Камера волокноосаждения

 

Изобретение относится к производсту рулонных тепло-и звукоизоляционных изделий из волокон и может быть применено в производстве теплоизоляционных холстов в промышленности строительных материалов. Цель - повысить качество формуемого холста. Камера волокноосаждения включает полый корпус 1, замыкаемый снизу транспортером 2. Под верхней ветвью снизу смонтированы примыкающие к ней полые перфорированные ребристые валы 4, установленные с возможностью вращения и подсоединенные к системе отсоса. Камера волокноосаждения снабжена установленным над верхней ветвью транспортера на всю его ширину высокочастотным виброустройством, выполненным в виде гибких струнообразных элементов разной длины, установленных под углом к транспортету, определяемым по формуле TGΑ=H/L, где α - угол наклона струнообразного элемента

Н - расстояние от виброустройства до транспортера

L - расстояние от выходной стенки камеры волокноосаждения до каждого конца струнообразного элемента. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1537651 (51)5 С 03 В 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4391723/23-33 1 (22) 18.01. 88 (46) 23.01.90. Бюл. h> 3 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н.С. Гаврилюк, Б.Е. Горский, B.Ô. Кибол, Н.И. Бигоцкая, P.Н.Гаврилюк и А.А. Лебедев (53) 666.198.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 547350, кл. С 03 В 37/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 837948, кл. С 03 В 37/06, l979. (54) КАМЕРА ВОЛОКНООСАЛЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству рулонных тепло- и звукоизоляционных изделий из волокон и может быть применено при производстве теплоизоляционных холстов в промышленности строительных материалов. Цель — повысить качество формуемого холста.

Камера волокноосаждения включает полый корпус 1, замыкаемый снизу транспортером 2. Под верхней ветвью снизу смонтированы примыкающие к ней полые перфорированные ребристые валы 4, установленные с возможностью вращения и подсоединенные к системе отсоса.

Камера волокноосаждения снабжена ус» тановленным над верхней ветвью транспортера на всю его ширину высокочастотным виброустройством, выполненным в виде гибких струнообразных элементов разной длины, установленных под углом к транспортеру, определяемым по формуле сто = Н/L, где cL — угол наклона струнообразного элемента; Н— расстояние от виброустройства до транспортера; L — расстояние от выходной стенки камеры волокноосаждения до каждого конца струнообразного эле.мента . 3 ил .

1537651

Изобретение относится к производству рулонных тепло- и звукоизоляциОнных изделий из волокон и может быть применено в производстве теплоизоля5 ционных холстов в промышленности строительных материалов, легкой и химической промышленности, строительства и металлургии.

Целью изобретения является повыше- ;

10 ние качества формуемого холста.

На фиг. 1 изображена камера волокноосаждения, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел Х на фиг. 1, 15

Камера волокноосаждения включает полый корпус 1,замыкаемый снизу транс.портером 2, снабженным перфорированной лентой 3, под верхней ветвью которой снизу смонтированы примыкающие к ней полые перфорированные ребристые валы 4, установленные с возможностью

1 вращения и подсоединенные к вакуумному транспортопроводу 5, к которым снизу плотно прижата огибающая их заслонка 6, высокочастотное виброустройство 7, снабженное вибраторами 8, выполненными в виде гибких струнооб" разных элементов разной длины .и установленных по отношению к перфориро- 30 ванной ленте под разными углами, одним концом закрепленными в корпусе виброустройства на полосе 9„ подвешенной на оси внутри полости корпуса высокочастотного виброустройства между электромагнитами 10. Струнообразные элементы установлены под углом к транспортеру, определяемым по формуле

tg К =—

Э где aC — угол наклона струнообразного элемента;

Н вЂ” расстояние от виброустройства

45 до транспортера;

L — - расстояние от выходной стенки камеры волокнообразования до каждого конца струнообразного элемента.

Выбор соотношения размеров Н, L u . определяют размерами камеры формования холста., При длине камеры, замыкаемой формуемой лентой, около 2 м величину L — - расстояние от выходной стенки камеры волокнообразования до каждого конца струнообразующего элемента определяют как разность между . длиной камеры и суммой длины зазора и габарита высокочастотного виброустройства. Если длину зазора для камеры волокноосаждения принять 0,5 м, габарит высокочастотного виброустройства

0,2 м, то максимальный вылет струнообразного элемента не должен из конструктивных соображений превышать 0,6 м, так как в противном случае потребуется увеличить диаметр струн струнообразных элементов. Итак, величина L определяется как разность: Ь=2-(0,6+

+0,2) = 1,2 м.

Высота Н высокочастотного устройства над транспортерной лентой определяется в зависимости ют толщины формуемого холста h. При толщине формуемого холста h, равной 200 мм, высота

Н = h + 200 мм = 400 мм.

Угол наклона струнообразного элемента Ы изменяется в зависимости от размеров Н и L: tg Ы = Н/L однако угол о может меняться в пределах 5157 от расчетного.

Камера волокноосаждения работает следующим образом.

Поступающие в верхнюю часть полого корпуса 1 штапельные волокна под действием силы земного тяготения, а также разрежения за счет отсоса через вакуумный транспортопровод 5 осаждаются на донную часть камеры — перфорированную ленту 3 транспортера 2, Образующийся на перфорированной ленте слой штапельных волокон, проходя над перфорированными вращающимися ребристыми валами 4, уплотняется под действием ударов ребер о ленту с одной стороны, а также резкого вакуум-подсоса с другой. В результате образуется слой равномерно и равнопластно уложенного, холста из штаI пельных волокон ° На перемещающийся на перфорированной транспортерной ленте слой штапельнь:х волокон осаждаются волокна, поступающие из верх ней части корпуса. Они осаждаются и на вибраторы 8, получающие вибрацию от полосы 9, которая перемещается возвратно-поступательно между,электромагнитами 10, при включении их в электрическую цепь с воэможностью поочередного намагничивания. Поскольку вибраторы перемещаются в разных участках с разной скоростью, а длина и угол наклона к транспортерной ленте также разные, то по толщине формуется разноуплотненный холст за

5 15 счет примерно равной утряски волокон в разных точках. По ширине холста волокна также соприкасаются с вибраторами, что обеспечивает их равноплотную укладку. Поскольку вибраторы выполнены в виде гибких струнообразных элементов, волокна не подвергаются разрушению из-за плавности хода вибраторов.

Технические преимущества предлагаемой камеры волокноосаждения по сравнению с известной заключаются в следующем:

Равномерная плотность волокон по длине, ширине и толщине формуемого холста достигается за счет передачи штапельным волокнам, из которых формуют холст, колебательных движений.

Вследствие этого волокна между собой укладываются более плотно, исключая в дальнейшем значительную усадку холста с одной стороны и стабилизируя теплозвукоизоляционные свойства формуемого холста по всему его се.чению.

Равномерное распределение в объеме неволокнистых включений достигается за счет вторичной перераскладки волокон под действием вибрации, передаваемой волокнам. Вследствие этого сгустки неволокнистых включений в формуемом холсте рассосредотачиваются по объему холста, так как в данной конструкции вибрирующего устройства предусмотрена передача вибрации как внутренним слоям волокон, так и периферийным.

0 повышении качества формуемого холста судят по равномерности плотности изделия по его сечению. Чем

3 7651 6 меньше разброс плотности, тем выше качество формуемого издеЛия. Как правило, в формуемых холстах разброс плотности достигает 50Х. Применение устройства позволяет получить холст с разбросом плотности в 8-10 раз меньшим (т.е. снизить разброс плотности до 5-77).

Формула изобретения

Камера волокноосаждения,включающая полый корпус с сетчатым транспортером, расположенные под ним камеры отсоса и механизм прижима, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества формуемого холста, она снабжена установленным над верх » ней ветвью транспортера на всю его ширину высокочастотных виброустройством, выполненным в виде гибких струнообразных элементов разной длины, установленных под углом к транспортерд5,ной ленте определяемы по формуле

Н

tg с6

У где cG — угол наклона струнообразного элемента;

ЗО Н вЂ” расстояние от виброустройства до транспортера;

L — расстояние от выходной стенки камеры волокнообразования до каждого конца струнообразно35 ro элемента, а механизм прижима выполнен в виде установленных под верхней ветвью транспортера на всю его ширину с возможностью вращения перфорированных ребрис4О тых полых валов, полость которых соединена с системой отсоса.

1537651

Составитель Н. Ильиных

Техред Л. Олийнык Корректор Т. Малец

Редактор О.Ирковецкая

Заказ 144 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101