Способ получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение расхода топлива и сырья. В способе получения цементного клинкера, включающем тепловую обработку кека во вращающейся печи с встроенными теплообменными устройствами, как перед подачей в печь гранулируют и смешивают с необожженным шламом в количестве, необходимом для обеспечения текучести полученной смеси или улучшения смачивания поверхности теплообменных устройств. Расход топлива и сырья при производстве цементного клинкера снижается на 17-30%. 1 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„! 534022 А1 (SI )5 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4265468/23-33 (22) 19.06.87 (46) 07 ° 01.90. Бюл. N - 1 (75) В.А. Чурюмов (53) 666.94 (038.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1179064, кл. С 04 В 7/36, 1982 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промпчленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи.

Цель изобретения — снижение расхода топлива и сырья.

На чертеже показана принципиальная технологическая схема осуществления предлагаемого способа.

Схема содержит вращающуюся печь

1 с встроенными теплообменными устройствами 2 (например, цепной завесой), пыльную камеру 3, которая газоходом 4 присоединена к дымососу (не показан).

Внутрь печи 1 входит течка 5 с затвором 6 для подачи смеси шлама и кека. йзам по трубопроводу 7 с задвижками

8 подается в пресс-фильтр 9 и питатель 10. Полученный в пресс-фильтре кек по транспортеру 11 с весовым доза,тором через гранулятор 12 подается в течку 5 вместе со шламом от питателя 10, причем количество шлама берет2 печи. Целью изобретения является снижение расхода топлива и сырья. В способе получения цементного клинкера, включающем тепловую обработку кека во вращающейся печи с встроенными теплообменными устройствами, кек перед подачей в печь гранулируют и смешивают с необожженным шлаком в количестве, необходимом для обеспечения текучести полученной смеси или улучшения смачивания поверхности теплообменных устройств. Расход топлива и сырья при производстве цементного клинкера снижается на 17-ЗОЕ. 1 ил. ся либо из условия обеспечения текучести смеси гранул кека и шлама, либо из условия обеспечения эффективного смачивания поверхности встроенных теплообменных устройств.

Способ осуществляют следующим образом. Ч,П

Через вращающуюся печь 1 просасы- СЮ ваются горячие газы. Приготовленный «ф в

l при влажности 32-45Х шпам частично (1 подается в пресс — фильтры, из которых Я после отжатия воды до влажности 1820Х полученный кек по транспортеру со встроенным весовым дозатором перерабатывается в грануляторе 12 в гранулы с размерами 5-20 мм, В

Частично шлам через питатель IO подается вместе с гранулами из кека непосредственно в течку 5. в количествах, необходимых для обеспечения текучести этой смеси или смачивания встроенных теплообменных устройств.

1534022 сырья на 17-30%, уменьшить пылеунос до 8-10%.

Ф о р м у л а и з о б р е т е ния

Составитель А. Куяабухова

Редактор Н. Яцола Техред и. Сердюкова Корректор М. Кучерявая

Заказ 20 Тираж 555 Подписное

ВН1П4ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Сырьевая смесь подвергается тепловой обработке горячими газами во встроенных теплообменных устройствах 2 и печи 1 для получения клинкера, при этом по сравнению с известным способом повышается надежность технологической схемы, так как смесь кека со шламом обладает хорошей текучестью, кроме того упрощается конструкция 1п вращающейся печи, из которой не надо выводить шлам.

Подача шлама в количествах, больших, что необходимо для создания текучести смеси, осуществляется для сырья с повышенным пылеобразованием в этом случае он смачивает теплообменные устройства 2, которые обеспыливают газы.

Таким образом, предлагаемый способ 2п позволяет снизить расход топлива и

Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление шлама с влажностью 32-45%, обезвоживание

его в пресс-фильтрах до влажности 1820% и тепловую обработку полученного кека во вращающейся печи с встроенными теплообменными устройствами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и сырья, кек перед подачей в печь гранулируют и смешивают с необожженным шламом в количестве, необходимом для обеспечения текучести полученной смеси или улучшения смачивания поверхности теплообменных устройств.