Устройство для обработки тормозных ободьев шахтных подъемных машин

 

Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей. Это достигается за счет обеспечения установки устройства на обрабатываемую тормозную систему без ее разборки и за счет автоматизации подвода и отвода устройства. Устройство содержит станину 3, механизмы вертикальной 8 и поперечной 5 подачи, инструмент 9 и узел крепления станины. Узел крепления станины содержит хомут 1, шарнирно закрепленный на станине 3. Устройство снабжено узлом регулировки параллельности направляющей механизма 5 относительно обрабатываемой поверхности, состоящим из микрометрического винта 6, рычага 7 и гайки 15. Устройство устанавливают на горизонтальной тяге 2 шахтной подъемной машины с помощью хомута 1 и выставляют параллельно оси тормозного обода 14 с помощью узла регулировки. При вращении обода 14 происходит расторможение машины, горизонтальная тяга перемещается вниз, за счет чего происходит подвод устройства к обрабатываемой поверхности. 2 ил.

С01ОЭ СОВ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РКСПжЛИН (5l}5 В 23 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОИ КТЯНИЛМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4360928/22-08 (22) 07 ° 01 ° 88 (46) 15,03.90. Бюл, N 10 (71) Казахское специализированное ремонтно-наладочное управление (72) А.Ф, Ларионов, С.Г. Старовой и С.А. Гольцштейн (53) 621.941.1(088.8) (56) Монец И.Г. Ремонт шахтных подьемных машин. И,: Недра, 1979, "; 44. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРМОЗ"НЫХ ОБОДЬЕВ ШАХТНЫХ ПОДЪЕИНЫХ ИАП!ИН (57) Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения — повышеiние производительности обработки и расширение технологических возможностей. Это достигается за счет обеспечения установки устройства на обра„,Я0„„154974О А 1

2 батываемую тормозную систему без ее разборки и за счет автоматизации подвода и отвода устройства. Устройство содержит станину 3, механизмы вертикальной 8 и поперечной 5 подачи, инструмент 9 и узел крепления станины.

Узел крепления станины содержит хомут 1, шарнирно закрепленный на станине 3. Устройство снабжено узлом регулировки параллельности направляющей механизма 5 относительно обрабатываемой поверхности, состоящим из микрометрического винта 6, рычага 7 и гайки 15, Устройство устанавливают на горизонтальной тяге 2 шахтной подьемной машины с помощью хомута 1 и вы49 ставляют параллельно оси тормозного обода 14 с помощью узла регулировки.

При вращении обода,14 происходит рас1549740 торможение машины, горизонтальная тяга перемещается вниз, за счет чего

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей за счет обеспечения установки устройства на обрабатываемую тормозную систему без ее разборки и за счет автоматизации подвода и отвода устройства путем использования движения горизонтальной тяги тормозной системы.

На фиг. 1 изображено устройство, в реэцедержателе которого закреплен резец, общий вид; на фиг. 2 — то же, но в резцедержателе закреплен шлифовальный круг.

Устройство содержит (фиг. 1) хомут 1, взаимодействующий с горизонтальной тягой 2 шахтной подъемной машины и шарнирно сочлененный со станиной 3 посредством оси 4. На станине монтируется механизм поперечной подачи 5 и узел регулировки, состоящий из микрометрического винта 6, ЗО взаимодействующего с хомутом 1 через рычаг 7. Устройство имеет также меха.низм вертикальной подачи 8 для регулировки положения обрабатывающего ин- . струмента — резца 9, закрепленного в 35 резцедержателе 10, или шлифовального круга 11 (фиг. 2). Шлифовальный круг 11 получает вращение от электродвигателя 12 через гибкий вал 13. Обрабатывающий инструмент взаимодействует с ободом 14.

Устройство работает следующим об1 разом, Устройство устанавливают на горизонтальной тяге 2 шахтной подъемной машины с помощью хомута 1. Иикрометрическим винтом 6 устройство выстав-, ляется параллельно оси тормозного обода 14. Вращая гайки 15 винта 6 вызывают угловое перемещение станины за счет взаимодействия рычага 7 с гайками 15 микрометрического винта 6.

Устанавливают в резцедержатель 10 ре". эец 9, включают привод шахтной подьемной машины, Перемещая резец 9 механизмами вертикальной и поперечной подачи, производят проточку тормозного обода. происходит подвод устройства к обрабатываемойой пов е рхнос ти. 2 ил .

Обработка тормозного обода производится при вращении его в одну сторону. При реверсировании резец 9 отводится и поперечная подача не производится, При шлифовке тормозного обода 14 в резцедержатель 10 закрепляется шлифовальный круг 11, получающий вращение от электродвигателя 12 через гибкий вал 13. Шлифовка обода 14 может производиться при его вращении в любом направлении.

При остановке шахтной подъемной машины рабочий орган устройства отводится от обрабатываемой поверхности за счет перемещения горизонтальной тяги 2 вверх. При вращении обода 14 происходит расторможение машины, и в этот момент горизонтальная тяга 2 перемещается вниз. за счет чего происходит подвод, например, шлифовального круга к поверхности обода 14. формула изобретения

Устройство для обработки тормозных ободьев шахтных подъемных машин, содержащее станину, установленный на станине механизм вертикальной подачи с плитой, размещенный на плите механизм поперечной подачи с направляющей и инструментом и узел крепления станины, о т л и ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью повышения производительности обработки и расширения технологических возможностей за счет обработки тормозной системы без ее разборки и автоматизации подвода и отвода устройства, узел крепления станины выполнен в виде хомута, шарнирно размещенного на станине, при этом устройство снабжено узлом регулировки параллельности направляющей механизма поперечной подачи относительно обрабатываемой поверхности, выполненным в виде микрометрического винта, закрепленного на станине, и рычага, закрепленного на хомуте и предназначенного для взаимодействия с винтом посредством введенной в устройство и размещенной на микрометрическом винте гайки, 1549740

Составитель В. Капранов

Редактор Н ° Горват Техред Л.Олийнык Корректор И.Муска

Заказ 235 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101