Устройство для электрохимической обработки

Авторы патента:

B23H7/32 - поддержание желаемого зазора между электродом и заготовкой

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрообработке, и может быть использовано для одновременной электрохимической прошивки отверстий в деталях с различным электрохимическим эквивалентом. Цель - расширение технологических возможностей. Устройство снабжено по крайней мере одним вспомогательным электродом-инструментом (ЭИ) 16 помимо основного. Электроды связаны движением подачи. Поддержание рабочего зазора 18 обеспечивают вставки 17 на торце ЭИ 16. Токоподводы к ЭИ 15 и 16 отделены от последних промежутками 12 и размещены в каналах для подвода электролита. Токоподвод установлен с возможностью осевого перемещения. При этом меняется величина соответствующего промежутка 12. Меняется также проходное сечение канала 11. Этим обеспечиваются равные плотность тока и скорость протекания электролита в зазорах 18, что дает возможность отрабатывать детали с различным электрохимическим эквивалентом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 7/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч

4:ь

СР

Ж 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4300958/25-08 (22) 31.08.87 (46) 07.02.90. Бюл. ¹ 5 (71) Всесоюзный межотраслевой научнотехнический кооператив «Практика» (72) В. Ф. Дрожин, В. И. Суслин, А. И. Дубовик и В. Д. Шестопалов (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1252088, кл. В 23 Н 7/32, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрообработке, и может быть использовано для одновременной электрохимической прошивки отверстий в дета:IRx с различным электрохимическим экви валентом. 1Яель вЂ” расширение технологичесÄÄSUÄÄ 1540970 А1 ких возможностей. В устройство введен по крайней мере один вспомогательный электрод-инструмент (ЭИ) 16 помимо основного.

Электроды связаны движением подачи. Г1оддержание рабочего зазора 18 обеспечивают вставки 17 на торце ЭИ 16. Токопо IBoды к ЭИ 15 и 16 отделены от последних промежутками 12 и размещены в каналах для подвода электролита. Токоподвол 5 установлен с возможностью осевого перемещения. При этом меняется величина соответствующего промежутка 12. Меняется также проходное сечение канала 11. Этим обеспечиваются равные плотность тока и скорость протекания электролита в зазорах 18, что дает возможность отрабатывать летали с различным электрохимиче«ким эквивалентом. 2 ил.

1540970

Изобретение относится к электрообработке и может быть использовано для одновременной электрохимической прошивки отверстий в деталях с различным электрохимическим эквивалентом.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей.

1!ель достигается тем, что в устройстве, снабженном основным и вспомогательным электродами, каждый токоподвод расположен в канале для подвода электролита соосно с соответствующим электродом и отделен от него дополнительным промежутком.

При этом вспомогательный электрод несет на торце диэлектрические вставки, ограничивающие зазор, связан с приводом вращения и имеет общий с основным привод рабочей подачи, а токоподвод к нему установлен с возможностью осевого перемещения и оснащен элементом, предназначенным для изменения проходного сечения канала для подачи электролита.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг. l.

Устройство содержит корпус 1, в гнездах 2 и 3 которого размещены соответственно токоподводы 4 и 5, причем основной токоподвод 4 запрессован в корпус 1, а вспомогательный токоподвод 5 своим хвостови ком 6 ввинчен в направляющую резьбу 7 корпуса !. В токоподводе 5 выполнены центральный 8 и входной 9 каналы электролита. Корпус 1 накрыт крышкой 10, в которой выполнены конические отверстия 1 для выхода электролита в дополнительный промежуток 12, на передней части токоподвода 5 выполнен элемент 13 регулировки в виде обратного конуса. К корпусу 1 прикреплен диэлектрический корпус 1.4, в который вставлены обрабатывающий электрод 15 и связанный с приводом вращения, вспомогательный электрод-инструмент 16. В рабочий торец электрода-инструмента 16 встроены диэлектрические вставки 17 для поддержания рабочего зазора 18 при обработке основной и вспомогательной деталей 19 и 20.

В основном и вспомогательном электродах 15 и !6 выполнены каналы 21 для подачи электролита в зазор 18. Устройство также содержит подвижную в направлении обработки траверсу 22, на которой крепятся основная и вспомогательная обрабатываемые детали 19 и 20.

При подготовке устройства к обработке основной и вспомогательной деталей из металлов с различным электрохимическим эквивалентом траверсу 22 с обрабатываемыми деталями 19 и 20 подводят в положение, когда диэлектрическая вставка 17 упирается во вспомогательную деталь 20, при этом образуется рабочий зазор 8, величина которого б зависит от величины выступания вставки 17 над торцом вспомогательного электрода. Величина 6i дополнительного промежутка 12 одна и та же как для основного, так и для вспомогательного электродов. Регулировку производят посредством осевого перемещения токоподвода 5, изменяя при этом промежуток 12 от величины 6i до величины о2, при которой плотность тока в зоне обработки основной и вспомогательной

"0 деталей становится эквивалентной. Изменение сечения дополнительного промежутка 12 достигается за счет вращения токоподвода 5 в направляющей резьбе 7 корпуса 1. При этом электролит . поступает

15 через отверстие 11 в крышке 10, входной канал 9 и канал 8 в дополнительный промежуток 12, а оттуда через канал 21 вспомогательного электрода-инструмента

16 вЂ” в рабочий зазор 18 благодаря тому, что на передней части токоподвода 5 имеется

20 регулирующий элемент 3, посредством которого при осевом перемещении токоподвода 5 меняется сечение отверстия 11 и входного канала 9, чем достигается пропорциональность поступления электролита, что вместе с

25 изменением промежутка !2 обеспечивает эквивалентность обработки (равную плотность тока и скорость протекания электролита в зазорах 18) основной 19 и вспомогательной 20 деталей из металов с различным электрохимическим эквивалентом. Ла30 лее электрохимическая обработка деталей

l9 и 20 происходит известным образом.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки, включающее помимо основного по крайней мере один вспомогательный электрод-инструмент, связанный с основным по движению подачи, установленный с возможностью вращения и снабженный размещенными на рабочем торце диэлектрическими вставками, предназначенными для ограничения межэлектродного зазора, снабженное токоподводами, установленными в корпусе, в котором выполнены каналы для подвода электролита в рабочие зоны, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременной обработки деталей, имеющих различный электрохимический эквивалент, каждый токоподвод расположен в канале для подвода электролита соосно с соответствующим электродом-инструментом и отделен от последне-. го дополнительным промежутком, причем токоподвод вспомогательного электрода-инструмента установлен с возможностью осевого перемещения и оснащен элементом, предназначенным для изменения проходного сечения канала для подачи электролита.

l 540970

Составитель И. Комарова

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 250 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!

Устройство для электрохимической обработки

Изобретение относится к металлообработке, в частности касается способа струйной обработки и устройства для его реализации

Способ электрохимического прошивания отверстий // 1440637

Изобретение относится к металлообработке

Электроэрозионный станок для прошивки отверстий в крупногабаритных тонколистовых деталях // 1419838

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к оборудованию для электроэрозионной прошивки сквозных отверстий с малым шагом перфорации в крупнога барнтных тонколистовых деталях

Устройство подачи электрода электроэрозионного станка // 1407715

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов, обработки, в частности к устройствам подачи электрода электроэрозионного станка

Устройство автоматического регулирования межэлектродного зазора при электрообработке // 1340952

Изобретение относится к электро-, физическим и электрохимическим методам обработки

Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки // 1256895

Способ электрохимического прошивания отверстий // 1252088

Устройство для размерной электрической обработки // 1238915

Способ размерной электрохимической обработки // 1227384

Патент 413014 // 413014

Устройство для электрохимической обработки // 2355523

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрохимической обработки, в частности размерной обработки вибрирующим электродом-инструментом полостей штампов и пресс-форм, пера турбинных лопаток, а также электрохимического гравирования

Устройство для электрической обработки металлов // 2028886

Способ регулирования процесса электрохимической обработки // 1547981

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработки (ЭХО) деталей

Устройство для размерной электрической обработки // 1590238

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим методам обработки металлов, и может быть использовано на электроэрозионных или электрохимических станках с разомкнутым приводом подачи электрода-инструмента

Устройство для электрохимической обработки // 1657306

Изобретение относится к электрофизическим , электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для изготовления сложнопрофильных деталей машин Цель изобретения - повышение точности обработки за счет стабилизации параметров импульсов давления на период подачи импульса тока

Устройство для электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом // 2489238

Изобретение относится к технологическому оборудованию для размерной электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом штампов, пресс-форм, пера турбинных и компрессорных лопаток, а также для электрохимического гравирования

Способ электрохимического изготовления углублений, образующих турбулизаторы на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин, и устройство для его осуществления // 2573465

Изобретение относится к получению турбулизаторов на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин. Способ включает электрохимическую обработку канала электродом-инструментом, имеющим гибкий шаблон из эластичного материала со сквозными окнами по профилю донной части и ребер обрабатываемого канала, причем электрод-инструмент с шаблоном без зазора вводят до упора в канал, фиксируют его положение, затем к концам шаблона прикладывают растягивающие усилия до образования между шаблоном и каналом заданного зазора, фиксируют положение электрода-инструмента и шаблона, подают в образованный зазор электролит и путем электрохимической обработки в местах, противолежащих окнам шаблона, формируют углубления. Причем обработку ведут до получения в донной части канала заданной величины углублений, после чего электрод-инструмент с шаблоном перемещают до плотного прижатия шаблона к донной части канала без изменения зазора со стороны ребер канала. Изобретение обеспечивает получение углублений, образующих турбулизаторы, на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин заданной глубины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Устройство для электрохимической обработки // 2623949

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и сплавов и предназначено для обработки как осесимметричных заготовок, так и заготовок пространственно сложных форм. Устройство содержит источник постоянного тока, механизм установки электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки, механизм прокачки электролита и оснащено системой автоматического управления, включающей последовательно включенные электрод-инструмент, линейный электропривод и блок управления, причем выходной сигнал блока управления подключен к входу электропривода, на плоском роторе которого жестко закреплен упомянутый электрод-инструмент. При этом к первому входу блока управления подключен задатчик межэлектродного зазора, ко второму его входу подключен выходной сигнал с датчика контакта заготовки и электрода-инструмента, а к его третьему входу подключен выходной сигнал сравнивающего элемента, к одному из входов которого подключен выходной сигнал источника эталонного блока питания, а ко второму входу подключен выходной сигнал датчика потери постоянного тока потребления, вход которого встроен в цепь питания источника постоянного тока. Технологический результат: повышение геометрической точности и качества обработанных заготовок. 1 ил.