Способ сварки под флюсом

 

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано для производства стальных электросварочных труб большого диаметра из листов конечной длины. Цель изобретения - повышение качества концевого участка шва и уменьшение расхода металла. В конце процесса сварки производят механическое разделение сварочной ванны на головную 1 и хвостовую 2 части введением рабочего инструмента 3 со скоростью перемещения, равной 10-30 значениям скорости сварки, под углом к поверхности сварочной ванны, равным 60-90°. При этом инструмент 3 совершает продольное перемещение S в слое расплавленного шлака 6 и жидком металле сварочной ванны, которое для обеспечения процесса кристаллизации перемычки 7 не должно превышать 10 мм. Это условие соблюдается при указанных скоростях введения инструмента и углах его ввода в сварочную ванну. Способ снижает длину отрезаемого конца трубы с дефектными участками шва и повышает качество шва. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (!1) (51)5 В 23 К 9/189 3!/02

1 !i. Ц ! :1, sj

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4450569/3! -27 (22) 28.06.88 (46) 15,03.90. Бюл. 9 10 (» ) Институт электросварки им. Е.О.Патона и Челябинский трубопрокатный завод (72) Ю.Н.Кузьмин, С.Е.Семенов, В.М.Пискунов, С.Е.Клименко, P.È.ÃàðKàëþê, В.A.Àòàìàí÷óê, И.И.Сергеев, Ю.Д.Катульский, Ф.Ф.Штейнке и Л.И.Миркин (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 743745, кл. В 23 К 9/18, В 21 С 37/08, 26. 12.78.

Авторское свидетельство СССР

У 1199333, кл. В 21 С 37/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР

9 1466898, кл. В 23 К 31/06, В 21 С 37/08, 02.12 ° 86. (54) СПОСОБ СВАРКИ ПОД ФДОСОМ (57) Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано для производства стальных элекИзобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано для производства стальных электросварных труб большого диаметра из листов конечной длины.

Целью изобретения является повышение качества концевого участка шва . и уменьшение расхода металла.

На чертеже представлена схема .выполнения окончания сварки.

Сущность способа заключается в следующем.

2 тросварных труб большого диаметра из листов конечной длины. Цель изоб, ретения - повышение качества концево го участка шва и уменьшение расхода металла. В конце процесса сварки производят механическое разделение сварочной ванны на головную и хвостовую 2 части введением рабочего инструмента 3 со скоростью перемещения, равной 10-30 значениям скорости сварки, под углом к поверхносо O .ти сварочной ванны, равным 60-90

При этом инструмент 3 совершает продольное перемещение S в слое расплавленного шлака 6 и жидком металле сварочной ванны, которое для обеспечения процесса кристаллизации перемычки 7 не должно превышать 10 мм.

Это условие соблюдается при указанных скоростях введения инструмента и углах его ввода в сварочную ванну.

Способ снижает длину отрезаемого конца трубы с дефектными участками шва и повьппает качество шва. ил,, Ф 1 табл.

При окончании процесса сварки под флюсом производят механическое разделение сварочной ванны на головную 1 и хвостовую 2 части путем введения рабочего инструмента 3. Скорость перемещения рабочей кромки 4 инструмента 3 относительно трубь1 5 нли жидкого металла сварочной ванны определяется скоростью сварки Ч, скоростью перемещения Ч„ кромки 4 рабочего инструмента 3 и углом ot под которым рабочая кромка 4 движется в

1549696

Б, мм, при с, град

1 сб

60 70

5

13-14

11-12

10-11 9-10

9-11

8-9

7-8

6-8

5-7

50 слое жидкого шлака 6 и металла хвос- товой части 2 сварочной ванны. Горизонтальная составляющая суммы скорос- тей Ч и V„ направлена в сторону

5 конца трубы, в результате чего кромка 4 рабочего инструмента 3, проходя через слой жидкого шлака 6 и металла хвостовой части 2 сварочной ванны, перемещается вдоль оси шва в направ- 10 лении сварки на расстояние S.

Продольное перемещение S рабочего инструмента 3 в слое расплавленного шлака 6 и металла хвостовой части 2

1 сварочной ванны затрудняет процесс кристаллизации перемычки жидкого металла 7 под рабочим инструментом 3 и может приводить к вытеканию значительной части металла хвостовой части 2 ванны в ее головную часть l. 20

Расстояние S не должно превышать

10 мм. В этом случае процесс кристаллизации перемычки 7 не нарушается и. обеспечивается высокое качество шва, сформированное хвостовой частью 2 25 сварочной ванны.

В таблице приведена величина продольного перемещения кромки рабочего инструмента в слое жидкого шлака и металла сварочной ванны. ЗО

Приведенные в таблице значения S определены при трехдуговой сварке на режиме, обеспечивающем глубину проплавления около 12 мм и предназначенном для сварки труб с толщиной стенки 18 мм и диаметром .1020 и

1220 мм. Глубина погружения рабочего инструмента в слой жидкого шлака и металла сворочной ванны составляла 9-10 мм.!

Значения S (10 мм обеспечиваются при V„ /V ц ) 10 и (60 . Увеличение скорости перемещения Ч„ рабочей кромки .4 инструмента 3 свыше

0,15 м/с приводит к разбрызгиванию жидкого металла и нарушению формирования шва, образованного хвостовой частью 2 ванны. При максимальной скорости трехдуговой сварки труб

180 м/ч (0,05 м/с) и максимальной границе повышения скорости перемещения Ч„ инструмента 3 Vè 4 30 V .весь диапазон скоростей инструмента 3 составит V (10 — 30)V, Увеличение угла наклона траектории рабочей кромки 4 инструмента

3 к поверхности сварочной ванны 2 приводит к уменьшению значения $, а увеличение угла cL свыше 90 вызы вает смещение кромки 4 инструмента против направления сварки и увеличение длины отрезаемого конца трубы. диапазон оптимальных значений угта Ы 60 — 90

Применение способа при сварке труб большого диаметра повышает качество шва, образованного хвостовой частью сварочной ванны, и снижает расходный коэффициент металла.

Формула изоб ретения

Способ сварки под флюсом рабочих швов прямошовных труб большого диаметра, при котором в конце процесса сварки осуществляют механическое разделение

/ головной и хвостовой частей сварочной ванны введением в нее рабочего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концевого участка шва и уменьшения расхода металла, введение рабочего инструмента в сварочную ванну производят под углом 60-90 к ее поверхности со скоростью, в 10-30 раз превышающей скорость. сварки.

1549696

Составитель Т. Арест

Техред М.Дидык . Корректор Т Иалец

Редактор Л. Веселовская

Заказ 233 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарийа, 101