Способ демонтажа прессовых соединений и устройство для его осуществления

Авторы патента:

B23P13/02 - при которых основное значение имеет обработка на станках

Изобретение относится к сборочному производству. Цель изобретения - повышение качества демонтажа соединений, в которых охватывающая деталь выполнена из упругого материала и имеет глухое отверстие для размещения охватываемой детали. Демонтируемый узел устанавливают на опору так, чтобы его вал 2 разместился в отверстии последней. Пуансоном с коническим наконечником 8 воздействуют на торец корпуса 1 по оси вала 2, выдавливая последний при одновременном разжатии глухого отверстия корпуса. Устройство имеет поворачивающуюся опору, отверстие которой в рабочем положении соосно пуансону, связанному с штоком силового цилиндра. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 P 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ

llPH ГКНТ СССР (21) 4351596/25-27 (22) 28.12.87 (46) 15.02.90. Бюл. V 6 (75) О.А.Чернов (53) 658. 515 (088.8) (56) Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. И.: Высшая школа, 1972, с. 95,рис. 78а.

Авторское свидетельство СССР

368976, кл. В 23 P 19/02, 1971. (54) СПОСОБ ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сбороч= ному производству, в частности, к способам и устройствам для демонтажа прессовых соединений. Цель изоб„SU„„1542769 А 1

2 ретения вЂ” повышение качества демонтажа соединений, в которых охватывающая деталь выполнена из упругого материала и имеет глухое отверстие для размещения охватываемой детали, Демонтируемый узел устанавливается на опору так, чтобы его вал 2 разместился в отверстии последней. Пуансоном с коническим наконечником 8 воздействуют на торец корпуса 1 по оси вала 2, выдавливая последний при одновременном разжатии глухого отверстия корпуса, Устройство имеет поворачивающуюся опору, отверстие которой в рабочем положении соосно пуансону, связанному с штоком силового цилиндра. 2 с. и з.п.ф-лы, 4 ил.

t 542769

Изобретение относится к механо-. сборочному производству, а именно к способам демонтажа и устройствам для демонтажа прессовых соединений деталей типа корпуса с глухим отверстием и вала.

Цель изобретения вЂ” повышение ка» чества демонтажа соединений, в которых охватывающая деталь выполнена из упругого материала и имеет глухое отверстие для размещения охватывающей детали.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” пуансон и опо- 15 ра относительно узла в исходном по-. ложении; на фиг. 3 - то же, в момент

1 контакта пуансона с узлом в первоначальной фазе; на фиг. 4 - то же, в g момент выхода стержня из корпуса, Узел, подлежащий демонтажу, состоит из корпуса 1, выполненного из упругого материала (например, резины), в глухое отверстие которого запрессован вал 2.

Устройство для демонтажа содержит смонтированные на основании 3 параллельные между собой колонны 4, на которых закреплена неподвижная траверса 5 с силовым цилиндром 6, Последний перемещает пуансон 7 с коническим наконечником 8. На одной из колонн

4 установлена с возможностью поворота вокруг этой колонны и перемещения вдоль нее подвижная опора 9, перемещаемая за рукоятку 10. В опоре 9 вы35 полнена прорез ь 11, которая входит в зацепление с второй колонной 4, и отверстие 12, соосное в этом положении

I, продольной оси пуансона 7. На опоре

9, кроме того, закреплено приспособление 13 для установки демонтируемого узла и лоток 14 для отвода выпрессованных валов 2 в емкость 15.

Способ демонтажа осуществляется 45 следующим образом. ремонтируемый узел устанавливается на приспособление 13, скрепленное с опорой 9.таким образом, чтобы вал

2 разместился в отверстии l2 опоры 9, диаметр которого D должен быть больше максимального диаметра Рс, вала 2.

Далее, воздействием наконечника 8 пуансона 7 на торец корпуса 1 по оси вала 2, но со cTopoHbl) противополож".

55 ной вылету последнего, сжимают упомянутый корпус в осевом направлении, при этом увеличивается диаметр еro глухого отверстия. Одновременно, наконечник 8 перемещает вал 2 в осевом направлении, выдавливая его из корпуса 1 через торцовую стенку последнего. Для облегчения выпрессовки,кромку опоры, образованную пересечением ее отверстия 12 с плоскостью, предназначенной для размещения узла, выполняют заостренной, а диаметр конца конического наконечника 8 пуансона 7 выбирают из условия (1

rpe Dв вЂ” диаметр контактирующего с наконечником в процессе демонтажа торца корпуса 1. Выпрессованный вал не имеет при использовании данного способа непосредственного контакта с извлекающими его инструментами, что обеспечивает полное сохранение им своей формы и чистоты поверхности.

Устройство для демонтажа работает следующим образом.

Подвижная опора 9 выставляешься на нужном расстоянии относительно неподвижной траверсы 5 и отводится в сторону за рукоятку 10 поворотом относительно одной из колонн 4. В закрепленное на опоре 9 присособление 13 устанавливается демонтируемый узел таким образом, чтобы его вап 2 разместился в отверстии 12. Опора 9 поворачивается в рабочее положение, входя в зацепление с второй колонной 4 своей прорезью 11. При этом вал 2 демонтируемого узла оказывается установленным соосно пуансону

7. Включают силовой цилиндр 6, который перемещает пуансон 7, упирающийся наконечником 8 в корпус 1, Вал 2 выпрессовывается и по лотку 14 в емкость 15.

Пример. При демонтаже по предлагаемому способу забракованных клапанов, состоящих из резиновых колпаков и стержней, колпачки свободно отделялись от стержней, а все последние были пригодны дпя повторного использования. При разборке таких же изделий при помощи тисков и плоскогубцев стержни получали повреждения поверхности, имели изменения их геометрической формы и были непригодны к повторному применению.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ демонтажа прессовых соединений, заключающийся в размещении демонтируемого соединения на опоре и воздействии на охватывающую деталь, имеющую глухое отверстие для размещения охватываемой детали,. усилием, направленным вдоль оси соединения, о т л и ч а ю щ и " с я тем, что, с целью повышения качества демонтажа соединений, в которых охватывающая деталь выполнена из упругого материала, воздействие на торец охватывающей детали осуществляют со стороны, противоположной глухому отверстию, прикладывая усилие к центральной части торца охватывающей детали и обеспечивая одновременное осевое перемещение охватываемой детали.

2. Устройство для демонтажа прессовых соединений, содержащее парал-. лельно смонтированные на основании две направляющие колонны, закрепленную на них неподвижную траверсу с силовым цилиндром и пуансоном, а также

42769 б

/ подвижную опору с отверстием, соасным продольной оси пуансона, установленную с возможностью перемещения ч фиксации на направляющих колоннах, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что, с целью повышения качества демонтажа соединений, в которых охватывающая деталь выполнена из упругого материала и имеет глухое отверстие для размещения охватываемой детали, оно снабжено приспособлением,для установки демонтируемого соединения, закреп ленным на подвижной опоре, а последняя выполнена с прорезью. и установле на с возможностью поворота относительно одной из колонны в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси, и взаимодействия упомянутой прорезью

2О с другой колонной.

3,устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстие подвижной опоры выполнено с заостренной кромкой.

1542769

Составитель Д.Лямин

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор M.Tîâòèí

Заказ 369 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 р

Способ демонтажа прессовых соединений и устройство для его осуществления

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки базовой корпусной детали с несколькими комплектующими

Плавающая головка // 1458093

Изобретение относится к чистовой обработке цилиндрических наружных и внутренних поверхностей деталей машин и приборов на станках и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства

Способ изготовления сборного прессового инструмента // 1430222

Изобретение относится к области инструментального производства и жет быть использовано при изготовлении сборного прессового инструмента

Станок для копировальной обработки // 301252

Устройство для обработки электродов // 265664

Способ обработки сотовых заполнителей // 131209

Инструмент для обжатия вкладышей подшипников путем протяжки // 76695

Станок для изготовления лекал // 34261

Способ обработки железнодорожных колёс // 2219035

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, упрочнению профиля колес, восстановленных методом резания

Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток // 2492984

Изобретение относится к моноблочным лопаточным дискам (1), в частности к способам их изготовления. Способ изготовления включает этап вырезания материала из блока (100) абразивной водяной струей, в результате которого получают заготовки (102) лопаток, проходящие в радиальном направлении от диска (4), сохраняя при этом материал, образующий средства (112) соединения между по меньшей мере двумя непосредственно следующими друг за другом заготовками лопаток, при этом указанные средства соединения отстоят от указанного диска в радиальном направлении. На втором этапе осуществляют удаление указанных средств (112) соединения. Снижается влияние деформаций и вибраций лопаток на качество изготавливаемого диска. 10 з.п. ф-лы. 13 ил.

Усовершенствованный способ изготовления цельного ротора типа "блиск" с вспомогательным опорным кольцом для лопаток, расположенным на расстоянии от их кромок // 2493947

Изобретение относится к области изготовления цельных роторов типа «блиск» и содержит этап, на котором используется абразивно-струйная обработка для резки заготовки (100) с целью получения предварительных заготовок (102) лопаток, продолжающихся радиально наружу от диска (4), сохраняя в то же время материал для образования соединительного средства (112) между следующими друг за другом предварительными заготовками лопаток, этап резки, который выполняется таким образом, что вышеуказанное соединительное средство образует кольцо на радиальном расстоянии от вышеуказанного диска и соединяет вышеуказанные предварительные заготовки лопаток между собой на некотором расстоянии от их кромок радиально во внутреннем направлении и этап удаления вышеуказанного соединительного средства (112). Ограничиваются деформации и вибрации лопаток во время их изготовления. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ изготовления моноблочного лопаточного диска путем резания абразивной водяной струей // 2493948

Изобретение относится к моноблочным лопаточным дискам, в частности к способу их изготовления, включающему вырезание абразивной водяной струей материала из блока (100) с получением заготовок (102) лопаток, проходящих в радиальном направлении от диска (4), и последующее фрезерование заготовок (102) лопаток. Обеспечивается снижение деформации и вибрации заготовок лопаток при их механической обработке. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом фрезерования // 2493949

Изобретение относится к изготовлению моноблочного лопаточного диска способом, включающим вырезание абразивной водяной струей материала из блока (100), получение заготовок (102) лопаток, проходящих в радиальном направлении от диска (4), сохранение материала, образующего средства (112) соединения между следующими друг за другом заготовками лопаток, и последующие этапы удаления указанных средств (112) соединения и фрезерования заготовок лопаток. Снижаются деформации и вибрации заготовок при их обработке. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым после этапа чистовой обработки фрезерованием // 2493950

Изобретение относится к моноблочным лопаточным дискам (1), в частности к их изготовлению. Способ изготовления включает вырезание абразивной водяной струей материала из блока (100) с получением заготовок лопаток, проходящих в радиальном направлении от диска, при этом вырезаемый материал сохраняют с образованием ими средства (112) соединения между по меньшей мере двумя непосредственно следующими друг за другом заготовками лопаток. После этого заготовки лопаток фрезеруют с получением профилированных заготовок (202) лопаток, которые подвергают чистовой обработке фрезерованием для получения лопаток (2) конечного профиля, после чего материал, образующий средства (112) соединения, удаляют. Снижаются деформации и вибрации заготовок лопаток при их механической обработке. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом чистовой обработки фрезерованием // 2493951

Изобретение относится к изготовлению моноблочного лопаточного диска способом, включающим вырезание абразивной водяной струей из блока материала с получением заготовок лопаток, проходящих в радиальном направлении от диска (4), сохраняя при этом материал, образующий средства (112) соединения между следующими друг за другом заготовками лопаток. Последующими этапами являются этап фрезерования заготовок лопаток для получения профилированных заготовок (202) лопаток, этап удаления указанных средств (112) соединения и этап чистовой обработки фрезерованием заготовок (202) лопаток для получения лопаток (2) конечного профиля. Снижаются деформации и вибрации заготовок лопаток при их механической обработке. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей // 2534904

Изобретение относится к способу производства моноблочного лопаточного диска. Осуществляют вырезание абразивной водяной струей блока материала, имеющего дисковидную форму, выполняемое для удаления материала из блока на уровне пространств между лопатками для формирования заготовок лопаток, проходящих радиально от ступицы. При этом вырезание абразивной водяной струей блока материала включает первое трехосевое вырезание части, проходящей по толщине блока так, что вырезанная часть выпадает из блока автоматически под действием силы тяжести, и по меньшей мере один расширяющий вырез. В результате уменьшается время производства моноблочного лопаточного диска. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Оптимизированный процесс изготовления лопаточного моноблочного диска абразивной струей воды // 2539713

Изобретение относится к изготовлению моноблочного лопаточного диска путем его резания абразивной струей. Осуществляют непрерывное вырезание детали, проходящей через всю толщину блока материала в форме диска, с помощью эжекционной головки, расположенной напротив первой наружной поверхности блока. Непрерывное вырезание выполняют с образованием соединительной линии между второй наружной поверхностью блока, противоположной первой поверхности, и вырезанной поверхностью упомянутого блока. Осуществляют по меньшей мере одно вырезание детали, проходящей только на части толщины блока и включающей по меньшей мере часть упомянутой соединительной линии, с помощью упомянутой эжекционной головки, расположенной напротив второй наружной поверхности блока. В результате увеличивается скорость резания абразивной струей деталей. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ механической обработки кожуха газотурбинного двигателя летательного аппарата и шаберный инструмент для осуществления этого способа // 2590520

Изобретения относятся к обработке кожуха газотурбинного двигателя летательного аппарата. Способ обработки включает установку кожуха на раме, приведение во вращение по оси кожуха рамы со скоростью фрезерования, фрезерование выходной кромки и/или входной кромки кожуха посредством фрезерного устройства с возможностью корректирования аксиальной длины кожуха и удаление заусенцев с упомянутой кромки кожуха так, чтобы убрать по меньшей мере один заусенец, образованный вблизи упомянутой кромки после этапа фрезерования. Фрезерное устройство содержит шаберный инструмент, который механически обрабатывает заусенец путем точения при вращении кожуха со скоростью вращения при фрезеровании. Обеспечивается обработка кожуха посредством использования одного устройства без извлечения кожуха, сокращается время обработки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.