Пресс для сеносоломистых материалов

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции пресса для сеносоломистых материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы. Пресс имеет корпус 1, внутри которого размещена прессовальная камера 2 с поршнем 5 и устройство для формирования тюка, выполненное в виде замкнутых цепей 7 с перегородками 8. Каждая перегородка 8 выполнена из двух частей. Пресс имеет датчики для ввода перегородок 8 в камеру 2 и вывода их из камеры 2. Гидросистема пресса имеет гидроцилиндры. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 А 01 1. 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С)

4ь

Cb

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4353338/30-15 (22) 31. 12.87 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (75) Л. У. Фомин (53) 631.364.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1456052, кл. А Ol F 15/00, 1987.

„.,SU„„1546003 д 1 (54) 11РЕСС ДЛЯ СЕНО(ОЛОМИСТЫХ

<ЧАТЕРИАЛОБ

157) Изобретение относится к селы к<>хозяйственночу машиностроению и мохк«т быть использовано в конструкции пресса для сеносоломистых материалов. Цель изобретения повышение падеж«î TH рабогы. llpecc имеет корпус 1, внутри которого размещена прессовальная камера 2 с поргинем 5 и у TpoH«TB<) для форчирова«ия тюка, выполненное в виде <амкнуты х цепей 7 с перегородка ч и 8 )закидая перегородка 8 выполнена из днуx частей.

11ре««ичеет датчики <ля ввода перегороток 8 в камеру 2 и вывода их из кам«ры ".

1 идр<к и«тема пресса им< «т гидроцил««дры

I () ил.

1546003

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции прессов для сеносоломистых материалов.

Цель изобретения повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображена схема пресса, вид сбоку; на фиг. 2 — — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — схема датчика механизма ввода перегородок в зоне гибкого контура; на фиг. 6 — то же, с выведенным золотником из нейтрального положения; на фиг. 7 --- схема датчика в зоне движения поршня; на фиг. 8 — то же, с выведенным золотником из нейтрального положения; на фиг. 9 схема работы мехыпизма ввода перегородок в прессовальнуK) камеру при нейтральном положении зоloTников датчиков; на фиг. 10 то же, при выведенном из нейтрального положения золотником датчиком.

Пресс для сеносоломистых материалов содержит корпус 1, внутри которого раз vlcщена прессовальная камера 2 с загрузочным 3 и выгрузным 4 люками, подвижной прессовал ьный орган, выполненный из поршня 5 с ребристыми иглами 6 ны его лобовой части, устройство для формирования тюка, выполненное в виде гиокого зымкнугогo контура, состоящего из двух симметрично располо кенных относительно осевой линии прессовальной камеры ветвей 7 с жестко закрепленными поперечными персгородкыми 8, имеющими одинаковое ра стоянис одни от друl îé.

Ка кдая веl âü 7 состоит из замкну1с1й ц«пи, си iHLLIBH на звездочках 9. Поперечная перегоро с:,. 8 закреплена на ветви 7 при помощи шейки . U, „ричем ширина каждой поперечной нсрегородки 8 равны половине ширины прессовальной камеры 2. На боковых стенках нрессовальной камеры 2 выполнены сквозные пазы 11 для расположения шеек 10 перегородок 8 и окна 12 для прохождения перегородок 8 в прессовальную камеру 2. У сквозных пазов 11 прес совальныя камеры соединены связями 13.

Ок) а 12 имеют подвижные крышки 14 и размещены на пгодольных направляющих !5, на которых установлены гидроцилиндры 16.

Звездочки 9 ветвей 7 установлены на валах 17 при помощи подшипников 18. Кроме того, ны валах 17 жестко закреплены конические зубчатые колеса 19, находяпсиеся в постоянном зацеплении с коническими зубчаihlMH колесами 20, которые установлены на вылх 21 при помощи подшипников 22. 11а валу 21 смонтировано коническое зубчатое колесо 23, находящееся в постоянном зацеплении с коническим зубчатым колесом 24. Зубчатое колесо 24 выполнено из двух частей — наружной 25 и внутренней 26, причем последняя

55 на сопряженной поверхности имеет конические зубцы 27, образующие между сопряженными поверхностями клинообразные пазы 28, в которых рас.положены шарики 29.

Внутренняя часть 26 зубчатого колеса 24 снабжена кривошипом 30, который связан со штоком гидроцилиндра 31.

Для ввода поперечных перегородок в прессовальную камеру 2 пресс снабжен датчиками управления, один из которых датчик 32 закреплен на корпусе 1 в об ласти движения ветви 7, а другой — датчик 33 закреплен на корпусе 1 в облысги движения поршня 5. На ветви 7 замкнутого контура закреплен упор 34 для вза имодействия с датчиком 32, на поршне 5 упор 35 для взаимодействия i датчиком,3:3.

Для обеспечения движения упора 35 на кор пусе 1 размесцен паз 36. На упоре 35 и в пазу 36, на поршне 5 и на впускном люке на шейка.х 10 и в паза.х 11 ыкрснлены ножи (не показано).

В задней части корпусы 1 ры.I»LB«Ii горизонтальная площадка 37 для выходы тюка из прессовальной камеры 2.

Датчик 32 имеет корпус 38, в цилиндрической полости которого размещен с во можностью Boзвратно-поступа гельного движения золотник, 39. Полость корпуса 38 снабжена кольцевыми канавками 40 — 42, а цилиндрическая поверхность золотника

39 — кольцевыми канавками 43 --45, iipHчем канавки 43 и 45 соединены между собой каналом 46, который снабжен пс.д пру:киненным клапаном, пропускающим рябо Ivlo жидкость в одном направлении fluлости золотника 39 соединс ны осевым 4: и боковым 48 каналами с кольцевой ки нивкой 44.

Механизм возврасы золотники 39 в неит ральное положение состоит HB ) 1ыночленной при помспци резьбового соеди:сс ни» и его полости втулки 49, в которой размещены сетчатый фильтр 50, вставка 5! с каналом 52 и гнездом 5:3, шариковый клапан 54, плунжер 55 с отверстиями 56 и пружиной и пробка 58 с озверсгиями 59.

Во втулке 49 выше пробки 58 рызмсLIILH возможностью возвратно-поступи,ельн. го движения поршенек 60, один конец которого опирается в подвижнуK) фиксирующую втулку 61 с пружиной 62, друзой — о пробку 63.

На золотникс 39 имеются i нез,сы 64, в которых размещены шариковые фикс гoры 65, а фиксирующая втулка 61 имес г на торцовой поверх иост и конус ность, при

ПОМОщн КОтОрОй Оиа ВОЗдсйСтВуст H;i фИКсаторы 65. Ны наружной поверхнолн золотника 39 размещена подвижно обойма 66 опирающаяся о подвижный стакан 67, ко торый, в свою очередь, опирыс тся о пружину 68, а по ледняя — — о лак и 69.

На внутренней поверхности обоймы 66 име1546003 ются гнезда 70 для размещения фиксаторов 65 при крайнем положении золотника 39.

Датчик 32 снабжен рычагом 71 управления, размещенным на корпусе 38 при помощи сферического шарнира 72. В золотнике 39 имеется паз 73 для размещения второго плеча рычага 71 управления. Датчик 32 выполнен с кронштейном (не показан) для крепления его на корпусе 1 в зоне движения одной из ветвей 7 гибкого замкнутого контура.

Датчик 33 состоит из корпуса 74, в цилиндрической полости которого размещен золотник 75. Цилиндрическая полость корпуса 74 снабжена кольцевыми канавками

76 — 79, а поверхность золотника 75 — кольцевыми канавками 80 — 82. Кольцевые канавки 80 и 82 соединены между собой каналом 83. Датчик 33 снабжен механизмом возврата золотника в нейтральное положение, конструкция которого такая же, как у датчика 32. Кроме того, датчик 33 снабжен рычагом управления, выполненным в виде гидроцилиндра 84, размещенного при помощи сферического шарнира 85 В золотнике 75 выполнен паз 86, в который входит короткое плечо рычага — гидроцилиндра 84. Подпоршневая полость гидроцилиндра 84 снабжена пружиной 87.

Датчики 32 и 33 соединены с гидросистемой пресса и гидроцилиндрами !6 и 31, кольцевая канавка 41 датчика 32 и кольцевая канавка 77 датчика 33 соединены с гидронасосом 88. Кольцевая канавка 40 датчика 32 и кольцевая канавка 79 датчика 33 соединены с гидробаком 89. Кольцевая канавка 42 датчика 32 соединена с полостью рычага — — гидроцилиндра 84. кольцевая канавка 76 датчи ка 33 — с правыми полостями гидроцилиндров 16 и левой полостью гидроцилиндра 3(, кольцевая канавка 78 дагчика 33 с левыми полостями гидроцилиндра

l6, с правой полостью гидроцилиндра 31.

Пресс работает следующим образом.

Перед пуском пресса проверяют положение поперечных перегородок 8, которые должны располагаться в положении I (фиг. 9), при этом окна 12 должны б(,!г! закрыты крышками 14.

Затем в прессовальную качеру 2 че(нз загрузочный люк 3 загружают ма repitdл.

Поршень 5 прессовального органа,,LBIfi v iiidpнире 72, коротким и, l<. (Оч II(j)(чс. Ilf1 1(). лотник 39 и выведет его н(нейтрального положения (фиг. 10), lf<)<ле чего ко.lhцевая канавка 44 на зологник«39 сс>е.líнит кольцевые канавки 4(и 42 на -корпусе 38, а кольцевая канавка 43 — (канав10 кой 40. После этого нагнетаем;!я i.èäpoídсосоч 88 рабочая жидкость пойд«т и llo;tflopttневую полость рыч,>га — I идроци.!Нндра 84 датчика 33, шток выйдет из ги (роцилиндра 84, длина его увеличится и 1!ори)«нь 5, приближаясь к задн«му Kp;IHII(чу I О.(оже15 нию, упором 35 нажмет il>i ) tififff«lliil>iit рычаг 84 золотника 33 и ловерн«т «<о на шарнире 85, кс>торый коро(<ч 1)л«чоч ll(. речс «тит зол<>гн)(к 75 и BBIH«д«г с I <> 111 ll(и)рального по.)ожения, в результате чего Kd

20 HBBK l 81 Hd золотник(. 75 (0(днннт канавки 76 и 77 на корпусе 74, а канавка 82 соединит канавки 78 и 79 и нагнетаечаи гидронасосом 88 рабочая жидкость пойдет через канавки 77, 81, 76 в правые полости

25 гидроцилиндров 16. Штоки ги lpolllfë и пдров 16, втягиваясь, отведу г л;>ышки 14 (>I окон 12, рабочая жн (ко< гь гак>ке 1)ои (; г

B ЛЕВУЮ ПОЛОСТЬ Гндроцн.знидра 31, ШГoh которого, выдвигаясь, будс r поворачивать внутр«ннюю ча Tb 26 зубчагогО к 1« ;t24, 30 отчего шарики 29 заклинят пнуi j, ннюю ее часть 26 с наружной 25 и зуб Iii fo(. колесо 24, поворачиваясь ; 1:I«uBuif стр .>h(. будс г (поворачивать Ii ч )i<>(кО ««(> 23 нч««ге с валом 21 и зуб ч;>: ы ч) ко. 1(«а м и 20, которые передадут крутящ,>и ч<>м«нг зубча тым колесам (9, когс>ры«!!Овернутся вме«те с BHл;(чи 17 и звездочками 9. Один вал 17 (О 1B«(дочкой 9 поверн(тся пс> часовой с I р«.lh«, другой против. В р«зу )ьт;1 г«

IBKo1o движения звездочеK 9 ветви 7 иерем««тят«я и пер«двинуT 1)ере opoJKH 8 из попс>4О ж«ния II в положение 1, при этом it«p«городки, на хо lHI>(H««ÿ в задней ча TH llj)(с«О

«аль Ой K;l <ср(1 ". вl ijf;t(7T из нее и B(Titíói (II IPI",æ1!Он (roPHHI 11Р((()if tif t ftoÉ K, I "чеРы 1!

ii(P(ГОРО,I Klf, H d xo;1>1 lil H(. «>1 (н(1 Ръ )K If IIP«««()4 и:.льной камеры, поворачив !stet пройдут «( р«з >1,1111 12 н прессовальнун> к;) х)

П(н.lc вывода золотника 3!(,i;l I lith;i и(Il(.йгрального поло кения ti(IBt> 7 От!1 («I у!Нк, (2. »(> золог

liilh О«г<1 нс тся в Bt if!«1(ft ll(> I 11 ll< lt) );i (ь (о 11(>.ioæ«HHH, Tiih h lh 11011 11 р«ч(IIH lillll

il(>,1 лейлвис м рыч,> I а 71 1<>, l(>rilifh 3!1

<(>(>ь(11(), «ò«H в эточ >од<> к«iilllf 11,;() ико>11,1х)и фи к«а г<>р;! ч и 6)5). которые вои.)у I H .ш 7tf. (lоршень 5, двигаясь Biip;iB(>, @if()p(> I,S,> нажмет на рычаг гидроци.1ин lp;i 81 и Il(>B р н<т его на шарнир» )с(к h<>f(>() f>I II hop<> rКИ M >! 1Е (ОЧ II(Р«>l««ГИ I .><, IO rH il л, > If HI>l f>«,I(T его из н«итр<1,<ьш)гс) 1(о.)ож«нии З,>1«ч

1546003 упор 35 повернет рычаг — гидроцилиндр 84 на шарнире 85 изменит направление движения на противоположное, но золотник 75 останется в этом положении, так как фиксаторы его войдут в гнезда и зафиксируют его в этом положении.

Когда полости гидроцилиндров 84, 16 и 31 ио Illo«TI>K) заполнятся рабочей жидкостьн), давление в них повысится и рабочая жидкость пойдет через каналы 48 и 47 через фильтры 50, отверстие 52 и гнездо 53. Iloсле этого откроется клапан 54 и жидкость пойдет через отверстия 56 и 59 иод поршенек 60 и будет давить на него, отчего иоршенек 60 будет двигаться вперед и толкать фиксирующую втулку 61, которая, продвигаясь. освоб()ждает шариковые фик(аторы 65 и они выйдут из гнезд 70, а золотник 75 освободится or фиксации и иод действием пружины 68 возвратится в нейтральное положение. При этом в датчике 32 канавка 44 на золотнике 39 соединит канавки 40 и 41, а канавка 45 на золотнике встанет против канавки 42 на корпусе, и рабочая жидкость, идущая из гидронасоса 88, будет проходить через канавки 41.

44, 40 и сливаться в гидробак 89, а пружина 87 возвратит ш гок I идроцилиндра 84 в исходное положение. Затем рабочая жидкость, выгоняемая поршнем, будет выходить через канавки 42, 45, канал 46 и через канавки 45 и 40 пойдет в гидробак 89. Kor.ta шток войдет в гидроцилиндр 84, упор 35

IIe будег доставать до него и перегородки 8 будут двигаться ио ирессовальной камере 2 за счет усилий поршня 5, перелива Mbtx ирессуемому материалу.

В датчике 33 кольцевая канавка 81 на золотник(. соединит канавки 77 и 78 на корпу«е, и канавки 80 и 8? на зологнике через капал 83 соединит канавки 75 и 79, и рабочая жидкость из гидронасоса 88 пойдет через канавки 77, 81 и 78 в полости гидроцилиндров 16, которые передвинут крышки 14 вправо и закроют окна 12, рабочая жидкость пойдет так же н правую полость гидроцилиндра 31, а его шток повернет внутреннюю часть 26 зубчатого колеса 24. Г!ри làком вращении шарики 29 рàcêëèHèâàK.т Mtииые поверхности частей 25 и 26 коле«а 24 и наружная часть cro не будет вращаться, поэтому звездочки 9 будут двигаться свободно под действием усилий поршня 5 через прессуемый материал, но ветви 7 и перегородки 8 будут двигаться синх5 ронно одна другой, Рабочая жидкость, выгоняемая поршнем из противоположных полостей гидроцилиндров, будет идти через канавки 76, 80, канал 83 и канавки 82 и 79 в гидробак 89.

При нейтральном положении золотников датчиков 32 и 33 поршень 5, двигаясь возвратно-поступательно в прессовальной камере 2, будет уплотнять загружаемый материал. При этом упор 35 не будет взаимодействовать с рычагом датчика 33, так

15 как шток его втянут в гидроцилиндр 84.

При уплотнении материала поперечные перегородки 8 находятся между ранее сформированным тюком и прессуемым материалом и они будут двигаться вдоль прессовальной камеры 2 иод действием усилий порш20 ня 5, воздействуемых на прессуемый материал. Вместе с перегородками будут двигаться и ветви 7 синхронно одна другой.

Это движение будет продолжаться до тех !!Op, пока перегородки 8 не подойдут к вы25 грузному люку 4 и упор 34 на ветви 7 не отведет рычаг датчика 32 и не выведет золотник егo из нейтрального положения.

Формула изобретения

Пресс для сеносоломистых материалов, содержащий камеру прессования с иодви,кным поршнем, гидросистему и механизм раздельногo формирования тюков, выполненный в виде гибкого замкнутого контура с поперечными перегородками и средством

35 для ввода перегородок в камеру прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм раздельного формирования тюков выполнен из двух симметрично расположенных ио бо40 KoBblM стенкам прессовальнои K3MEpl t IHAKNx замкнутых контуров, на которых установлены одна против другой поперечные перегородки, ширина каждой из которых равна половине ширины ирессовальной камеры, ири этом гибкие замкнутые контуры связаны ме45 жду собой посредством механизма синхронизации движения.

1546003 у 5б

77

1546003!

546003

1546003

7f

Составитель И. Белов

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 32 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101