Способ получения электрофотографического магнитного носителя и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способу получения электрофотографического магнитного носителя и устройству для его осуществления, позволяет повысить эксплуатационные свойства носителя путем улучшения и стабилизации трибоэлектрических свойств. Для этого камера выполнена в виде двух трубопроводов 3 с наклонными горизонтальными осями. Обжиговые печи выполнены в виде трубчатых печей 1. Трубопроводы соединены через промежуточный лоток 4. Получают электрофотографический магнитный носитель оксидированием ферромагнитных частиц путем термообработки. Термообработку осуществляют последовательно при 300 - 400°С в течение 20 - 50% от общего времени и при 800 - 850°С. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПжЛИН (51)5 - - 03 G 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

РО ИЗСЫЧ:ТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ (PN WHT СССР (21) 4295883/40-12 (22) 10,08.87 (4о) 07.0 1.90. Бюл. Н 1 (72) Г.!0.Валентялис и P.À,ßí÷îðàc ,(53) 772.93 {088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 907502, кл, С 03 а 9/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М б37100, кл. С 03 С 9/00, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОФОТОГРАфИЧЕСКОГО МАГНИТНОГО НОСИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ (57} Изобретение относится к способу получения электрофотографического магнитного носителя и устройству его

„ЛЦ„„3 534426 А 1 осуществления, позволяет повысить эксплуатационные свойства носителя путем улучшения и стабилизации трибоэлектрических свойств. Для этого камера выполнена в виде двух трубопроводов 3 с наклонными горизонтальными осями. Обжиговые печи выполнены в виде трубчатых печей 1. Трубопроводы соединены через промежуточный лоток 4 ° Получают электрофотографический магнитный носитель оксидированием ферромагнитных частиц путем термообработки. Термообработку осуществляют последовательно при 300-400 С в течение 20-501 от общего времени и при 800-850 С. 2 с.п. ф-лы, 2 ил, 1534426

Конструкция устройства позволяет

Изменением углов наклона (, и регулировать время пребывания железного порошка в активных зонах как первой, так и второй ступеней оксидирования и таким образом создавать оптимальные условия для изготовления качественных носителей из разных исходных железных порошков с минимальными энергетическими затратами, При использовании устройства с длиной первой и второй ступеней зон нагрева

700 мм и внутренним диаметром цилиндрического трубопровода 70 мм оптимальное время, необходимое для обра= ботки при 800-850 С, составляет 30 с, Время оксидирования при первом режиме (300-400 C) может составлять в зависимости от исходного железного порошка 20-503 от общего времени термической обработки. Время обработки при первом режиме менее чем

20Ú от общего времени недопустимо так,как в этом случае не успевает образоваться начальный оксидный слой, предотвращающий спекание частиц и образование рыхлого оксидного слоя при дальнейшем оксидировании. Увеличение времени обработки при первом режиме более 504 от общего времени нецелесообразно ввиду энергетических соображений, так как это не улучшает качества носителя.

fl р и м е р 1. При оксидировании железного порошка, обладающего чистой поверхностью, как железный порошок, изготовленный электролитическим способом, выдерживают его при темпера.туре 350+10 С с последующей оксидацией при температуре 820+10 С 30 с, что составляет 253 времени обработки при первом режиме от общего времени термообработки. Это достигается путем увеличения угла d, до 5 по сравнению с о,= 3,5

Пример 2. При изготовлении электрофотографического магнитного

4 носителя из железного порошка с пористой поверхностью или когда на поверхности частиц с нужной фракцией имеются прилипшие более мелкие частицы (железный порошок марки П1» 4МЗ) для достижения необходимых характеристик носителя и с целью предотвращения спекания частиц необходимо увеличить время обработки на первом этапе до 504 от общего времени термообработки, т.е. о,= dq— = 3,5

Изобретение относится к электро. графии, а именно к способам получения скрытого электростатического изображения методом магнитной кисти.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств носителя путем улучшения и стабилизации трибоэлектрических свойств.

На фиг. 1 представлена схема уст- 10 ройства для получения электрофотографического магнитного носителя; на фиг. 2 — схема, поясняющая способ.

Устройство содержит трубчатые электропечи 1, в которых размещены 15 камеры 2 оксидирования. Камеры 2 выполнены в виде трубопроводов 3 с наклонными горизонтальными осями.

Трубопроводы 3 последовательно соединены через промежуточный лоток 4, Для 20 регулирования углов наклона камер 2 устройство имеет средство автономного регулирования их в виде кронштейна 5. Для основного вращения труба" провода 3 устройство имеет редукторы 25

6 передачи и электродвигатели. Трубо" проводы 3 установлены на подшипниках 7.

Использование трубчатых электропечей в качестве источников тепла создает .возможность поддержания температурного режима в активной зоне с точностью +10 С.

Оксидацию железных частиц осуществляют следующим образом.

Через средство 8 дозирования железные частицы (50-200 мкм) поступают в трубопровод, вмонтированный в трубчатую электропечь первой ступени оксидирования. 40

Вращательное движение трубопровода заставляет частицы железа непрерывно двигаться вдоль наклонной оси трубопровода и находиться в непрерывном контакте с кислородом воздуха о при 300-400 С, что способствует равномерному образованию оксидной пленки на. всех участках поверхности железного порон>ка. После прохождения первой ступени оксидирования железные частицы через лоток 4 поступают в трубопровод, вмонтированный в электропечь второй ступени оксидированля, где при 000-850 С происходит окончательное Формирование оксидной

55 пленки. После прохождения второй активно>" зоны готовый носитель собирается в приемном лотке. Процесс

->сущестеляется непрерывно.

Формула изобретения

Составитель Л.Носырева

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор H.Êîðîëü

Тираж 366 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгоро g, у

11 I1 г л. Гага ина 1О1 р

1. Способ получения электрофотографического магнитного носителя, заключающийся в оксидировании ферромагнитных частиц путем термообработки, о т л и ч а ю щ и и с R тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств носителя путем улучшения и стабилизации трибоэлектрических свойств, его термообработку осуществляют последовательно при

300-400 С в течение 20-504 от общего времени и при 800-850 С.

2. Устройство для получения электрофотографического носителя,,содержащее обжиговую печь с ка)4426 6

1 мерой оксидирования, средство до- зй 3ования, приемныи лоток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет дополнительную обжиговую печь с ка5 мерой оксидирования и промежуточныи лоток, при этом камеры выполнены г: виде двух установленных с возможнос-= тью осевого врацения трубопроводов

10 с наклонными горизонтальными осями, причем трубопроводы последовательно соединены через промежуточный лоток и снабжены средством автономного регулирования углов наклона, а обжиго-!

5 вые печи выполнены в виде трубчатых электропечей, в которых размещены камеры.