Способ получения пряжи для производства трикотажа
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности за счет использования льняного волокна и повысить качество за счет снижения жесткости. Ровницу химически обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10. Затем производят кисловку в присутствии мягчителя, взятого в количестве 2-4 г/л, и подвергают прядению. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х
РЕСПУБЛИК
А1 (51)5 D 01 С 1/02 D 02 G 3 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4437064/30-12 (22) 07 ° 06.88 (46) 07.01,90, Бюл. М - 1 (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) Ю.С.Даревский, Т.Н,Каэначеева, Н,А.Гречухина и M.Е.жиляева (53) 677.1.021 ° 26(088 ° 8) (56) Создание приборов и методик для исследования механических свойств лубоволокнистых материалов. Отчет
ЦНИИПВ N - Государственной регистра ции Н- 72017176. — M,, 19?3 °
Изобретение относится к способу получения пряжи для производства трикотажа и может быть использовано в текстильной промышленности при переработке льняного волокна.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования льняного волокна и повышение качества за счет снижения жесткости, Пример 1 {известный). Пряжу для производства трикотажа выбирают по следующей технологии. Сначала производят химическое облагораживание ровницы с кисловкой, Для этого 3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 последовательно раствором, содержащим 1,5 г/л серной кислоты, 0,25 г/л смачивателя, в тео чение 10 мин при 35 С; затем раствором, содержащим 6,3 г/л хлорита нат„„gg„„1534 08
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ДПЯ
ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности и позволяет расширить технологические воэможности за счет использования льняного волокна и повысить качество за счет снижения жесткости. Ровницу химически обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 °
Затем производят кисловку в присутствии мягчителя, взятого в количестве
2-4 г/л, и подвергают прядению, 3 табл. рия, считая на активный хлор, 3,0 г/л серной кислоты, с предварительным подогревом в течение 30 мин до 45 С и обработкой этим раствором при 45 С в течение 60 мин, нейтрализуют раствором, содержащим 1,5 г/л едкого натра, при 40 С в течение 10 мин, раствором, содержащим 6 5 г/л едкого натра, 13,5 г/л кальцинированной соды, 10 г/л сульфита натрия, с предварительным подогревом до 96-98 С в течение 30 мин и обработкой этим раствором при 96-98 С в течение 90 мин, промывают раствором, содержащим
0,5 г/л триполифосфата натрия, при
70 С в течение 10 мин, промывают горячей водой при 70 С в течение 10 мин, кислуют раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты, при 55 С в течение 15 мин, после чего ровницу промывают холодной водой. Затем ровницу подают на прядильную машину IIM-88-Л5, 1534108 полученную пряжу сушат при 100 С до
0 остаточной влажности 14-16Х. Вырабо"танная пряжа имеет номинальную линейную плотность 46 текс. Посла этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим 2 r/ë мягчителя на основе модифицированного полисилоксана — Хое Т 3399 и 0,5 г/л уксусной кислоты, при 60 С в течение 30 мин, центрифугируют, сушат при 100 С до остаточной влажности 14-16Х. Затем пряжа идет на выработку трикотажа.
Вязание пряжи осуществляют на п/ф машине класса В, заправка — пряжа чистольняная 46 текс х 2.
Пример 2, Выработку пряжи ведут по примеру 1, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 2 г/л мягчителя ХОе Т 3399 на основе модифицированного полисилоксана. Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной 25 плотности 46 текс на прядильной ма"шине мокрого прядения ПЖ-85-Л5, затем пряжа идет на выработку трикотажа.
Пример 3. Выработку пряжи ведут по примеру 1,но пряжу мягчат мягчителем 4.г/л стеорокса 6 и
0,8 г/л уксусной KHcJIQTbl„
Пример 4. Выработку пряжи ведут по примеру 2, но .яа стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 4 г/л мягчителя стеорокса 6.
Пример 5 ° Выработку пряжи веу, дут по примеру 1, но пряжу мягчат мяг 40 чителем 3 г/л Боцемина 60 и 0,8 r"/õI уксусной кислоты.
Пример 6, Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, ссдержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и
3 г/л мягчитепя Боцемина 60, П р и и е р 7, 3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим
18,5 г/л кальцинированной соды, 0,7 г/л бисульфита натрия, 0,7 г/л силиката натрия, 0,2 г/л смачиватео ля неионогенного типа, при 96-98 С в течение 60 мин, затем раствором, содержащим 0,7 г/л триполифосфата натрия, при 70 С, в течение 15 минут, промывают горячей водой при 70 С в течение 10 мин, кислуют раствором, содержащим 1,0 г/л уксусной кислоты, в течение 10 мин при 55 С, Затем ровницу подают на прядильную машину
ПМ-88-Л5, полученную пряжу сушат при
100 С до остаточной влажности 14-16Х
Выработанная пряжа имеет номинальную линейную плотность 56 текс °
После этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1: 10 раствором, содержащим
1,0 г/л уксусной кислоты и 4,0 г/л мягчителя Хое Т 3399, при 50 С в течение 30 мин, сушат при 100 С и выдерживают на воздухе до влажности
14-16Х, Полученная пряжа идет на выработку трикотажа. Вязание осуществляют на и/ф машине класса В, Пример 8, Выработку пряжи ведут по примеру 7, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 1,0 г/л уксусной кислоты и
4 г/л мягчителя Хое Т 3399 °
Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 56 текс на прядильной машине ПИ-88-Л5, Пример 9. Пряжу для производства трикотажа вырабатывают по следующей технологии °
3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1: 10 раствором, содержащим 1,5 г/л серной кислоты и 0,2 г/л смачивателя неионогено ного типа, при 35 С в течение 15 мин, затем раствором, содержащим 0,05 г/л едкого натра, при 35 С в течение.
10 минут, раствором, содержащим
О, 1 г/л серно-кислого магния,0,5 г/л триполифосфата натрия, 10 г./л силиката натрия,. 16,0 г/л кальцинированной соды, 1,2 г/л перекиси водорода, считая на активный кислород,при
96-98 С в течение 80 мин, затем раствором, содержащим 0,4 г/л триполифосфата натрия, при 70 С в течение
10 мин, после чего кислуют раствором, содержащим 0,9 г/л уксусной кислоты, при 55 С в течение 15 мин и промывают холодной водой, Иэ облагороженной таким образом ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 56 текс на прядильной машине 1И."88-ЛЗ, полученную пряжу сушат при 100 С горячим воздухом, выдерживают ее до .кондиционной влажности 14-16Х, t
5 15 34108
После этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1: 10 раствором, содержащим
0,9 г/л уксусной кислоты, 4 г/л мягчителя Хое T 3399, при 50 С в течение 30 мин, сушат при 100 С, выдерживают на воздухе до кондиционной влажности 14-16%, после чего пряжа идет на п/ф машину класса В для выработки трикотажа, ханические показатели трикотажного полотна переплетения "Ластик" и
"Кулирная гладь", . полученного иэ пряжи по предлагаемому способу, известному и пряжи, выработанной без мягчения ° Вязание пряжи осуществляют на п/ф машине класса В. Заправка— пряжа чистольняная 46 текс х 2, Как показывают данные табл.2 и 3 показатели обрывности неумягченной пряжи имеют массовый характер. При уработке пряжи, полученной по известному способу (пример 1), в трикотаж несколько улучшилась проходимость пряжи на макине,но обрывность остается высокой, выше нормы, и трикотажное полотно отличается повышенной жесткостью. При уработке пряжи, полученной по предлагаемому способу, в трикотаж наблюдается хорошая проходимость, обрывность практически равна нулю (пример 2) .
Полученное трикотажное полотно мягкое, имеет красивый внешний вид, гигиенично.
Технико-экономический эффект достигается sa счет совмещения двух операций в одну, а именно мягчение проводят при кисловании при этом экономят расход уксусной кислоты, воды, уменьшаются затраты на электроэнергию, теплоэнергию, исключаются необходимость установления дополнительного оборудования (для мягчения пряжи) и выделение дополнительных производственных площадей, Формул а изобретения
Способ получения пряжи для производства трикотажа, включающий химическое облагораживание ровницы с кислованием, прядение и мягчение, о т—
45ли ч ающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования льняного волокна и повышения качества эа счет снижения жесткости, мягчение про50 водят на стадии кислования при расходе 2-4 г/л.
Hp и м е р 10 ° Выработку пряжи ведут по примеру 9, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, 15 содержащим 0,9 г/л уксусной кислоты и 4 г/л мягчителя Хое Т 3399. Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности
56 текс на прядильной машине ПМ-88-ЛЗ. 20
Пример 11 ° Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором,содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и
1 г/л мягчителя Хое Т 3399 ° 25
Пример 12 ° Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 5 г/л мягчителя Хое Т 3399, 30
Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможности эа счет использования не только льнохимической пряжи в трикотажном производстве, но и чистольняной. Качество получаемого трикотажа из чистольной пряжи превосходит известный по гигиеническим свойствам.
В табл,1 приведены физико-механические показатели пряжи, полученной по предлагаемому и известному способам.
Как показывают данные табл,1 показатели качества, а именно жесткость пряжи, по предлагаемому способу (примеры 2, 4, 6, 8, 10) на
15-59% ниже жесткости пряжи, полученной по известному способу (примеры 1, 3, 5, 7, 9), и обрывность пряжи при производстве трикотажа практически равна 0 °
В табл.2 и 3 приведены физико-мел 1
A О
СЧ л а сс с) ( л
<) (СЧ л
СЧ
О1 а м л
СЧ
9<(91
С 1
С1
<Ч
<СЧ л
СЧ (0)
rл
СЧ
СЧ л
СЧ!
1 »<) A
Г »
С) СО л
С) С) л
СЧ
С) л
C)
С) 9:(л
С)
<О
t л
СЧ
<а0
С) <»
Ю ь
91 л сч
С)
9(л м
-.С л со
С 1
00 л
СЧ
C) л
<Ч
< Ч ба О («) 4 о
Р о
Ф
Еа сЗ л ь
С 1 л м
9 (00
C) а
СЧ л (Л
<ï л
<Ч
00 аО а
».(<О
С 1
СЧ л О (» л а
СЧ ь
СЧ
Р
О
<»
<() л <б О» )4 E+ 1 — — — I о и <0 >Я <О х о . х Ii 1(1 ii ii 1 I I М <<) х )х х с) аале (х е ес д 0 Е» © v х (:) х х Е» о х х 4 <0 d) Е» О,--<() i)» Рю <0 х <() (0 а О (LI с» 0( О, О хо хх <0 ХХО Х Х )g Б Е» (1) Е а х х х 0 ) d) g Х э Е» ф О(@о о@о Я(Е» (3е d)ХÎс) g 4 55i4 5 ь Я ю л Ь сЧ ю } ь 00 СЧ » л о м 2 6 В и х3х йй 1534108 Пок аз ат ели Значение показателей в примерах 1 по из ому с обу) Без мягч ения о предгаемому особу) Масса 1 м, r Плотность по вертикали Плотность по горизонтали Разрывная нагрузка, Н по длине по ширине Разрывное удг;инение ло длине по ширине Жесткость, мкНсм продолвное поперечное . Растяжимость при нагрузке, 600 гс, Ж по длине по ширине Обратимая деформация,Ж по длине по ширине Необратимая деформация по длине. по ширине Усадка, .Ж по длине по ширине устойчивость к истиранию, об, Воздухопроницаемость, дм м с 494. 72 56х2 71 56х2 487 72 56х24 576 161 482 154 504 155 88 350 74 401 77 400 44958, 3 3391,4 18171,3 5054,2 15035,9 2751,6 16 165 14 168 138 76,7 89,1, 74у1 88,0 81,5 88,0 3,5 15,0 3,0 19,7 3,5 20,0 -4,2 +22,0 -2,6 -21,5 -" э2 +19,4 39 1200 1045 1015 0i111 0,062 0,111 0,063 0, 112 0,065 Массовая 5 Суммарное тепловое сойр оти вл ение, Вт при скорости О м(с при скорости 5 м/с Обрывность пряжи, число случаев на 1 кг Т а блица 2 1534108 Таблица 3 Значение показателей Показ ат ели в примерах! (по известному способу) 2 (по предла-. гаемому способу) Без мягчения 69 Плотность по вертикали Плотность по гори.вонтали Разрывная нагрузка, Н по длине Разрывное удлинение, X по длине Жесткость,мкНсм продольное поперечное Усадка, Х по длине по ширине Устойчивость к истиранию, г/об Воздухопроницаемость, /м 1 Суммарное тепловое сопротивление град и /Вт при акорости О и/с при скорости 5 и/с Обрывность пряжи, число случаев на 1 кг 2!О 218 310 64 24483 1081 15972 1043 10709 832 +2,7 — 15,8 +2,6 --16, 2 Ю,2 -9,2 457 1945 1805 1865 О, 1 02 0,038 О, 1ОО 0,056 0,054 0,055 Массовая 3 Составитель N,8îåâoäèía Техред Л, Сердюкова Корректор А. Обручар Редактор И,Горная Заказ 24 Тираж 378 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101