Способ получения плоских фланцев на трубах
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых заготовок с фланцами. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения получения фланцев с толщиной, превышающей толщину трубчатой части, а также повышение прочности фланцев. Предварительно осуществляют операцию объемного выдавливания до получения заготовки, имеющей внутреннее утолщение со стороны последующей отбортовки, а затем производят раздачу заготовки со стороны ее утолщенного конца и отбортовку до получения плоского фланца заданной толщины с одновременной калибровкой переходной зоны и фланца. При реализации способа экономится материал за счет уменьшения толщины стенки и исключаются разрывы на фланце. 2 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1540899 А 1 (51) 5 В 21 D 19 00 АИВЗНИ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4371979/25-27 (22) 19.11.87 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (72) А. И. Слепов, И. Ш. Сандлер и P. А. Слепова (53) 621.983.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889203, кл. В 21 D 19/00, 15.02.80. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ
ФЛАНЦЕВ НА ТРУБАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых заготовок с фланцами. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых заготовок с фланцами.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения получения фланцев толщиной, превышающей толшину трубчатой части, а также повышение прочности фланцев.
На фиг. 1 показана схема осуществления способа, слева — положение в начале объемного выдавливания, справа — в конце объемного выдавливания; на фиг. 2 — то же, слева — раздача заготовки, справа — положение в конце операции: отбортовка, осадка фланца и калибровка переходной зоны.
Способ включает операцию объемного выдавливания до получения заготовки, имеюшей утолщение t со стороны последуюшей отбортовки, и операции получения фланца с толщиной Т путем раздачи заготовки со стороны утолщения до воротника расширяюшей формы и дальнейшего получения плоского фланца с одновременной калибровкой переходной зоны.
2 обеспечения получения фланцев с толщиной, превышающей толщину трубчатой части, а также повышение прочности фланцев. Предварительно осуществляют операцию объемного выдавливания до получения заготовки, имеющей внутреннее утолщение со стороны последующей отбортовки, а затем производят раздачу заготовки со стороны ее утолшенного конца и отбортовку до получения плоского фланца заданной толщины с одновременной калибровкой переходной зоны и фланца. При реализации способа экономится материал за счет уменьшения толшины стенки и исключаются разрывы на фланце. 2 ил.
Утолшение t рассчитывается по формуле
t= T+ (At +At), где At — величина уменьшения утолщения за счет растяжения волокон мате- 2 риала при раздаче и отбортовке; >ай
Л1 — величина осадки фланца. Ю
Способ получения плоского фланца осу- р шествляется следующим образом.
Заготовку 1 устанавливают в матрицу 4»
2 и прямым выдавливанием пуансоном 3 QO получают трубчатый полуфабрикат 4, имею- (ф ший внутреннее утолщение (объем утол- р шения определяется исходя из объема фланца изделия) . Полученный полуфабрикат
4 устанавливают в матрицу 5 утолщением в сторону отбортовки фланца. Формоизменение происходит за счет воздействия пуансона 6 на полуфабрикат 4. Сначала ф» происходит раздача верхней части заготовки до образования воротника расширяющейся зоны, утолщение в этом месте способствует ликвидации разрывов. При последуюшем воздействии пуансона на заготовку происходит отбортовка фланца и калибровка переходной зоны.
1540899
Формула изобретения
Составитель В. Бороздин
Редактор И. Шмакова Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова
Заказ 245 Тираж 597 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Толщина фланца при данном способе является регулируемой и зависит от величины утолщения на заготовке, полученной объемным выдавливанием, а также степени раздачи, отбортовки и осадки фланца, причем механическая прочность фланца увеличивается не только за счет увеличения его толщины, но и за счет дополнительного наклепа от деформирования при осадке фланца.
Пример. Деформируют медные трубчатые заготовки со следующими параметрами, мм:
Наружный диаметр 70
Толщина стенки 2
После деформации получен фланец диаметром.115 мм, толщиной 2,5 мм. Степень деформации 39о4, качество поверхности хорошее.
Технико-экономическими преимуществами способа являются экономия материала от уменьшения толщины стенки трубчатой заготовки; расширение технологических возможностей за счет увеличения степени деформации при раздаче и отбортовке фланца, улучшение качества деталей как в результате увеличения прочности, так и отсутствия дефектов в виде разрывов.
Способ получения плоских фланцев на трубах, содержащий раздачу конца трубчатой заготовки, отбортовку и калибровку фланца, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, а также повышения прочности фланцев, предварительно осуществляют выдавливание заготовки с образованием утолщения на ее конце со стороны последующей отбортовки.
