Раствор для химической виброобработки металлических деталей
Изобретение относится к химико-механической обработке металлов, в частности к виброхимическому шлифованию и полированию деталей из латуни и углеродистой стали. Целью изобретения является повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности. Раствор для химической виброобработки деталей из латуни и углеродистой стали содержит, мас.%: серная кислота (уд.в. 1,84 г/см<SP POS="POST">3</SP>) 15-25 соляная кислота 7-13 бихромат калия 7-13 2,2-дипиридил 3-5 хинолин 0,02-0,04 ДНС-К 0,02-0,04 пиколинового альдегида 2-гидроксианил 3-5 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилид 3-5 вода остальное. Повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности достигается за счет дополнительного введения пиколинового альдегида 2-гидроксианила и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилида. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК аа С111
А1 цц С 23 F 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ
ПРИ ткнт оса» (21) 4461686/31-02 (22) 15.07.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) А.А. Берещенко, В.А. Власов, В.Г. Назаренко, А.C. Берещенко,, Е.С. Константинов, Н.А. Авдеев, Б.И. Корж и А. Гибатулин (53) 621 .923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1344533, кл. С 23 Р i/18, 1986., Авторское свидетельство СССР № 896052, кл. С 23 F 1/18, 1980. (54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ВИБРОСБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов, в частности к виброхимическому шлифованию и полированию деталей из латуни
Изобретение относится к химико-ме.ханической обработке металлов, в част ности к виброхимическому шлифованию и полированию деталей из латуни и. углеродистой стали.
Цель изобретения — повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности.
Пример 1. Раствор для химической виброобработки готовят при комнатной температуре и нормальном давлении путем последовательного растворения в воде при перемешивания серной и соляной кислот, бихромата калия, дипиридила, хинолина, пиколинового аль2 и углеродистой стали. Целью изобретения является повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности. Гаствор для химической виброобработки деталей из латуни и углеродистой стали содержит, мас.7: серная кислота (уд.в. 1,84 г/см ) 15-25; соляная кислота 7-13; бихромат калия 7-13; 2,2-дипиридил 3-5; хинолин 0,020,04; ДИС-К 0,02-0,04; пиколинового альдегида 2-гидроксианил 3-5; 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилид 3-5; вода остальное. Повышение скорости процесса, снижение шероховатости и увеличение отражательной способности поверхности достигается за счет дополнительного введения пиколинового альдегида 2-гидроксианила .и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилида. 1 табл. дегида 2-гидроксианила, 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты и анилида и ДНС-К (динатриймоноалкил(алкен)сукциоантосульфоната).
Виброобработке подвергают партию деталей из кремнистой латуни и углеродистой стали с исходной шерохова тостью R = 1,37-1,41 мкм при отражательной способности .15Х. Обработку проводят в виброустановке с 7-образной формой резервуара емкостью 20 л при частоте. колебаний 2030 кол/мин и амплитуде 1,2-1,5 мм. Время обработки 1 ч.
В качестве наполнителя используют обкатанные гранулы боя шарошлифовальных кругов грануляции 25-30 мм.
1548266
0 (ХХХ) 10
Варианты опробования, растворов, эффективность их воздействия и результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного растворов 5 представлены в таблице.
Дополнительное введение в раствор предлагаемых комплексообраэователей: пиколинового альдегида 2-гидроксианила химической формулы
0Н (:H=X х Ь
О у, иие»---Я=-CH = й—
l и и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилида химической формулы 115 — ©S ИН и способствует значительной интенсификации и расширению технологических возможностей процесса виброхимической обработки, позволяя одновременно обрабатывать детали из латуни и углеродистых сталей, так как в при-! сутствии предлагаемых добавок в указанных количественных соотношениях наряду с образованием в объеме раст! вора однолигандных комплексных ионов дипиридила с медью и цинком
1 !
- /Ъ Я
Л Ь (Х) где Ие - Си, Zn образуются устойчивые разнолигандные ионы меди и железа с хинилином, пиколинового альдегида 2-гидроксиани-.. лом и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анилидом (ХХ и III ) (IZ ) где Ие -+ Стз, где Ме Ре.
Образование разнолигандных комплексных ионов в объеме раствора предотвращает образование на поверхности обрабатываемых деталей продуктов взаимодействия раствора с металлом, что способствует интенсификации виброшлифования за счет растворения поверхностного слоя металла и позволяет сформировать микрорельеф поверхности с сохранением естественного цвета металла и высокой отражательной способностью не только медных .сплавов, но и углеродистых сталей °
Эффективность воздействия предлагаемого раствора оценивают по тол-! щине съема. металла, величине микрошероховатости, отражательной способности поверхности металла .и коррози- онному состоянию микрорельефа после виброобработки.
Анализ результатов сравнительных испытаний, приведенных в таблице,показывает, что оптимальным результатом виброобработки отвечают составы
2-4. При этом отражательная способность поверхности латуни увеличивается на 15-207 по сравнению с результатами обработки в известном растворе и на 40-457. по сравнению с исходной.
Для углеродистой стали отражательная способность поверхности увеличи 45 вается на 20-25Х по сравнению с результатами обработки в известном растворе.и на 40-45Х по сравнению с исходной. Чистота поверхности для латуни улучшается на 0,03 мкм, а для
- углеродистой стали на 1,5 класса чистоты по сравнению с результатами обработки в известном растворе,и на
3,0-3,5 класса чистоты для обоих сплавов по сравнению с исходной чистотой.
Производительность шлифования возрастает для углеродистой стали в 2,02,5 раза по сравнению с базовым раствором, а для латуни возрастает на
5 154826
6 (по съему металла) в пределах одного класса чистоты.
3-5
Остальное
Граничные значение содержания ис-, ходных компонентов обусловлены мини5 мальными значениями микрошероховатости поверхности металлов и максимальной ее отражательной способностью при минимальных затратах времени обработ- 10 ки, при состоянии поверхности без следов коррозии и получении естественного цвета металла (составы 2-4) при этом оптимальные результаты виброобработки могут быть получены в растворе с предлагаемым содержанием компонентов (состав 3). При содержании компонентов за пределами граничных значений качество виброобработки поверхности снижается (сос- 20 тавы 1 и 5).
Таким образом, предлагаемый раствор позволяет осуществить виброхимическую обработку латуни и углеро- 25 дистой стали с высокой производительностью за счет сокращения времени обработки, а также улучшает отражательную способность поверхности и позволяет улучшить состояние микрорельефа поверхности.
Формула изобретения
Раствор для химической виброобработки металлических деталей, преимущественно иэ латуни и углеродистой стали, содержап ий серную кислоту, соляную кислоту, бихромат калия, 2,2-дипиридил, хинолин, ДНС-К и Воду, отличающийся тем, что, с целью, повышения скорости процесса, снижения шероховатости и увеличения отражательной способности поверхности, он дополнительно содержит пиколиноцого альдегида 2-гидг роксианил и 2-гидрокси-5-этилтиопиколиновой кислоты анкпид при следующем соотношении компонентов, мас.g:
Серная кислота (уд .s. 1,84 г/см ) 15-25
Соляная кислота 7-13
Бихромат калия 7-13
2, 2-Дипиридил 3-5
Кинолин 0,02-0,04
ДНС-К 0,02-0,04
Пиколинового альдегида 2-гидроксианкп 3-5
2-Гидрокси"5-этилтиопиколиновой кислоты аннлид
Вода
15482бб
i 1
40 lD
g o н о а Ic
1 I .о е
Н Х
40" I
М л
I g 0i онр
О Х
WUiO
Н IC и аи о э о ж (0 И а
Э
1
СЪ О
СЧ A и э н
Г ((Х (4I о о
A а о
К .г!
0 н э о иx
-Ф 0l н и э
Э l(l
»»
I0 Н н э о и хю м! Е и э (0
Э
u x
Э с/Ъ»
1 и э х I
40 ам. н эн z
V t0 V tC
4 Ф
oooo м
C4I
° 4 о о м л о
Ю
СЧ о
О Ъ
СЧ
Ю
Ch .Ф
Ф л о о
1 1 х <3
СЧ м! 1 Е
l ! (0
I 0
I !
3
40 IC IU йибй оо(c,o
IC UI O 0I
О Х н Х оаэиvo иэоэ
O (0 V m ио «о
V !."00 М
М
Х
Э о (СЪ а с4Ъ а о
6I !»
Н 0I
v и о э (с E н
v э (0
Н 0l
tl X
Ю Э.
4О 1» I» и э
0l l4
0 !
Э и 3 о.э
4О Н Н4СЪИ 0l "1 а
1»
C) Х ьйэй к
I0V0IVy
Х Н 3 0(Х 1
Ръ I o
1-1 а
4-4 Я
1 о
СЧ л
ОЪ СЧ
» (Ч о о
О л л л
0С4 (О
CO (O Т
СЧ
Ch л
С Ъ
С Ъ (O
Ch
° 4 (СЪ
»»
ОЪ а ! л о
О1 ОЪ
В A в
° ц Ъ
С Ъ
Ю о
М4
1 (>
°, СЧ а о
В а . о (ГЪ С Ъ о о о
44 Ф о о о — — т-4 ——
52ой
Ец Ео»(Д 2 (0 4 cс а (0
-+ (СЪ М
О О О О О е ° 4 л
Ю О О О О Ю 1 о м e c а 5
1ОХй.»Ю
О
CV о о
СЧ М C4I
I jIC5
1ож6 I 1
Е
v o, Э О ф4 ф! I
0Е с6 Я аэ zИ Ц Э
01 ) .Э (4Ъ СС
Ж v л о н
t 9
Ф
6 а
5 !. v
1 к н и о
IC
Х а
0l 1 (0 I (Ъ
СЧ М Е СЪ,СС
СЧ с Ъ -0 ссс Чъ и э!
v X о э I
»! !» Е»
Э CI !
Ц 1
4 i
