Катодно-подогревательный узел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s >s Н 01 J 1/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4390428/21 (22) 28.12.87 (46) 07.05.93. Ьюл, М 17 (71) Всесоюзный электротехнический институт им, В.ИЛенина (72) Л.А,Ашкинази, А,H.Åðìèëîâ и Л,В.Логинов (56) Патент США К 3914639, кл. 313-217, i 975.

Патент ФРГ К 1146985, кл. 21 д 13/04, 1960. (54) КАТОДНО-tlOgtÎГРЕВАТЕЛЬНЫЙ

УЗЕЛ (57) Изобретение относится к электронной технике, а именно к термоэлектронным ка.SU 1537060 A ) тодам электронно-лучевых приборов. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей катодного узла путем повышения прочности и вибростойкости, Катодно-подогревательный узел состоит из амит-гера 1, токоподводов 2, системь: экранов 3 и резистивных элементов, содержащих центральные стержни 4, оболочки 5 и перемычки 6. Резистивные элементы выполнены из углеродной ткани. насыщенной пирографитом, экраны танталовые.

Катодно-подогревательный узел выдерживает 50 термоциклов с нагревом до 1600ОС без изменения параметров накала. 1 ил.

1537060

Составитель Н,Чубун

Техред М,Моргентал

Корректор Л.Ливринц

Редактор

Заказ 1972 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к электронной технике, а именно к термоэлектронным катодам, и может быть применено в электронно-лучевых приборах.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей катодного узла путем повышения прочности и вибростойкости.

Сущность изобретения состоит в том, что резистивные элементы выполнены из композиционного углерод-углеродного мат.ериала.

Эффективность применения композиционных углерод-углеродных материалов, определена их высоким сопротивлением, позволяющим понизить накальный ток, высокой прочностью при рабочих температурах, позволяющей создавать вибропрочные конструкции, и высоким коэффициентом излучения, увеличивающим экономичность, С целью увеличения общего, сопротивления нагревателя все резистивные элементы соединены последовательно.

На чертеже показана конструкция катодно-подогревательного узла, состоящего из эмиттера 1, токоподводов 2, системы экранов 3 и резистивных элементов, содержащих центральные стержни 4, оболочки 5 и перемычки 6, При отношении диаметра внешнего цилиндра и внутреннего стержня менее 1,1 возможны короткие замыкания между цилиндром и стержнем с выходом катодно-подогревательного узла из строя, При отношении зазора между резистивными элементами к их длине менее 0,02 возможны замыкания между элементами, Пример. Катодно-подогревательный узел состоял из эмиттера (покрытие LaBr, на графитовом керне), нагревателя и экранов.

Нагреватель состоят из 6 коаксиальных резистивных элементов, изготовленных из уг леродной ткани на основе волокна

"Урал-205". Токоподводы выполнены из графита, диаметр змиттера 75 мм, длина резистивных элементов 80 мм, их диаметр 10мм, 10 диаметр центральных проводников 6 мм, расстояние между соседними элементами 4 мм. Экраны из тантала. Насыщение пироуглеродом производилось в метане при

950 С, давлении 20 мм рт.ст. в течение 100

15 ч. Тепловые испытания проводились в циклическом режиме (50 циклов): быстрый выход на режим 1600 С, выдержка 60 мин, охлаждение 60 мин. В процессе испытаний накальные параметры (150 А, 40 В) не изме20 нялись.

Формула изобретения

Катодно-подогревательный узел, содержащий эмиттер и нагреватель в виде коаксиальных резистивных элементов, о т л и ч25 а ю шийся тем, что. с целью расширения функциональных возможностей путем повышения прочности и вибростойкости, резистивные элементы выполнены из углеродной ткани, насыщенной пиролитиче30 ским углеродом, причем отношение внутреннего диаметра внешнего цилиндра резистивных элементов к диаметру внутреннего стержня составляет не менее 1,1, а отношение зазора между резистивными

35 элементами к их длине составляет не менее

0,02,