Устройство для очистки инструментального конуса шпинделя преимущественно многоцелевого станка с чпу

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для очистки инструментального конуса шпинделя преимущественно многоцелевых станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Целью изобретения является повышение эффективности очистки инструментального конуса шпинделя и снижение расхода воздуха за счет автоматической подачи воздуха в конце разжима - начале зажима инструментальной оправки. Устройство содержит полый шпиндель 2, гидроцилиндр 3 с полым поршнем, втулку 6, жестко связанную посредством пальца 7 с толкателем 8. Толкатель 8 установлен в полости шпинделя 2 между торцами приводного вала 5 и механизма зажима оправки. Втулка 6, толкатель 8 и палец 7 имеют возможность осевого перемещения вследствие взаимодействия втулки 6 с торцом полого поршня 4. В корпусе гидроцилиндра 3 выполнен канал подвода воздуха 9, который при перемещении поршня 4 и втулки 6 может сообщаться с полостью Е шпинделя 2 через систему проточек А, Б, Ж и радиальных отверстий В, Д, И. Из полости Е воздух поступает на обдув инструментального конуса шпинделя и оправки инструмента. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

_#_ g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4361930/25-08 (22) 01. 12. 87 (46) 23. О1 . 90. Бюл. 9 3 (72) О.А.Суглов (53) 621.91-229.88(088.8) (56) Модзелевский А.А., Соловьев А.В

Лонг В.А. Многооперационные станки.

М.: Машиностроение, 1981, с.68,, рис.36а. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ОЧИСТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНУСА ШПИНДЕЛЯ ПРЕИМУП1ЕСТВЕННО МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА С ЧПУ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для очистки инструментального конуса шпинделя преимущественно многоцелевых станков с ЧПУ.и автоматической

ÄÄSUÄÄ1537465. А1 (51)5 В 23 q 11/02

: сменой инструмента. Целью изобре тения является повьппение эффективности очистки инструментального кЬнуса шпинделя и снижение расхода воздуха за счет автоматической подачи воздуха в конце разжима — начале saжима инструментальной оправки. Устройство содержит полый шпиндель 2, гидроцилиндр 3 с полым поршнем,втулку 6, жестко связанную посредством пальца 7 с толкателем 8. Толкатель

8 установлен,в полости шпинделя 2 между торцами приводного вала 5 и механизма зажима оправки. Втулка 6, толкатель 8 и палец 7 имеют возможность осевого перемещения вследствие взаимодействия втулки 6 с торцом по.лого поршня 4, В корпусе гидроцилинд1537465

30 ра 3 выполнен канал 9 подвода воздуха который при перемещении поршня 4 и втулки 6 может сообщаться с полостью е шпинделя 2 через систему проточек

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам

1 для очистки инструментального конуса шпинделя, преимущественно многоцелевых станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента.

Целью изобретения является повы,шение эффек-.ивности очистки инстру,,ментального конуса шпинделя и сниже ние расхода воздуха.

Цель достигается за счет автомати- 20 ческой подачи воздуха в конце разжима — начале зажима инструментальной оправки.

На фиг.l изображена шпиндельная

25 головка с устройством для очистки ин, струментального конуса шпинделя, об щий вид, на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на

1 фиг.4 — сечение В-В на фиг.3; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.3.

Устройство для очистки инструментального конуса закреплено в корпусе 1 шпиндельной головки и установ, лено на конце шпинделя 2 и состоит из гидроцилиндра 3 с полым поршнем

4, приводного вала 5, втулки 6, паль-! ца 7, толкателя 8. В корпусе гидроцилиндра 3 выполнен канал 9 подвода воздуха. Приводной вал 5 жестко свя40 зан со шпинделем 2 посредством гайки

10. Зажим инструментальной оправки

11 осуществляется посредством меха-. низма зажима, содержащего гакет тарельчатых пружин !2, тягу 13 и механизм 14 захвата оправки. Палец 7 за45 креплен в толкателе 8 при помощи прихвата 15. Кроме того, в стенках корпуса гидроцилиндра 3 полого порш.ня 4, втулки 6 и шпинделя 2 выполнены кольцевые проточки и радиаль50 ные отверстия а,б,в,г,д,ж,и, а полый поршень 4 и втулка 6 образуют замкнутую полость r предназначенные для подвода воздуха к внутренней полости

Е,шпинделя 2, по которой воздух поступает в переднюю часть шпинделя для обдува инструментального конуса шпинделя и конусной части инструменa,б,ж и радиальных отверстий в, д, и.

Из полости е воздух поступает на обдув инструментального конуса шпинделя и оправки инструмента. 5 ил. тальной оправки. Для герметизации указанных кольцевых проточек и отверстий используются уплотнения 16

22. Отсекание подачи воздуха осуществляется уплотнением 16.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении инструментальная оправка ll зажата пакетом тарельчатых пружин 12 через тягу 13 и механизм 14 захвата оправки. При этом между тягой 13 и толкателем 8 имеется гарантированный осевой зазор з 1. Осевое перемещение толкателя 8 в пределах зазора 1 ограничено с одной стороны торцом тяги 13, а с другой стороны — торцом приводного вала 5. При этом полый поршень

4 гидроцилиндра 3 находится в крайнем правом положении (фиг.2). При упоре толкателя 8 с пальцем 7 и прихватом 15 в торец приводного вала 5 между втулкой 6 и торцом полого поршня 4 имеется гарантированный осевой зазор 2. Этим обеспечивается свободное вращение втулки 6 при вращении шпинделя 2 относительно невращающегося поршня 4, Вращение на шпиндель 2 и втулку 6 передается от приводного вала 5, который соединяется со шпинделем посредством шпонок и гайки 10, а с втулкой 6 — через палец ?. Воздух для обдува инструментальной оправки подается через канал 9 в кольцевую проточку а, которая герметизирована уплотнениями 16 и 17.

Во время разжима инструментальной оправки ll шпиндель 2 не вращается, поршень 4 гидроцилиндра перемещается влево. При этом вначале выбирается зазор с,2 между торцами поршня

4 и втулки 6 и образуется замкнутая полость r уплотненная с двух торцов уплотнениями 18 и 19, а. со стороны пальца 7 уплотнением 22. При дальнейшем перемещении поршня 4, втулки 6, пальца 7 и толкателя 8 выбирается за. зор 1, сжимается пакет тарельчатых пружин 12 и инструментальная оп5 153 равка 11 освобождается из механизма

14 захвата. При этом уплотнение 16 входит в кольцевую проточку а и образуется зазор между наружной поверхностью уплотнения 16 и внутренним диаметром проточки а.Через этот зазор воздух. за 3-4 мм до конца хода поршня влево попадает в проточку б и через отверстие в в полость r, откуда через отверстие д в кольцевую проточку ж и через отверстие и, выполненное в шпинделе 2, в полость е. Далее вдоль толкателя 8 через пакет тарельчатых пружин 12,и механизм 14 захвата оправки воздух подается к инструментальному конусу шпинделя для обдува. Герметизация полости r осу- ществляется уплотнениями 18, 19, 22, проточки ж — уплотнением 20, полости шпинделя е — уплотнением 21. При зажиме инструментальной оправки 11 поршень 4 перемещается вправо, После

3-4 мм хода поршня, когда оправка уже садится в инструментальный конус шпин деля, проточка а перекрывается уплотнением 16, и подача воздуха на шпиндель автоматически прекращается.

Фо рмула из об ре тения

Устройство для очистки инструментального конуса шпинделя преимущественно многоцелевого станка с ЧПУ, 7465 содержащее полый шпиндель, несущий механизм зажима инструментальной оправки с каналом подвода воздуха, гид5 роцилиндр механизма зажима оправки с полым поршнем, установленным на наружной поверхности шпинделя, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки инструментального конуса шпинделя и снижения расхода воздуха, устройство снабжено установленными в полости шпинделя приводным валом, жестко связанным со шпинделем и толкате15 лем, установленным с зазором между торцами приводного вала и механизма зажима инструментальной оправки, втулкой, установленной с зазором в полости поршня с возможностью взаимо20 действия с торцовой поверхностью поршня и осевого перемещения по наружной поверхности шпинделя, при этом втулка жестко связана с толкателем посредством введенного в уст25 ройство и установленного в выполненном в стенках шпинделя сквозном пазу пальца, причем канал подвода воздуха выполнен в корпусе гидроцилиндра и имеет возможность совмещения с по3О лостью шпинделя посредством ряда кольцевых проточек и радиальных отверстий, выполненных в степках полого поршня, втулки и шпинделя.

/-Г

Составитель В.Павлов

Редактор Н.Гунько Техред .Л,Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 134 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101