Установка для мойки изделий

 

Изобретение относится к очистке изделий и позволяет повысить качество очистки, сократить расход моющей жидкости и улучшить условия эксплуатации. Мойка осуществляется в каскадной ванне, выполненной в виде нескольких сообщающихся между собой емкостей, снабженной отверстиями для наполнения и слива моющей жидкости. Каждая из емкостей снабжена поддоном в виде порога с уплотнителем по его периметру контактирующим с соответствующей внутренней поверхностью. При этом поддоны установлены с зазором относительно днищ емкостей и крепятся фиксаторами, которые могут освобождать поддоны для их подъема под действием напора моющей жидкости. При фиксированном положении поддонов моющая жидкость поступает в емкости путем отжатия уплотнителей от внутренних поверхностей соответствующих емкостей. 3 ил.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПжЛИН (»)SU(») А1 (51) 5 В 08 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43133)9/30-12 (22)08.10,87 (46) 23.02,90. Бюл, Р 7 (72) Н.М,Клочко, В.А,Горулько и А,И,Безверхий (53) 628.314,2(088.8) (56) Установка 08 ЧХН-100-002, Инструкция по эксплуатации ЩЦМ3.240.220ТО, 1977.

I (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к очистке изделий и позволяет повысить качество очистки, сократить расход моющей жидкости и улучшить условия эксплуатации, Мойка осуществляется в каскадной ванне, выполненной в виде нескольИзобретение относится к очистке изделий и может быть использовано в различных областях техники для мойки изделий в потоке рабочей жидкости.

Цель изобретения — повышение качества мойки, сокращение расхода моющей жидкости и улучшение условий эксплуатации, На фиг.l изображена установка для мойки изделий, разрез; на фиг,2 — то же, вид сверку; на фиг,3 — график изменения концентрации растворимых загрязнений в емкостях в зависимости от протока моющей жидкости, экспериментальные результаты, Установка для мойки иэделий имеет . каскадную ванну для моющей жидкости выполненную в виде нескольких соединенных последовательно емкостей 1-3, на дне которых расположены поддоны 4;

2 ких сообщающихся между собой емкостей, снабженной отверстиями для наполнения и слива моющей жидкости, Каждая из емкостей снабжена поддоном в виде порога с уплотнителем по его периметру, контактирующим с соответствующей внутренней поверхностью, при этом поддоны установлены с зазором относительно днищ емкостей и крепятся фиксаторамй, которые могут освобождать поддоны для их подъема под действием напора моющей жидкости. При фиксировайном положении поддонов моющаяжидкость поступает s емкости путем отжатия уплотнителей от внутренних поверхностей соответствующих емкостей, 3 ил. выполненные в виде коробов, установленных днищами вниз, а боковые стенки их параллельны стенкам емкостей, На торцах боковых стенок поддонов размещен: уплотнитель 5, Поддоны установлены на упоры 6 и закреплены с помощью фиксаторов 7. Установка снабжена отверстиями 8 и 9 для подачи и слива моющей жидкости, Установка для мойки изделий работает следующим образом, Моющая жидкость поступает под поддон 4 в первой емкости 1, установленный на упоре 6, приподнимает края уплотнителя 5 и заполняет объем первой емкости, после чего поступает в емкость 2, а затем — в емкость 3, после чего выливается в сливное отверстие 9. В рабочем состоянии проток: жидкости через ванну устанавливается

1544509 постоянным, Обрабатываемые иэделия погружают последовательно в емкости ванны, причем начинают,с емкости, ближней к отверстию слива жидкости.

Отмывку заканчивают в емкости, ближней к отверстию 8 подачи рабочей жидкости. После завершения отмывки в емкостях ванны накапливаютСя твердые ,частицы на поверхностях стенок и

:поддона 4, взвешенные частицы и раст- ,воренные в рабочей жидкости вещества, Твердые частицы протоком жидкости не удаляются, а концентрация взвешенных частиц и растворенных веществ убы-15 вает пропорционально количеству протекшей через объем ванны жидкости.

Для подготовки ванны к отмывке следующей партии обрабатываемых изделий путем освобождения фиксатора 7 в емкости, ближней к отверстию. подачи, опускают поддон 4, который поднимает ся напором воды, При этом уплотни;тель 5 снимает с боковых стенок ем„кости твердые частицы, а рабочая жид- 25 кость, находившаяся над поддном 4, выталкивается в следующую емкость °

При этом не происходит ее разбавле,ние. Поддон поднимается до тех пор, пока уплотнитель не окажется выше перегородки между соседними емкостя- ми и рабочая жидкость не начнет свободно переливаться в следующую емкость, Для удаления твердых частиц

0 поддон необходимо вынуть из ванны и удалить частицы любым известным мето- З5 дом. После чего поддон 4 устанавливают в емкость I и опускают на дно, закрепляя в рабочем положении с помощью фиксатора 7, Подготовку последующих емкостей проводят аналогично, Каскадная ванна может быть выполнена в виде параллелепипеда иэ материала, устойчивого к действию рабочей жидкости и растворов загрязнений, g5 присутствующих на поверхностях обрабатываемых изделий. Таким материалом может служить винипласт, фторопласт-4. Системой перегородок (фиг,l) в корпусе ванны создают несколько ем- 50 костей таким образом, чтобы заполне- ние их рабочей жидкостью происходило

;последовательно и непременно в нижне@ части каждой емкости, Поддон может быть выполнен из того же матерна-, 5 ла, что и корпус ванны„ в виде короба, торцы боковых стенок которого мо- гут быть срезаны под некоторым углом, например 45о. Высота стенок поддона в выбирается экспериментально с таким расчетом, чтобы он напором воды не опрокидывался, а выталкивался вверх и перекос, который может возникнуть в процессе подъема, не приводил к заклиниванию поддона в емкости. На эти торцы помещен уплотнитель, которым может служить тонкая фторопластовая пленка, например, толщиной

50-100 мкн. Уплотнитель закрепляется на стенке поддона одним из известных методов, например путем прижима полоской полимерного материала, закрепленного на стенке поддона фторопластовыми винтами, Упор может быть выполнен произвольным, например в виде кольца или прямоугольника.

Его высота выбирается из требования свободного протока рабочей жидкости между дном емкости и днищем упора,например 5-20 мм, Зазор между стенками ванны и поддона выбран 2-5 мм с каждой стороны. Фиксатор выполнен произвольным методом, например, в виде винта из фторопласта-4, в этом случае в днище ванны необходимо выполнить несквоэные отверстия с резьбой. Опускание поддонов на упоры после очистки и отмывки можно осуществить с помощью любого удобного инструмента, например пластмассовой (фторопластовой) палочки. Если фиксатор выполнен в виде винта, то этот инструмент должен быть оснащен лезвием под шлиц i. винта, Изобретение позволяет значительно сократить время подготовки к работе, так как загрязнения в виде твердых частиц, локализованные на поверхностях стенок ванны после подъема поддона в верхнее положение, оказываются на его поверхности. Время очистки поддона значительно меньше, чем время очистки емкости, вследствие меньшей его плошади, Кроме того, поддон для очистки вынимают, что упрощает процесс очистки и сокращает ее время, Для подготовки установки к работе достаточно производить операцию очистки поддонов. Экспериментально установлено, что после обработки сильно загрязненных. иэделий необходимо промыть ванну 10-15-кратным объемом рабочей жидкости, Предлагаемая установ ка позволяет оперативно сменить рабо чую жидкость в объемах ванны беэ раз бавления ее чистой жидкостью, Для качественной отмывки каскадной:ванны

1544509 достаточно промыть ее 3-5-кратным объемом рабочей жидкости. При этом частота рабочей жидкости в объемах ванны, а следовательно, и качество очистки обрабатываемых изделий, оказываются выше, так как применение изобретения исключает разбавление загрязненной рабочей жидкости вновь поступающей чистой. Экономия времени на операции подготовки каскадной ванны может быть определена как е - т = т, где Т вЂ” время на операцию подготовки известного устройства;

iT — время на подготовку предлагаемого устройства, пкЧ

Td- p

У где п - кратность смены объемов в известном устройстве;

V - объем каскадной ванны;

- скорость протока жидкости.

Если объемы сравниваемых устройств равны, скорость протока одна и та же, то при Ч = 40 л, ц = 5 л/мин, V

t * †(n n) = 40 мин.

В этом случае экономия рабочей жидкости t V 200 л.

Формула изобретения

Установка для мойки изделий, содержащая каскадную ванну для моющей жидкости, выполненную в виде по меньшей мере двух сообщающихся между собой емкостей и снабженную отверстиями для наполнения и слива моющей жидкости, установленные в каждой иэ емкостей поддоны, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества мойки, сокращения расхода моющей жидкости и улучшения условий эксплуатации, поддоны выполнены в виде коробов с уплотнителями и установлены

20 с зазором относительно днищ емкости . с возможностью вертикального перемещения под действием напора моющей жидкости, а уплотнители установлены с возможностью контактирования с внутренней поверхностью соответствующей емкости по ее периметру и обеспечения прохода моющей .жидкости в соответствующую емкость.

1544509 р, s г ю z д(обвею ею) Фиг,Я

Составитель А,Юдахин

Техред А,Кравчук Корректор В,Кабаций

Редактор Л,Зайцева

Закаэ 456 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101