Центробежный смеситель порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к технике смешивания порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества смеси. Смеситель содержит корпус 1, установленный в нем ротор в виде концентричных конусов 3-5. Высота конусов и угол наклона их образующих к основанию ротора увеличиваются от центральной части ротора к его периферии. Компоненты смеси, перемещаясь последовательно по поверхностям 17-19, интенсивно перемешиваются. На интенсивность перемешивания влияет величина угла α. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК! г

4 (1. (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЮ СВИДЕТЕЛВСТВУ

Г0СУДАРСТВЕННЫЙ KQMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4377628/23-26 (22) 07.02.88 (46) 28.02 ° 90. Бюл. № 8 (75) Г.Г. Саломатин (53) 66.003(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 306864, кл . В 01 F 7/26, 1971. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ПОРОПКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике смешивания порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение

„„SU 1546120 A 1 (51) 5 В 01 F 7/26

2 производительности и улучшение качества смеси. Смеситель содержит корпус

1, установленный в нем ротор в виде концентричных конусов 3-5 ° Высота конусов и угол наклона их обраэующих к основанию ротора увеличиваются от центральной части ротора к его периферии. Компоненты смеси, перемешаясь последовательно по поверхностям 17-19, интенсивно геремешиваются. На интенсивность перемешивания влияет величина угла оЬ . 1 ил.

3 1546120 4

Изобретение относится к технике смешивания порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пи5 щевой и других отраслях промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве для приготовления кормосмесей в животноводстве.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества смеси.

На чертеже схематично показан предлагаемый смеситель, разрез.

Смеситель состоит из конического корпуса 1, закрепленного на раме 2.

Внутри корпуса 1 расположен ротор, выполненный в виде концентрично расположенных полых усеченных конусов, внутреннего 3, последующего 4 и внешнего 5, прикрепленных к основанию 6 ротора. Конусы 3-5 выполнены разными по высоте h, l., h> и образуют каскады. Угол наклона образующей конуса

3 о . к основанию 6 меньше угла накло- 25 на образующей последующего конуса

4 о, причем угол наклона образующей последующего конуса 4 меньше угла наклона образующей внешнего конуса

5oL@ °

Ротор закреплен на валу 7, установленном в подшипниках 8 и 9. Вал 7 через клиноременную передачу 10 приводится .во вращение электродвигателем 11. Корпус 1 имеет выгрузной патрубок 12. У днища корпуса на валу

7 закреплены лопасти 13 для выгрузки смеси через патрубок 12. На корпусе 1 установлена крышка 14, через которую проходит загрузочная точка 15 со шту40 церами 16. Конусы 3-5 имеют рабочие поверхности 17-19, смещенные по высоте.

Центробежный смеситель работает следующим образом.

Компоненты смеси непрерывно подаются через штуцеры 16 в загрузочную точку 15, где частично перемешиваются и далее во внутренний конус 3 с наименьшим углом наклона образующей к основанию oL, 50

При вращении ротора компоненты смеси начинают ускоренно двигаться по поверхности внутреннего конуса 3 и

его периферии. Так как компоненты смеси состоят из частиц, различной мас- 55 сы и имеют разный коэффициент трения материала по конусу, то скорость и траектория движения их на конусе будет различна, В результате этого трактории движения отдельных частиц многократно перекрещиваются и смесь перемешивается ° Траектории движения частиц зависит также от угла наклона образующей к основанию, частоты вращения ротора и имеет форму спиралей с различным шагом спиралей °

Пройдя первый каскад (внутренний конус 3), частицы смеси перемещаются под действием силы инерции к второму каскаду (последующий конус 4). При этом компоненты смеси непрерывно перемешиваются.

Вследствие того, что отрыв частиц смеси с поверхности первого каскада (внутреннего конуса) идет по ходу вращения под острым углом к касательной окружности верхнего основания конуса, под острым углом по ходу вращения происходит и соприкосновение частиц с поверхностью второго каскада (последующего конуса 4).

Это позволяет сохранить процесс перемешивания компонентов смеси, начатый «а первом каскаде, та.с как частицы смеси продолжают движение на второМ каскаде по траекториям, близким к траекгориям движения на первом каскаде. При этом компоненты меси не отбрасываются во внутрь конуса 3, а продолжают ускоренно двигаться по поверхности последующего конуса 4 (второго каскада) и интенсивно перемешиваться. Для уменьшения угла подъема спиралей и увеличения интенсивности перемешинания последующий конус 4 выполнен с большим углом наклона образующей к основанию 6 по сравнению с внутренним конусом 3.

Вследствие увеличения поверхности последующего конуса 4 (второго каскада) слой смеси материала становится тоньше и повышается интенсивность и качество перемешивания.

Процесс отрыва частиц смеси с последующего конуса 4 (второго каскада) и их сопротивление с внешним конусом

S (гретьим каскадом), аналогичен процессу отрыва с первого каскада и соприкосновения с вторым каскадом.

Для уменьшения угла подъема спиралей, по которым движутся частицы смеси на третьем каскаде и увеличения интенсивности перемешивания внешней конус

5 (третий каскад) выполнен с большим углом наклона образующей к основанию

oLз по сравнению с углом наклона обра1546120

Составитель И.Шерстнева

Техред JI,Cåðäþêîâà Корректор М.Кучерявая

Редактор Ю.Середа

Заказ 38 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 зующей к основанию о последующего конуса 4.

Так как поверхность третьего каскада больше, чем поверхность второго каскада, то частицы смеси распределяются и движутся еще более тонким слоем и тем самым повышается интенсивность и качество перемешивания.

В результате такого многократного перемещения по внутренним поверхностям конусов 3-5 каскадного ротора достигается интенсивное и равномерное перемешивание компонентов смеси. Углы наклона образующих к основанию 6 внутреннего, последующего и внешнего конусов 3-5 подобраны таким образом, что компоненты смеси находятся на внутренней поверхности каждого конуса одно и то же время и тем самым не нарушается поточность процесса смешивания.

Приготовленная смесь под действием центробежной силы сбрасывается с поверхности внешнего конуса 5, поступает на днище корпуса 1 и лопастями

13 выгружается через патрубок 12 из смесителя.

Таким образом, применение предлагаемого смесителя, улучшает качество смешивания за счет последовательного

5 прохождения компонентов всех трех конусов в отличие от прототипа, где компоненты движутся параллельными потоками по конусам, улучшает санитарно-гигиенические условия труда за счет того, что отпадает нЕобходимость очистки смесителя.

Формула изобретения !

Центробежный смеситель порошкообразных материалов, содержащий корпус с размещенным в нем на вертикальном валу ротором, выполненным в виде

20 концентричных усеченных конусов с рабочими поверхностями и основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества смеси, высота

25 конусов и угол наклона их образующей к основанию ротора увеличиваются от центральной части ротора к его периферии.