Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке

 

Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности к устройствам для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов, и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты со стяжными элементами, установленными в сквозных отверстиях плит, элементы фиксации стяжек, профилированную вставку, установленную в глухих отверстиях опорных плит, профиль которых соответствует профилю вставки. Вставки изготовлены из материала с коэффициентом термического расширения, отличным от коэффициента термического расширения материала опорных плит. Профилированная вставка выполнена в виде шарового сегмента или в виде концентрично расположенных колец, изготовленных из материалов с различными коэффициентами термического расширения. В процессе сварки вставки предотвращают изгиб опорных плит и позволяют получать изделия сложного профиля. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 К 20/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ ТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21 ) 4435378/31-27 (22) 03.06,88 (46) 15,03.90. Бюл. И- 10 (72) А.В.Сергеев, В.И.Беляков, Г,Л.Доронина и Г.В.Студенов (53) 627.791.66(088.8) (56) Патент США Р 4088456, кл. 228-195, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ

ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности к устройствам для диффузионной сварки в вакууме или среде, защитных газов, и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Устройство содержит две параллельно усИзобретение относится к оборудованию для сварки, в частности к устройствам для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов, и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показано устройство с профилированной вставкой, имеющей в поперечном сечении форму шарового сегмента, общий вид; на фиг. 2 то же, с профилированной вставкой, выполненной в виде концентрических колец, размещенных одно в другом; на фиг. 3 — то же, с концентрическими кольцевыми вставками с различньп:

ÄÄSUÄÄ 1549703 А1

2 тановленные огорные плиты со стяжными элементами, установленными в сквозных отверстиях плит, элементы фиксации стяжек, профилированную вставку, установленную в глухих отверстиях опорных плит, профиль которых соответствует профилю вставки.

Вставки изготовлены из материала с коэффициентом термического расширения, отличным от коэффициента термического расширения материала опорных плит. Профилированная вставка выполнена в виде шарового сегмента или в виде концентрично расположенных колец, изготовленных нз материалов с различными коэффициентами термического расширения. В процессе сварки вставки предотвращают изгиб опорных плит и позволяют получать изделия сложного профиля. 2 з.ц. ф-лы, 6 ил. коэффициентами термического расширения до сварки; на фиг. 4 — то же, при нагреве деталей," на фиг. 5 — то же, с кольцевой вставкой, содержащей концентрические кольцевые элементы до сварки; на фиг. 6 — то же, при нагреве деталей.

Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты 1 и 2 (фиг. 1-6} со cTslKHblMH элементами 3. Стяжные элементы и плиты выполнены из материалов с различными коэффициентами термического .расширения. Стяжные элементы 3 установлены в сквозных отверстиях плит 1 и 2.

Устройство содержит также элементы 4 фиксации стяжек и профилированную!

549703 вставку 5, установленную в опорных плитах 1 и 2, Элементы 4 фиксации стяжных элементов 3 могут быть выполнены в ви5 де клиновых планок, резьбового соединения, фланцев или любой другой известной формы.

Профилированная вставка может быть выполнена из одного материала и иметь в поперечном сечении форму шарового сегмента (фиг. 1). Для размещения данной профилированной вставки в опорных плитах выполняют глухие отверстия 6, соответствующие поперечному сечению вставки. Количество отверстий должно соответствовать количеству вставок.

Профилированная вставка может быть изготовлена из различных мате- 20 риалов с различными коэффициентами термического расширения и выполнена, например, в виде цилиндрического диска из концентрических колец, размещенных одно в другом (фиг. 2), или в виде кольцевого диска, содержащего кольцевые элементы, размещенные один в другом (фиг, 3,5), Для размещения данной профилированной вставки в одной опорной плите выполнены глухие 0 отверстия цилиндрической (фиг. 2) или кольцевой (фиг, 3,5) формы, а в другой опорной — ответное глухое отверстие 7, профиль поперечного се- чения которого соответствует профилю сечения, например, гофра, который необходимо получить в готовом изделии, например мембране.

Устройство работает следующим образом, 40

Свариваемые детали 8 и 9 собирают в устройстве, осуществляя взаимную центровку деталей и элементов устройства .любым известным способом.

С помощью элементов 4 фиксации стяжных элементов 3 поджимают (фиксируют) свариваемые детали 8 и 9 и придают жесткость устройству в целом.

Собранное устройство помещают в камеру, которую вакуумируют или за- . 50 полняют защитной газовой средой.

При нагревании устройства из-за разности коэффициентов термических расширений свариваемых деталей 8 и

9 и деталей устройства (плит 1 и 2, стяжных элементов 3) возникает сдавливающее усилие, которое и передается на свариваемые детали.

При нагреве устройства происходит термическое расширение и профилированной вставки, которая, расширяясь, позволяет равномерно определить сжимающее усилие на свариваемые поверх ности деталей (фиг. и 2) и тем самым уменьшить негативное влияние пространственного прогиба опорных плит 1 и 2 при их нагреве под влиянием сжимающего усилия стяжных элементов 3, что позволяет расширить тех,нологические возможности.

Устройство (фиг. 3-6) обеспечивает возможность диффузионной сварки с одновременным образованием необходимых профилей, гофров и т.д. на плоских изделиях, например мембранах, что также позволяет расширить технологические возможности.

По окончании иэотермической выдержки устройство со свариваемыми деталями охлаждают. Затем развакуумируют камеру и извлекают устройство с готовыми изделиями. Производят разборку устройства и удаление сваренных деталеи.

Формула изобретения

1. Устройство для сжатия деталей при -диффузионной сварке за счет разности коэффициентов термического расширения материалов деталей устрой-. ства и свариваемых деталей, содержащее опорную и нажимную плиты, съемные стяжные элементы и элементы фиксации стяжек, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено профилированной вставкой, изготовленной из материала с коэффициентом термического расширения, отличным от коэффициента термического расширения материалов опорных плит, в опорной плите выполнено глухсе отверстие, соответствующее поперечному сечению профилированной встав- ки, а последняя размещена в этом отверстии.

2. Устройство rro п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что профилированная вставка выполнена в виде шарового сегмента.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что профилированная вставка выполнена в виде концентрично расположенных колец, изготовленных .из материалов с различными коэффициентами термического расширения.

1549703

1549703

1549703

Составитель В. Петросян

Техред М.Дидык Корректор Т.Малец

Редактор А. Маковская

Заказ 233 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. У кгород, ул. Гагарина, 101