Способ изготовления из полимерных материалов изделий в форме шара

Авторы патента:

B29C69/02 - только технических приемов формования

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в форме шара. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления изделий различного диаметра. Для этого в способе, заключающемся в нанесении на конструктивный узел дозированного количества жидкой полимерной композиции с последующим ее отверждением и извлечением изделия, перед нанесением на конструктивный узел жидкой полимерной композиции его помещают в магнитореологическую жидкость, не взаимодействующую с наносимой композицией, и воздействием магнитного поля изменяют вязкость магнитореологической жидкости, поддерживая ее плотность равной плотности полимерной композиции в процессе отверждения, а после отверждения полимерной композиции снимают воздействие магнитного поля. Конструктивный узел 1 помещают на рабочий стол 2 ванны 3 с магнитореологической жидкостью 4, вязкость которой регулируют с помощью источника внешнего магнитного поля 5, после чего с помощью шприца-дозатора 6 на узел наносят дозированное количество жидкой полимерной композиции. При этом, изменяя вязкость магнитореологической жидкости, поддерживают плотность ее равной плотности полимерной композиции в процессе отверждения, а после отверждения полимерной композиции снимают воздействие магнитного поля и извлекают готовое изделие 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1)5 В 29 С 69/02

О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСМОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341810/31-05 (22) 02.10.87 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) С. Л. Малахов и А. И. Панченко (53) 678.027 (088.8) (56) Патент США № 3340342, кл. 264 вЂ” 275, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ В

ФОРМЕ ШАРА (57) Изобретение относится K области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в форме шара. Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей за счет изготовления изделий различного диаметра. Для этого в способе, заключающемся в нанесении на конструктивный узел дози рова нного количества жидкой полимерной композиции с последующим ее отверждением и извлечением изделия, перед нанесением на конструктив„„80„„1548074

2 ный узел жидкой полимерной композиции его помещают в магнитореологическую жидкость, не взаимодействующую с наносимой композициеч, и воздействием магнитного поля изменяют вязкость ма гнитореологической жидкости, поддерживая ее плотность равной плотности полимерной композиции в процессе отверждения, а после отверждения полимерноч композиции снимают воздействие магнитного поля. Конструктивный узел 1 помещают на рабочий стол 2 ванны 3 с магнитореологической жидкостью 4 вязкость которой регулируют с помощью источника внешнего магнитного поля 5, после чего с помощью шприца-дозатора 6 на узел наносят дозированное количество жидкой полимерной композиции. При этом, изменяя вязкость магнитореологической жидкости, поддерживают плотность ее равной полимерной композиции в процессе отверждения, а после отверждения полимерной композиции снимают воздействие магнитного поля и извлекают готовое изделие 7. 1 ил.

1548074 формула изобретения

Составитель И. Фролова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 106 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Мо с к в а, Ж вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патентx, r Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в форме шара.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей за счет изготовления изделий различного диаметра.

На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.

Конструктивный узел 1 помещают на рабочий стол 2 ванны 3 с магнитореологической жидкостью 4, не взаимодействующей с наносимой композицией, вязкость жидкости регулируют с помощью источника 5 внешнего магнитного поля, после чего с помощью шприца-дозатора 6 на узел наносят дозированное количество жидкой полимерной композиции, при этом, изменяя в" зкость магнитореологической жидкости, по держивают плотность ее равной плотности полимерной композиции в процессе отверждения, а после отверждения полимерной композиции снимают воздействие магнитного поля и извлекают готовое изделие 7.

Пример. Изготавливалась конструкция в виде шара из эпоксидной смолы с встроенным элементом, представляющим собой уголковый отражатель, выполненный из серебряной фольги. Геометрические размеры уголкового отражателя вписываются в сферу с диаметром 62 мм. Для этого уголковый отражатель помещали в емкость с магнитореологической жидкостью, состоящей из порошка кремнезема, растворенного в трансформаторном масле. После этого с помощью шприца-дозатора наносили 150 г эпоксидной смолы. Изменяя напряженность внешнего магнитного поля в пределах 0 вЂ” 4Х

Х104 А/м, добивались за счет изменения вязкости магнитореологической жидкости получения шарообразной формы изделия.

После окончания процесса полимеризации вязкость маг нитореологической жидкости уменьшали до нуля путем снятия внешнего магнитного поля и извлекали готовое изделие, диаметр которого равнялся 69 мм.

Способ изготовления из полимерных материалов изделий в форме шара с размещенным в нем конструктивным узлом, заключающийся в нанесении на конструктивный узел дозированного количества жидкой полимерной композиции с последующим ее отверждением и извлечением изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления изделий различного диаметра, перед нанесением на конструктивный узел жидкой полимерной композиции его помещают в магнитореологическую жидкость, не взаимодействующую с наносимой композицией, а воздействием магнитного поля изменяют вязкость магнитореологической жидкости, поддерживая ее плотность равной плотности полимерной композиции в процес30 се отверждения, а после отверждения полимерной композиции снимают воздействие магнитного поля.

Изобретение относится к технологии производства изделий из армированных волокном пластмасс с отверстиями

Способ изготовления трансверсально-армированных оболочек из длинномерных волокнистых материалов // 1175728

Устройство для изготовления труб // 617276

Способ изготовления плоских пассиков лентопротяжного механизма // 419412

Линия для сборки рукавных изделий // 407748

Устройство для формирования стеклопластиковои ленты // 407744

Устройство для изменения ширины наматываемого материала // 398516

Установка для изготовления трубчатых резиновых // 378328

Всесоюзная // 366087

Патент 362704 // 362704

Способ изготовления силового элемента из полимерного композиционного материала // 2106252

Способ формования изделия ступенчатой формы из трубчатой заготовки целлюлозно-пироксилинового полотна, пропитанного тротилом, и устройства для его осуществления // 2126321

Многослойная порция материала, имеющая вогнутую поверхность // 2359824

Изобретение относится к многослойной порции материала в расплавленном состоянии, имеющей ось симметрии, для получения многослойных изделий посредством компрессионного формования, которая состоит из первой порции синтетического полимера и, по меньшей мере, одного тонкого слоя функционального полимера, по меньшей мере, значительная часть которого заключена внутри первого полимера, при этом часть ее поверхности является вогнутой

Способ и устройство для производства многослойного полотна // 2384414

Изобретение относится к способу и устройству для производства блистерного полотна

Устройство для формования, наполнения и закрытия контейнеров из вспененного полимера // 2408458

Способ изготовления крупногабаритных конструкций из стекло- и углепластика методом вакуумно-нагнетательной пропитки // 2552446

Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления композитных конструкций комбинированным методом формования. Устройство для пропитки армирующих материалов связующим материалом содержит подающую установку для подачи связующего материала, а также содержит по меньшей мере один распределительный коллектор. Установка для подачи содержит регулятор расхода связующего материала и выполнена с возможностью подачи связующего материала под давлением через линию подачи в по меньшей мере один распределительный коллектор. Последний выполнен с возможностью подачи связующего материала по меньшей мере через одну подводящую трубку к армирующим материалам. По меньшей мере один распределительный коллектор содержит первый датчик давления связующего материала, соединенный с регулятором расхода с обеспечением передачи на него управляющего сигнала. Регулятор расхода выполнен с возможностью регулирования расхода связующего материала на основании управляющего сигнала. Также предложен способ изготовления крупногабаритных конструкций с помощью устройства для пропитки армирующих материалов по изобретению. Технический результат, достигаемый при использовании способа и установки по изобретениям, заключается в том, чтобы изготовить крупногабаритные конструкции любых размеров за меньшее время изготовления и с минимальным браком. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления трубчатых изделий для введения в канал тела // 2591950

Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления медицинского трубчатого изделия, такого как катетер, для введения в канал тела. Способ содержит этапы экструзии трубки, продавливая материал трубки через экструзионное сопло, и отрезание экструдированной трубки заданной длины. Затем начальная часть экструдированной трубки надвигается на коническую оправку, расположенную смежно с экструзионным соплом, таким образом, что формируется расширенный конец. После того как заданная длина экструдированной трубки была надвинута на коническую оправку, коническая оправка перемещается от экструзионного сопла, чтобы предотвратить расширение остальной части экструдированной трубки конической оправкой. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить более эффективный процесс изготовления трубчатых изделий медицинского назначения с расширенным концом. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления размеростабильной интегральной конструкции // 2620799

Изобретение относится к области машиностроения и используется при создании конструкций, применяемых в космической и авиационной технике, работающих в условиях повышенных нагрузок, и касается способа изготовления размеростабильной интегральной конструкции. Способ изготовления размеростабильной интегральной конструкции включает выкладку пакета из слоев композиционного материала, формование выложенного пакета во взаимно перпендикулярных плоскостях давлением в автоклаве на оправках, помещенных во внутренних полостях пакета с образованием внутренних ребер. При этом выкладку пакета из слоев композиционного материала и его формование проводят в две стадии. На первой стадии часть композиционного материала выкладывают на двусоставные металлические оправки, состоящие из верхней и нижней частей, с формированием блоков, которые стыкуют между собой, устанавливая нижними поверхностями двусоставных оправок на монтажное приспособление с возможностью перемещения оправок перпендикулярно плоскостям внутренних ребер. Затем формуют заготовку, извлекают нижние части оправок и проводят механическую обработку заготовки. На второй стадии заготовку устанавливают обработанной поверхностью на монтажное приспособление, наносят на заготовку клеевую пленку и выкладывают остальную часть композиционного материала с образованием фланцев, формуют и извлекают верхние части оправок. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению: обеспечивает изготовление размеростабильной интегральной конструкции без использования резиновых оболочек и сложных приспособлений для их изготовления, упрощает технологическую оснастку и снижает материалоемкость, а также повышает технологичность процесса изготовления размеростабильной интегральной конструкции. 5 ил.