Автоматическая барабанная установка для гальванохимической обработки деталей

 

Изобретение относится к гальванохимической обработке мелких деталей, в частности к автоматическим барабаным установкам. Цель изобретения - повышение качества покрытия и производительности, а также расширение технологических возможностей за счет получения разнотолщинных покрытий в одной установке. В процессе эксплуатации лопатки 37 захватывают плоскостью "а" из нижнего слоя порцию деталей и в направлении вращения поднимаются с барабаном вверх. Длинной стороной лопатки перемещают детали в сторону выгрузки. При подходе деталей к захватному лотку 48, лоток захватывает детали и отделяет их от электролита. Для полного стекания электролита с деталей полая опора 34 выполнена конусной, а в лопатке шнека 47 имеются отверстия 50. Детали перегружаются в следующий барабан для дальнейшей обработки. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 25 Р 17/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4362554/31-02 (22) 1).01.88 (46) 23.02,90. Бюп. 11 7 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им. В.И.Ленина (72) К.С.Севастов и Н.И.Шатравко (53) 621. 357. 77.002 .51(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 381706, кп. С 25 Р 17/20, 1970. (54) АВТОИАТИЧЕСКАЯ БАРАБАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЛЬВАНОХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ

КИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к гальванохимической обработке мелких деталей, в частности к автоматическим барабанным установкам. Цель изобретения — повышение качества пбкрытия

„„SU„„3 544848 А 1

2 и производительности, а также расШи рение технологических возможностей за счет получения разнотолщинных покрытий в одной установке. В процессе эксплуатации лопатки 37 захватывают плоскостью о иэ нижнего слоя порцию деталей и в направлении вращения поднимаются с барабаном вверх-.

Длинной стороной лопатки перемещают детали в сторону выгрузки. При подходе деталей к захватному лотку 48 лоток захватывает детали и отделяет их от электролита. Для полного стекания электролита с деталей полай опора 34 выполнена конусной, а и лопатке шнека 42 имеются отверстия 5Î. ф

Детали перегружаются в следующий барабан для дальнейшей обработки, 2 з.п. ф-лы, 11 ил. 1544848

Изобретение относится к гальванохимической обработке мелких деталей, В частности к автоматическим барабанным установкам.

Цель изобретения — повышение ка-у чества покрытия н производительности, а также расширение технологических

Возможностей за счет получения разнотолщинных покрытий в одной установке. 10

На фнг. 1 представлена автоматиЧеская барабанная установка для галь анохимической обработки мелких де-. талей, общий вид; на фиг. 2 - разрез

А -А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез л-Б на фиг.. 2; на виг. и - раврее В-В а фиг. I; на фиг. 5 - увел Х на фиг. 4; на фиг. б — виг Г на фиг.

» а фнг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 1; на 20 иг. 9 — сечение )К-Ж на фиг. 2;, на фиг. 10 — сечение З-З на фиг. 2; на фнг. 11 — узел II на фнг. l.

Автоматическая барабанная уста новка содержит бункер-питатель для 25 равномерной подачи деталей s барабан (не показан), основание l, на котором установлены ванны 2 и 3 с различными растворами 4, роликоопоры 5 и 6 для установки барабана 7, электроприводы З0

8, сушилки, пульты управления технологическим процессом, системы автоматического контроля и регулирования технологическими параметрами (не показаны).

Гальваническая ванна 2 выполнена из химически стойкого материала. Дно ванны 2 выполнено наклонным для лучшего стока электролита, в нижней части имеется кран 9 для слива электролита. На дне ванны установлены полуцилиндры 10, в которых расположены трубки 11 с перфорацией, выполненной в .один ряд по нижней части трубок, Трубки 11 соединены с фильтром 12.

Ванна 2 снабжена фильтром 12 и насо- сом 13 для непрерывной циркуляции и очистки электролита от загрязнений.

Перфорированные аноды 14 выполнены

HS0PHYTbIMH HO окружностир снаружи 50 покрыты материалом 15.

Ванна 2 имеет кожух l6 с вентиляционным отверстием 17 и снабжена датчиками: температуры 18р кислотности

19, плотности тока 20, уровня электролита 21, электромагнитным клапаном

22 для подачи электролита в ванну 2 и электромагнитным клапаном 23 для регулировки кислотности в ванне 2.

В ванне 2 размещен цилиндрический барабан 7, выполненный из химически стойкого токонепроводящего материала.

Барабан 7 собран из колец

24, шайб 25, стенок 26 и 27. Кольца

24 имеют утолщение к внутренней поверхности барабана для создания повышенного напора электролита на обрабатываемые детали при движении барабана. Кольца 24 и шайбы 25 фиксируются друг относительно друга посредством стяжвк 28.и образуют обечайку 29 барабана 7. Стяжки 28 проходят через отверстия в кольцах 24, шайбах 25 и стенках 26 и 27. Фиксация гайки 30 на стяжке 28 осуществляется шплинтом 31. В стенке 26 выполнены отверстия 32 более 8 мм, расположенные выше уровня загрузки деталей для обеспечения интенсивного обмена электролита в барабане 7, К стенкам жестко присоединены полые опоры 33 и 34 для установки барабана 7 на роликоопоры 5 и 6. Опора 33 служит для загрузки обрабатываемых деталей в барабан

7, опора 34 — для выгрузки деталей.

Катод 35 выполнен в виде беличьего колеса, расположен на внутренней поверхности обечайки 29„через отверстие в стенке 26 соеаинен с токосъемным кольцом 36 на полой опоре 34 и подключен к положительному потенциалу. Внутри обечайки 29 с равным шагом установлены перфорированные лопатки 37 на центральных осях 38.

Фиксация гайки 39 на оси 38 лопатки

37 осуществляется шплинтом 40, в кольцах 24 имеются отверстия 4 1 для фиксации лопатки на необходимый уголь,. Лопатки предназначены для эффективного перемешивания обрабатываемых деталей и электролита, транснортирования к захватному лотку, для создания эффективного обогащения электролита ионами покрываемого ме" талла и для регулирования толщины покрытия и производительности в зависимости от технологического процесса.

Лопатки закрыты торцовыми крышками 42, Внутри лопаток установлены без зазора перфорированные дополнительные аноды 43, покрытые материа" лом 44. Анод соединен с шиной 45 с отрицательным потенциалом токосьемного кольца 46, расположенного на полой опоре 33. Перфорация отверстий на обечайке лопатки 37 принята меньше размера обрабатываемых деталей. В вы35

Ванна 3 работает следующим образом. Вода подается электромагнитным клапаном 22. При заполнении воды до верхнего уровня датчик 21 отключает электромагнитный клапан 22. Движение деталей в ванне Э промывки аналогично движению деталей в ванне 2. При увеличении загрязненности воды в ванне 3, т.е, при увеличении ее кислотности или щелочности, датчик 19 дает сигнал на открытие электромагнитного клапана 22 на слив воды из ванны 3 до нижнего предела, после этого вык55 лючается электромагнитный клапан (не показан) для подачи воды в ванну до верхнего уровня. Интенсивное перемешивание деталей лопатками и промывка их в чистой воде позволяют получать

5 15448 ходном отверстии полой опоры 34 ук-,. реплен разгрузочный шнек 47, соединенный с лотком 43 и установленный на внутренней стенке 27 перпендикулярно к оси барабана 7. Полая опора имеет конус для лучшего стока электролита. В лопатке 48 шнека 47 имеются отверстия 50 по наружному диаметру лопатки для полного стока электро- 10 лита с обрабатываемгх деталей. Полая опора 34 соединяется с выгружной горловиной 51 по линии крепления звездочки 52 болтами 53 для сокращения времени монтажа и демонтажа ванн 15 в линии. Барабан 7 приводится в дви жение с помощью мотор-редуктора 8 и цепной передачи 54.

Ванна 3 предназначена для промывки обрабатываемых деталей, имеет аналогичную конструкцию с ванной 2, но не имеет токоподводящей системы, на дне не установлены полуцилиндры 10, лопатки не имеют перфорации, а также отсутствуют датчики плотности тока 20, температуры 18, кислотности 19 и уровня электролита 21. Ванна 3 снабжена электромагнитным клапаном (ие показан) для слива раствора из ванны 3. 30

Установка работает следующим об-. разом.

Обрабатываемые детали после окончания подготовительных операций подаются равномерно в барабан 7 для покрытия. Лопатки 37 захватывают плоскостью g иэ нижнего слоя порцию деталей и в направлении вращения поднимаются с барабаном вверх. Длинной стороной лопатки перемещают детали 40 в сторону выгрузки. По достижении определенной высоты за счет угла наклона плоскости а лопатки под действием гравитационных сил и образовавшегося еС угла естественного откоса переме- 45 щаются на шаг к следующему диаметральному ряду лопаток и выносят детали на верхний слой засыпки. В это время лопатки последующего ряда, смещенного относительно предыдущего на шаг, подхватывают следующую порцию и таким же образом поднимают вверх.

За один оборот барабана каждая порция деталей переориентируется и перемещается такое количество раз, которое соответствует количеству лопаток в диаметральном барабане. При подходе деталей к захватному лотку 48, последний захватывает детали и отделяет

48 6 их от электролита. Для полного стекания электролита с деталей полая опора 34 выполнена конусной, а в лопатках шнеки 49 имеются отверстия 50.

Детали перегружаются в следующий барабан для дальнейшей обработки.

Перемешивание и очистка электролита от загрязнений в ванне 2 производится насосом 13 и фильтром 12. В процессе фильтрации поток электроли-. та, выходящий под напором из сопел

55, ударяется об дно специального о профиля, поворачивается на 180 и поднимается вверх, унося за собой твердые частицы компонентов. Отсос, расположенный в верхней части ванны, способствует образованию направленного вверх стабильного потока электролита со взвешенными твердыми частицами компонентов и исключает пенообразование. Электрслит проникает внутрь барабана под напором через конусные отверстия обечайки 29 и стенки .26 и 27. Регулируемые отверстия в обечайке 29 барабана 7 эа счет шайб 25 позволяют создавать интенсивный обмен электролита в барабане 7. Для создания эффективного обмена электролита в барабане в стенI ке 26 выполнены отверстия 32 более

8 мм уровня загрузки деталей. Это позволяет обеспечивать малое переходное электрическое сопротивление при прохождении через столбик электролита постоянного тока, повышение скорости осаждения металла и увеличение производительности. Раствор 4 готовится заранее в отдельной ванне, установrенной вне линии.

1544843 вшсокое качество промывки и экономить воду.

Время нахождения деталей в барабане зависит от требуемой толщины пок5 рЫтия и производительности. В результате того, что в перфорированную лопатку вставлен без зазора. дополнительный анод и расстояние анод — деталь определяется толщиной стенок ло- 1О п тки, т.е. составляет 1"4 мм, имеется возможность увеличить силу тока и, следовательно, производительность установки. Эффективная циркуляция электролита непосредственно около анода

Hi катода позволяет увеличить скорость осаждения металла и работать на повыш нных плотностях тока, а также инт нсивное перемешивание обрабатываех деталей лопатками дает возможность20 п высить качество покрытия и произво! дительность. Повышает качество покрытия также полное стекание электроли( тф с обрабатываемых деталей при вырузке их в следующий барабан при по." и щи лотка, конуса полой опоры и от"верстий в лопатках шнека, Разъемная горловина позволяет сокр тить длину линии и ее площадь, Использование е предлагаемой установки gg позволяет обеспечить непрерывный потдк деталей, не останавливая устройств для загрузки и выгрузки, Из подобнь х установок можно составить автоматические гальванические линии различ- З5 н0й технологии с различными металличЕскими покрытиями, не требующие мет ллоемких транспортных средств, так как установка сама транспортирует об1 рабатываемые детали и может передавать их в другую установку, проста в изготовлении, не требует больших денежных затрат.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Автоматическая барабанная установка для гальванохимической обработки деталей, содержащая ряд ванн, ус1 тановленных по ходу технологического процесса, электроды, размещенные в ваннах перфорованные барабаны с захватными лотками и с полыми опорами для загрузки и выгрузки деталей, с горловинами и с размещенными в них шнеками, привод и транспортное устройство, о тли чающая ся тем, что, с целью повьппения качества покрытия и производительности, шнек выполнен с лопатками в виде полых перфорированных элементов с размещенным в каждом из них без зазора перфорированным анодом, каждый захватной лоток выполнен в виде. улитки, а каждая лопатка разгрузочного шнека выполнена перфорированной по наружной окружности, 2. Установка по п. 1. о т л ич а ю щ а я с я тем что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения разнотолщинных покрытий в одной установке, лопатки установлены на центральных осях с возможностью углового поворота, 3. Установка по пп, 1 и 2, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что горловина барабана выполнена разъемной, 2544348

А-А

Фиг. Z

8 !

1544848

1544848 фиа 9

Составитель И, Саакова

Редактор Н.Яцола Техред Д.Цлийнмк Корр ек тор 0. >е

Заказ 473 Тираж 548 Подписное 8HHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, lK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ж- Щ regeppymn

3-3 ис3е я О