Способ изготовления обечайки преимущественно барабана ленточного конвейера

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при создании промышленных транспортных средств. Цель изобретения - снижение себестоимости за счет уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления и улучшение качества за счет повышения прочности сварного соединения. Из листа вырезают заготовку с предварительной обработкой под сварку передней и задней кромок под углом не более 45° к боковым кромкам, параллельным и расположенным друг от друга на расстоянии ширины обечайки. Затем заготовку свертывают в цилиндр с образующей, перпендикулярной боковым кромкам, пропуская несколько раз через трехвалковую машину до получения заданного диаметра цилиндра. После этого стыкуют и сваривают переднюю и заднюю кромки. Во втором варианте переднюю и заднюю кромки выполняют с наклонными вырезами, расположенными симметрично к боковым кромкам. Способ эффективен при получении крупногабаритных сварных барабанов ленточных контейнеров. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4335694/25-27 (22) 21.10.87 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Государственный проектный и конструкторский институт «СоюзпроммеханизаЦИЯ» (72) Ф. А. Наумов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Мошнин Е. Н. Гибка и правка на ротационных машинах. M., 1967, с. 70 — 71, фиг. 24а. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЙКИ ПРЕИМУШЕСТВЕННО БАРАБАНА

ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при создании промышленных транспортных средств. Цель изобретения — снижение себестоимости за счет уменьшения металлоемкости и трудоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при создании промышленных транспортных средств.

Цель изобретения — снижение себестоимости за счет уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления и улучшение качества за счет повышения прочности сварного соединения.

На фиг. 1 показана заготовка со скосом передней и задней кромок под углом 45, на фиг. 2 — заготовка с вырезами, расположенными симметрично к боковым кромкам; на фиг. 3 — схема обработки на трехвалковой машине заготовки, изображенной на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Способ включает вырезку из листа заготовки с предварительной обработкой под

„„Я0„„1549634 (51)5 В 21 D 5/00

2 емкости изготовления и улучшение качества за счет повышения прочности сварного соединения. Из листа вырезают заготовку с предварительной обработкой под сварку передней и задней кромок под углом не более 45 к боковым кромкам, параллельным и расположенным друг от друга на расстоянии ширины обечайки. Затем заготовку свертывают в цилиндр с образующей, перпендикулярной боковым кромкам, пропуская несколько раз через трехвалковую машину до получения заданного диаметра цилиндра. После этого стыкуют и сваривают переднюю и заднюю кромки. Во втором варианте переднюю и заднюю кромки выполняют с наклонными вырезами, расположенными симметрично к боковым кромкам. Способ эффективен при получении крупногабаритных сварных бараба- ® нов ленточных контейнеров. 1 з. п. ф-лы, С: сварку передней и задней кромок под углом не более 45 к боковым кромкам, параллельным и расположенным друг от друга на расстоянии, равном ширине обечайки, свертывание заготовки на трехвалковой машине в цилиндр с образующей, перпендикулярной боковым кромкам путем пропускания несколько раз через валки машины до получения заданного диаметра цилиндра, а также сварку передней и задней кромок.

При этом в случае необходимости обеспечения самоцентрирования ленты на барабане переднюю и заднюю кромки заготовки выполняют с наклонными вырезами, расположенными симметрично к боковым кромкам.

1549634

Пример. Из листового материала по шаблону размечается заготовка в зависимости от ширины и диаметра обечайки барабана.

Диаметр 250 — 3000 мм, ширина 400—

2000 мм, толщина заготовки 3 — 20 мм. Вырезка заготовки выполняется на гильотинных ножницах. На трехвалковой гибочной машине заготовка прокатывается до необходимого диаметра обечайки. Нажимное усилие машины от 300 кг и более в зависимости от толщины листа обечайки. Затем производится электродуговая сварка стыка в ручном или автоматическом режиме.

Способ обеспечивает увеличение прочности конструкции обечайки, придавая ей большую жесткость, а также снижение металлоемкости на 30% по сравнению с известным.

Формула изобретения

1. Способ изготовления обечайки преимущественно барабана ленточного конвейера, включающий вырезку из листа заготовки с предварительной обработкой под сварку передней и задней кромок, выполненых с возможностью стыковки, и параллельными боковыми кромками, расположенными одна от другой на расстоянии, равном ширине обечайки, свертывание заготовки на трехвалковой машине в цилиндр с образующей, перпендикулярной боковым кромкам, а также сварку передней и задней кромок, отличающиися тем, что, с целью снижения себестоимости за счет уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления и улучшения качества за счет повышения прочности сварного соединения, предварительную обработку под сварку осуществляют путем обрезки передней и задней кромок по параллельным одна другой линиям под углом не более 45 к продольной оси заготовки, а в процессе свертывания заготовку пропускают через валки несколько раз до получения требуемой формы.

" 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждая из параллельных линий образована отрезками, пересекающимися на продольной оси под углом не более 90 .

1549634

g0

Составитель А. Гузь

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 230 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101