Устройство для автоматического удаления жидкости из технологических аппаратов

 

Изобретение относится к устройствам автоматического удаления жидкости из технологических аппаратов, работающих под избыточным давлением газа. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство для автоматического удаления жидкости из технологических аппаратов содержит соединенный с технологическим аппаратом 21 дренажный трубопровод 1, на котором последовательно установлены запорный клапан 2, постоянное гидравлическое сопротивление 3, первый 5 и второй 6 штуцеры отбора давления, регулируемое гидравлическое сопротивление 4 и переключающий орган 7, нормально открытый выход которого соединен с трубопроводом 8 приема тяжелой жидкости, а нормально закрытый выход - с трубопроводом 9 приема легкой жидкости. Канал питания 12 непосредственно и через первое регулируемое сопротивление 13 соединен соответственно с камерой питания и входной камерой первого реле 14, подключенного своим выходом к управляющему входу запорного клапана 2, через второе регулируемое сопротивление 15 - к входной камере второго реле 16 и через третье регулируемое сопротивление 18 - к входной камере третьего реле 19 и к выходной камере второго реле 16. Входная камера первого реле 14 сообщена с камерой питания третьего реле 19, камера выхода которого связана с атмосферой. Минусовые и плюсовые входы первого 10 и второго 11 датчиков-сигнализаторов перепада давления подключены соответственно к первому 5 и второму 6 штуцерам отбора давления. Выход первого датчика-сигнализатора 10 перепада давления через обратный клапан 20 сообщен с камер

ершов виктор николае

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 05 В 19/44

С

С и

Ж 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4328629/24-24 (22) 17.11,87 (46) 30.01.90„ Вил. й- 4 (71) Всесоюзный научно †исследовательский институт природных газов (72) В.M.Кудинов (53) 621-5?5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К - 222097, кл. В 01 Б 21/24, 1968, Авторское свидетельство СССР

1 365157, кл, Г 05 В 19/44, 19?1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АППАРАТОВ (57) Изобретение относится к устройс-. твам автоматического удаления жидкости из технологических аппаратов, работающих под избыточным давлением

1 газа. Цель изобретения — повьппение надежности. Устройство для автома„„80„„153Я 728 А 1

2 тического удаления жидкости из технологических аппаратов содержит соединенный с технологическим аппаратом

21 дренажный трубопровод 1, на котором последовательно установлены запор" ный клапан 2, постоянное гидравлическое сопротивление 3, первый 5 и второй 6 щтуцеры отбора давления, регулируемое гидравлическое сопротивление 4 и переключающий орган 7, нормально открытый выход которого соединен с трубопроводом 8 приема тяжелой жидкости, а нормально закрытый выход — с трубопроводом 9 приема легкой жидкости. Канал питания 12 непосредственно и через первое регулируемое сопротивление 13 соединен соответственно с камерой питания и входной камерой первого реле 14, подключенного своим выходом к управляющему входу запорного клапана 2, через второе регулируемое солротив1539728 ферой. ление 15 — к входной камере второго реле 16 и через третье регулируемое сопротивление 18 - к входной камере третьего реле 19 и к выходной камере второго реле 16.Входная камера первого реле 14 сообщена с камерой питания третьего реле 19, камера выхода которого связана с атмосферой.

Иинусовые и плюсовые входы первого

10 и второго 11 датчиков-сигнализаторов перепада давления подключены соответственно к первому 5 и второму

Изобретение относится к техническим средствам автоматизации, а именно к пневматическим устройствам для 20 удаления жидкости из аппаратов, работающих под избыточным давлением газа, преимущественно подземного монтажа и в частности, раздельного удаления несмешивающихся между аобой 25 жидкостей с разными удельньвы весами.

Цель изобретения — повышение надежности.

На чертеже приведена схема устройства для удаления жидкостей. 30

Устройство содержит дренажный трубопровод 1 с установленными на нем запорным клапаном 2 с пневмоприводом, гидравлическими сопротивлениями 3 и 4 (сопротивление 4 регулируемое), первым 5 и вторым 6 штуцерами для отбора давления и переключающим органом 7 °

Нормально открытый выход переключающего органа 7 соединен с трубо. проводом 8 приема тяжелой жидкости, а нормально закрытый выход -. с трубопроводом 9 приема легкой жидкости.

Плюсовые и минусовые входы первого 10 и второго 11 датчиков-сигнализа", gg торов давления подключены соответственно к штуцерам 5 и 6.

Канал 12 питания соединен непосредственно и через первое регулируемое сопротивление (дроссель) 13 соответственно с камерой питыыя и с входной камерой первого реле 14, подключенным своим выходом к управляющему входу запорного клапана 2.

Выход реле 14 связан через втоРое регулируемое сопротивление (дроссель)

15 с входными камерами второго 16 и четвертого 17 реле, а через третье регулируемое сопротивление (дроссель) 6 штуцерам отбора давления. Выход первого датчика-сигнализатора 10 перепада давления через обратный клапан 20 сообщен с камерой питания второго реле 16, выход второго датчика-сигналиэатора 11 перепада давления связан с камерой питания четвертого реле 17, входная камера которого соединена с входной камерой второго реле 16, а выходная камера— с управляющим входом переключающего органа 7. 1 ил.

18 - с входной камерой третьего реле

19 и с выходной камерой второго реле

16. Входная камера реле 14 сообщена с камерой питания реле 19, камера выхода которого соединена с атмосВыход датчика-сигнализатора 10 через обратный клапан 20 сообщен с камерой питания реле 16, выход датчика-сигнализатора 11 связан с камерой питания реле 17, выходная камера которого соединена-с управляющим вхо- дом переключающего органа 7.

Вход запорного клапана 2 через дренажный трубопровод 1 соединен с технологическим аппаратом 21.

Устройство работает следующим образом.

Включение устройства осуществляется после подачи воздуха питания по каналу 12. В исходном состоянии клапан 2 закрыт, выходные сигналы датчиков-сигналиэаторов 10 и 11 равны

"1" (датчики выполнены с инверсными выходами)

Через заданное время, определяемое настройкой дросселя 13, срабатывает реле 14 и открывается эапорный клапан 2. В начале из аппарата

21 удаляется газ, при этом перепад между штуцерами 5 и б недостаточен для срабатывания датчиков 10 и 11.

Реле 16 и 17 не срабатывают из-за задержки, определяемой настройкой дросселя 15.

Выходные сигналы "1 - датчиков 10 и 11 снимаются после срабатывания этих датчиков в момент поступления тяжелой жидкости в трубопровод 1 (при .этом перепад давления между штуцерами 5 и 6 максимальный) .

Устройство позволяет осуществлять удаление жидкости из аппаратов, работающих под избыточным давлением газа при широком диапазоне колебания давлений, и осуществлять раздельный отвод, после отстоя, несмешивающихся между собой жидкостей с разными удельными весами, независимо от конструкции аппаратов и их монтажа наземного или подземного.

50

Формула из обр ет ения

Устройство для автоматического. удаления жидкости из технологичес5 15397

Дроссель 15 настраивается таким образом, то реле 16 и 17 переключаются несколько позже поступления тяжелой жидкости в трубопровод 1 (на выходах реле 16 и 17 сигналы рав5 ны "0", так как выходные сигналы датчиков 10 и 11 также равны "0").

После удаления тяжелой жидкости через переключающий орган 7 в трубопровод 9 из аппарата 21 начинает поступать более легкая жидкость. Перепад давления между штуцерами 5 и 6 соответствует промежуточному значению, при котором датчик 11 переключается в исходное состояние, на его выходе формируется сигнал "1". Этот сигнал проходит через реле 17 и переключает орган 7, в результате чего легкая жидкость проходит в тру- 20 бопровод 8..

После удаления легкой жидкости перепад давления между штуцерами 5 и 6 уменьшается до минимального, срабатывает датчик 10, на выходе кото- ?5 рого формируется сигнал "1". Этот сигнал через реле 16 проходит во входную камеру реле 19, которое срабатывает, в результате чего сбрасывается давление из входной камеры реле 1ч.

Все устройство возвращается в исходное состояние. Далее цикл работы повторяется. В случае отказа датчика 10 устройство возвращается в

35 исходное положение через время, задаваемое дросселем 18. Защита от отказа датчика 10 вызвана необходимостью предупреждения потерь-газа.

?8 6 ких аппаратов, содержащее соединенный с технологическим аппаратом дренажный трубопровод, на котором последовательно установлены запорный клапан, постоянное гидравлическое сопротивление и расположенный непосредственно эа ним первый штуцер отбора давления, три реле, три регулируемых сопротивления, обратный клапан и канал питания, причем канал питания непосредственно и через первое регулируемое сопротивление соединен соответственно с камерой пита" ния и с входной камерой первого реле, подключенного своим выходом к управляющему входу запорного клапана, через второе регулируемое сопротивление — к входной камере второго реле и через третье регулируемое сопротивление — к входной камере третьего реле и к выходйой камере второго реле, а входная камера первого реле сообщена. с камерой питания третьего реле, камера выхода которого связана с атмосферой, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено четвертым реле, двумя датчиками-сигнализаторами перепада давления и последовательно установленными на дренажном трубопроводе. за первым штуцером отбора давления вторым штуцером отбора давления, регулируемь» гидравлическим,сопротивлением и переключающим органом, нормально открьггьп» выход которого соединен с трубопроводом приема тяжелой жидкости, а нормально закрьггый выход — с трубопроводом приема легкой жидкости, при этом минусовые и плюсовый входы первого и второго датчиков-сигнализаторов пер епада давл ения подключены соответственно к первому и второму штуцерам отбора давления, выход пер-, вого датчика-сигналиэатора перепада давления через обратный клапан сообщен с камерой питания вторбго реле, выход второго датчика-сигнализатора перепада давления связан с камерой питания четвертого реле, входная камера которого соединена с входной камерой второго реле, а выходная камера — с управляющим входом переключающего органа.