корпус шлифовальной бабки, осуществл яет ми кропода чу.

При выключенных электромагнитах 9 или 10 обе полости гидроцилиндра 12 заперты.

Механизм ручной микроподачи работает следующим образом. 3

Используется часть кинематической цепи, описанной выше. Поршень гидроцилиндра 12 неподвижен. Следовательно, шестерня

17 также неподвижна. Шестерня 18 перемещена так, что зацепляется с шестерней 17.

Если вращать через рукоятку шестерню 18, то последняя, обкатываясь вокруг неподвиж1551529 ной шестерни 17, приводит во вращение корпус механизма, жестко связанного с шестерней 20, и далее через шестерню 21 и винт 22 движение передается так, как описано выше. Использование ручной микроподачи осуществляется отдельно от механизированной микроподачи. Г1ри необходимости перейти на механизированную микроподачу ручной привод микроподачи нужно реверсировать.

Циклически деформируя плоские пружины в направлении, противоположном направлению подачи в механизированном или ручном режиме, повышают точность и воспроизводимость позиционирования во времени микроподачи. Циклическое деформирование плоских пружин осуществляется за счет того, что ходовой винт может не только отталкиваться от неподвижного упора как в известном механизме, но и выполнять реверс.

За счет циклического деформирования плоских пружин обеспечивается целенаправленное регулирование упругого последействия материала упругих элементов (пружин), упругий гистерезис снижается на 50О4. Точность и воспроизводимость позиционирования во времени микроподачи увеличивается в 2 раза.

Формула изобретения

Способ микроподачи, например, шлифовальной бабки, заключающийся в деформировании упругих направляющих, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения точности и воспроизводимости позиционирова15 ния за счет целенаправленного регулирования упругого последействия материала упругих направляющих, последние после окончания обработки и приведения инструмента в исходное положение подвергаются деформации в направлении, противоположном направлению подачи.

1551529

25 15 16 2Z

1551529

Составитель Ю. Коваль

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 298 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101