Сушилка пологовича а.и.

 

Изобретение относится к технике сушки материалов и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N 1158831. Оно позволяет повысить экономичность, интенсифицировать процесс сушки и снизить динамические нагрузки за счет снабжения каждой плиты 6 своей обечайкой 21, установленной с возможностью автономного вращательного движения с помощью соответствующей горизонтальной направляющей 9. После включения привода плиты 6 совершают вращательное движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях с различной скоростью. В воронку загружается исходный материал, поступающий в камеру 5, где он измельчается между дисками 7. Измельченный материал через зазоры 24 и разгрузочный канал, образованный сквозными проемами 22 обечаек 21, попадает в сушильную камеру 23, где он омывается теплоносителем, вводимым через патрубки 12 и зазор 17. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А2 (51)5 F 26 В 17 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1158831 (21) 4367241/24-06 (22) 22.03.88 (46) 15.03.90. Бюл. N - 10 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) А.И.Пологович (53) 66.096.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1158831, кл. F 26 В 17/10, 1984. (54) СУШИЛКА ПОЛОГОВИЧА А.И. (57) Изобретение отнбсится к технике сушки материалов и является усовер2 шенствованием изобретения по авт. св.

Р 1158831. Оно позволяет повысить экономичность, интенсифицировать процесс сушки и снизить динамические нагрузки за счет- снабжения каждой плиты 6 своей обечайкой 21, установленной с воэможностью автономного вращательного движения с помощью соответствующей горизонтальной направляющей 9. После включения привода плиты 6 совершают вращательное движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях с различной скоро-. стью. В воронку загружается исходный материал, поступающий в камеру 5, 1550301 где он измельчается между дисками 7.

Измельченный материал через зазоры

24 и разгрузочный канал, образованный сквозными проемами 22 обечаек 21, Изобретение относится к технике сушки материалов, может быть использовано в горно-металлургической, химической промьипленности, промышленности стройматериалов и других отраслях.

Целью изобретения является повышение экономичности, интенсификации . процесса сушки и снижение динамических нагрузок.

На фиг.1 изображена сушилка, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Сушилка содержит кожух 1, загрузочное устройство 2, пневмотрубку 3, смонтированную внутри кожуха 1 на амортизаторах 4, камеру 5, образованную системой поярусно размещенных опорных плит 6 с закрепленными в них дисками 7 со сквозными отверстиями

8, горизонтальные поворотные направляющие 9, смонтированные в поворотных опорах 10, установленных снаружи кожуха 1 сушилки, разгрузочную воронку

11, патрубок подачи 12 и отвода 13 теплоносителя, причем диск 14 плиты

15 нижнего яруса выполнен с выемкой

16, пневмотруба 3 размещена с зазором 17 к днищу 18 сушилки и снабжена. нагревателями 19. Пневмотруба 3 может быть, снабжена встряхивателем, сообщающим ей колебания (не показан).

Диски 7 закреплены в опорных плитах

6 с возможностью их перемещения по горизонтали один относительно другого поворотными направляющими 9, соединен. ными с приводом (не показан) поворотного перемещения. Сквозные отверстия могут быть выполнены в виде вырезов: четырехугольного пирамидального, круглого с ребрами или билами и др.

Диски 7 могут быть составные, так и целевые. Опорные плиты б дисков 7 через шайбы 20 соединены с направляющими 9 посредством концентрично установленных с возможностью автономного поворотного перемещения обечаек 21, снабженных сквозными проемами 22, образующими совместно разгрузочный канал, сообща1ощийся с расположенной попадает в сушильную камеру 23, где он омывается теплоносителем, вводимым через патрубки 12 и зазор 17.

2 ил. внутри пневмотрубы 3 сушильной камерой 23. Опорные плиты с дисками 7 близлежащих ярусов установлены с зазором 24 одна относительно другой.

Опорная плита 25 верхнего яруса может быть установлена как неподвижно, так и подвижно относительно кожуха 1.

Сушилка работает следующим образом.

После включения в работу привода плиты 6, соединенные с ним через направляющие 9 посредством обечаек 21 и шайб 20, начинают поворотное движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях одна относительно другой с различной скоростью.

После этого в загрузочную воронку 2 загружают исходный материал, который поступает на вход вертикальной камеры 5, а затем под действием гравитационных сил заполняет всю камеру, где он подвергается динамическому измельчению между дисками 7 двух плит

6 за счет разности скоростей их двих<ения под действием сжимающих, растя35 гивающих и срезающих сил. При этом измельченный материал в результате непрерывного поворотного смещения дисков выбрасывается в зазоры 24, образованные дисками 7, где иэмельчается до необходимой тонкости и уплотняется с выделением из него влаги на поверхность. Тонкость измельчения регулируется величиной зазора 24 между дисками 7. Выброшенные иэ зазоров

24 между дисками 7 динамическими силами частицы материала попадают в разгрузочный канал, образованный совместным расположением сквозных проемов 22 в обечайках 21 со скоростью, равной разности скоростей движения дисков 7 двух соседних плит 6, в результате чего они ударяются о нагретые внутренние боковые стенки обечаек

21, дополнительно нагреваются от контактирования с ней и частицы материала дополнительно разрушаются за счет

55 сил трения и удара одна о другую и стенки обечаек 21. Измельченный материал, дополнительно частично разде5

25 теплоносителем и качество процесса сушки материала. Изменяя частоту вращения обечайки нижнего диска 14, можно регулировать радиальное распределение осащцения частиц в зависимости от крупности по сечению сушильной камеры 23: так как мелкие частицы осаждаются эа сче" гравитационных сил по более кривой траектории вниз и скоро

40 выходят из сферы действия центробежных сил, в то время как крупные частицы, двигаясь полого; дольше подвергаются действию центробежных сил и, обладая большей кинетической энергией

45 по сравнению с мелкими, отбрасываются на большие расстояния в зону более нагретого теплоносителя, находящегося ближе.к нагретой стенке пневмотрубы

3, что позволяет. более рационально

50 использовать теплоноситель, в результате чего повышаются эффективность проведения процесса сушки, производительность сушилки и качество готового продукта и снижаются удельные

55 энергозатраты на процесс сушки.

5 15 ленный на твердую и жидкую фазы в разгрузочном канале, выбрасывается из него в результате периодического смещения сквозных проемов 22 соседних обечаек 21 один относительно другого в горизонтальном направлении, попадает в сушильную камеру 23, образованную пневмотрубой 3, где он смывается теплоносителем, вводимым через патрубки 12 и зазор 17. Отработавший теплоноситель выводится через патрубки 13. Изменяя частоту поворотного движения направляющих 9, можно регулировать частоту вращения дисков .7 в зависимости от свойств высушиваемого материала. Кроме того, можно задать различные частоты вращения для каждого из дисков 7 для стабилизации процесса сушки материала по мере его продвижения к разгрузочной воронке

11, а также прерывистую турбулентную подачу материаЛа в сушильную камеру

23, что улучшает интенсивное перемешивание высушиваемого материала с теплоносителем. Выброшенные динамическими силами в сушильную камеру 23 мелкие частицы под действием силы

/ . тяжести опускаются, а крупные частицы материала, обладающие большей кинетической энергией, дополнительно нагреваются от контактирования с нагретыми стенками пневмотрубы 3 и осаждаются частично на них, а частично опускаются за счет гравитационных сил. Разгрузка осажденного на стенках пневмотрубы 3 материала осущест-. вляется под действием вибрационных колебаний на амортизаторах 4 ее стенок за счет неравномерного разброса измельченных частиц материала, что позволяет производить измельчение и сушку материала во всем объеме пневмотрубы 3, в результате чего снижается сегрегация материала и улучшается гранулометрический состав, представительность и качество готового продукта. Интенсивное перемешивание материала с теплоносителем в сочетании с низкой скоростью движения потока теплоносителя и дополнительным нагревом крупных частиц материала нагретыми стенками пневмотрубы 3 обеспечивает эффективное проведение процесса сушки, повышает производитель-. ность, позволяет транспортировать материал без увеличения энергозатрат и предотвращает унос сухого материала, что позволяет испольэовать сушилку

50301 6 для подготовки проб материала на анализ ° Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении дисков 7 с различными скоростью и направлением относительно друг друга, материал движения через кольцевые зазоры между дисками 7 к периферии, испытывая при своем движении динамические воздействия, в результате которых развиваются высокие напряжения сдвига, среза, вихревые эффекты, за счет чего происходит дополнительное измельчение крупных и сбившихся в комки частиц, что снижает забивание кольцевых зазоров 24 между дисками 7 и увеличивает скорость прохода измельченного материала через зазоры 24 между дискажл 7 и производительность сушилки при одновременном снижении энергозатрат и динамических нагрузок, в том числе ударных воздействий при увеличении размеров кусков исходного материала. При вращении обечаек 21 образуется вихревое поле и часть энергии передается на трение частиц друг о друга, происходит расслоение потока выброшенных частиц в сушильную камеру, в результате чего улучша30 ется процесс перемешивания частиц с

Формула изобретения

Сушилка по авт. св. У 1158831, отличающаяся тем, что, с

1550301

A-4

Составитель Ж.Можаева

Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец

Редактор О.Спесивых

Заказ 263

Тираж 581

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 целью повышения экономичности, интенсификации процесса сушки и снижения динамических нагрузок, каждая плита снабжена своей обечайкой, установленной с возможностью автономного вращательного движения с помощью соответствующей горизонтальной направ-! ляющей и заведенной соосно в обечайку ниже расположенной плиты, причем

5 в обечайках выполнены сквозные проемы, образующие совместно разгрузочный канал.

22

2g