Лигатура

 

Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - повышение прочности и изотропности прочности и твердости в разных сечениях отливок. Цель достигается применением лигатуры следующего состава, мас.%: фосфор 0,1 - 0,4, хром 0,05 - 1,0, кремний 0,1 - 1,0, никель 0,05 - 1,0, молибден 0,05 - 1,0, азот 0,005 - 0,01, углерод 0,8 - 2,0, титан 0,01 - 0,05, сера 0,1 - 0,4, железо остальное. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„;SU„„1539227 А 1 (51) 5 С 22 С 25/00 т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

fil f

Б:

Н ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1, (21) 4420759/23-02 (22) 07.05.88 (46) 30.01.90 ° Бюл. М 4 (71) Научно-исследовательский институт автотракторных материалов. (72) А.И. Еременко, М.Н. Быстренин, Г.И. Силаков, В.M. Кондаков, Б.П. Титомер, M.Н. Беркун, A.È. Осаул, Е.A. Ткаченко, А.Д, Шерман, Г.Н. Ковальчук, Б.С. Вершков, В.Н. Амосов и А.Н, Снигирь (53) 669.15-198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1052556, кл. С 22 С 35/00, 1982.

Изобретение относится к черной металлургии.

Цель изобретения - повышение прочности и изотропности прочности и твердости в разных сечениях отливок.

Предлагаемая лигатура была выплавлена в производственных условиях Запорожского титаномагниевого комбината на основе попутных продуктов (табл. 1).

При плавке с использованием в шихте предлагаемой лигатуры был получен чугун следующего химсостава, мас."4:

С 3,30-3,41; $i 1,49-1,65; Мп 0,510,57; Cr О, 10-0,23; Мо 0,01-0,15;

Ni 0,01-0,17; Р 0,11-0,15; Ti 0,0120,02; $ 0,04-0,08; Ре — остальное.

Химический состав выплавленных чугунов приведен в табл. 2.

Выплавленный чугун перегревали до

1480 0, сливали в ковш и разливали.

Отливали в сырых песчано-глинистых формах стандартные заготовки 9 30 х х 400 мм для механических испытаний и (54) ЛИГАТУРА (57) Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - повышение прочности и изотропности прочности и твердости в разных сечениях отливок. Цель достигается применением лигатуры следующего состава, мас.ь: фосфор 0,1-0,4; хром 0,05-1,0; кремний 01-1,0; никель 0,05-1,0; молибден 0,05-1,0; азот 0,005-0,01; углерод 0,8- 2,0; титан 0,01-0,05; сера

0,1-0,4; железо остальное. 3 табл. заготовки а 8о х 4оО мм, из которых (Д также изготавливали образцы для механических испытаний.

Результаты испытаний сведены в табл. 3.

Ввод в лигатуру серы обеспечивает образование в расплаве чугуна большого количества сульфидов марганца, которые являются центрами графитизации.

Благодаря дополнительным центрам графитизации чугун кристаллизуется s тонких стенках с минимальным переохлаждением и поэтому имеет умеренную твер дость в тонких сечениях, за счет этого выравнивается твердость в тонких и толстых сечениях отливок. Содержание серы менее О,1 мас. неэффективно, а р более 0,4 мас.3 увеличивает склонность

Ь чугуна к отбелу, повышает твердость в тонких стенках, увеличивает разницу твердости в тонких и толстых стенках.

Ввод в лигатуру, содержащую азот, титана и углерода обеспечивает получение в лигатуре карбонитридов титана, 1539227

3 4

Формула изобретения

Лигатура для получения чугунных отливок, содержащая фосфор,, хром, кремний, никель, молибден, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и иэотропности прочности и твердости в разных сечениях отливок, она дополнительно содержит углерод, титан и серу при следующем соотношении компонентов, мас./: фосфор

Хром

Кремний

Никель

Молибден

Азот

Углерод

Титан

Сера

Железо

Содержание элементов, мас.3

Mn Cr Ni.

Лигатура

I по примеру

Mo Ti N P S Fe

C Si

Известная лигатура

0,5 0,5 0,5

0,05 15 -, Остальное

1,0

Предлагаемая лигатура

0,05 0,05 0,05 0,01

0,5 0,5 0,5 0,03

1 О 1 О 1 0 О 05

0,5 0,5 0,5 0,01

05 05 05 005

0,1

0,2

0,4

0,1

0,4

0,8 О,1

1,5 0,5

2,0 1,0

0,8 0,5

2,0 0,5

О, 005 0,1

0,008 0,2

0,01 0,4

0,008 0,2

0,008 О,г

Табли ца 2

Лигатура использо

Содержание элементов, мас.3

Ni Mo Ti P

Si Mn

Fe ванная в С шихте

0,1 0,08 0,01 1,85 0,02 Осталь,1,63 0,6 0,24

3,45 ное

Оi 10

О, 18

0,23

О, 17

0,17 о,о4

0,13 0,06

0,15 0,08

0,13 0 04

0,13 0,06

II

iI

11

11

1,4Я 0,52

1,53 0,55

1,65 0,51

1,56 I),55

1,57 0,57

3,41

3,38

3,40

3,30

3,40

О, 012

0,017

0,020

0,012

0,02

0,01 0,01

О, 10 0,08

0,17 0,15

0,11 0,07

0,11 0,07 которые при использовании ее при плавке чугуна переходят в чугун, и повышают прочность чугуна в толстых стенках отливок, при этом выравнивается прочность в толстых и тонких сечениях отливок. Содержание титана и углерода ниже нижнего предлагаемого предела неэффективно. Увеличение содер,жания титана выше 0,05 мас.ь приводит к образованию пористости отливок. Уг, лерод свыше 2 мас.г трудно получить в лигатуре.

Прочность чугуна, выплавленного.с

,применением предлагаемой лигатуры, по, высилась на 40 . Разница в прочности и твердости чугуна в тонких (033) и толстых (980) сечениях уменьшена в

1,5-2,0 раза, что свидетельствует о выравнивании прочности и твердости в толстых и тонких сечениях.

0,1-0,4

О, 05-1, 0

0,1-1,0

0,05-1,0

0,05-1,0

0,005-0,01

0,8-2,0

0,01-0,05

0,1-0,4

Остальное

Та.бли ца 1

Таблица 3

1539227

Лигатура, испол ь зоМеханические свойства чугуна, Mila

В пробах И 30 мм

В пробах И

80 мм

Разница в

И30мми

И.80 мм ванная в шихте при выплавке чугуна бq ср °

НВ ср. 6в ср. НВ ср

° е

Составитель И. Бекренева

Техред M. Ходанич Корректор,.С. Цекмар

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 192 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

187

258

259

261

257

260

207

197

203

201

152

238

243

237

244

180 35

183 . 20

178 19

189 18

179 20

183 16

24

17

18

24