Аппарат для мокрой очистки газа

 

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и позволяет повысить эффективность пылеулавливания. Аппарат содержит корпус 1 с отверстиями 2 и 3, газораспределительную камеру 4 с днищем 5 и конусообразной крышкой 6, снабженной патрубками 9, внутри которых размещены концы трубок 10 для подачи орошающей жидкости. Внутри патрубков укреплена упругоэластичная стенка с образованием герметичной полости, соединенной с источником избыточного давления и атмосферой. Регулируя давление в полости, можно изменять живое сечение патрубков 9, что позволяет добиться интенсивного распыления жидкости. На днище 5 камеры 4 установлен нагнетательный канал, через который часть газа передает динамический напор на жидкость, что дополнительно повышает интенсивность распыления жидкости. Источником избыточного давления может быть полость 18. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)5 В 01 D 47/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.

» !! i»

4 » !

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ,ПРИ ГННТ СССР

1 (61) 850175 (21) 4416423/31-26

{22) 26.04.88 (46) 07.01.90. Бюл. № (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) И.И.Полосин, В.Е.Тройнин, M.Â.ÏoçäèÿêîB, П.А.Цыков и M.Â.Êoëüцова (53) 621. 928. 97 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 850175, кл. В 01 D 47/06, 1979.

2 (54) АППАРАТ ДПЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и позволяет повысить эффективность пылеулавливания. Аппарат содержит корпус 1 с отверстиями 2 и 3, газораспределительную камеру 4 с днищем 5 и конусообразной крьппкой 6, снабженной патрубками 9, внутри которых размещены концы трубок 10 для подачиорошающей жидкости. Внутри патрубков укреплена упругоэластичная стенка с об1533742 разованием герметичной полости, соедйненной с источником избыточного давления и атмосферой. Регулируя давление в полости„ можно изменять живое сечение патрубков 9. что позволяет добиться интенсивного распыления жидкости. На дн пце камеры 4

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов, может быть при.= мвнено в системах аспирации и промвентиляции для очистки запыленных газов и является усовершенствованием изобретения по основному авт,св, Р 850175.

Цель изобретения — повышение эффективности пылеулавливания.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого аппарата, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1,, на фиг.4— узел II. на фиг.1.

Аппарат для очистки .аза содержит корпус 1 с отверстиями входа 2 и выхода газов 3, газораспределительнуо камеру 4 с днищем 5 и конусообразной крышкой 6, камеру 7 смачивания и кап-. леуловитель 8. Корпус 1 в нижней части заполнен жидкостьо,, Крышка 6 снабжена патрубками 9„ внутри которых размещены верхние консул трубок

10 для подачи орошающ ;. . жидкости, нижние концы которых погружены в ходкость. Патрубки 9 снабжены с внутренней части дополнительной стенкой

11 из упругоэластичного материала., на- 0 пример резины.

Стенка 11 укреплена по торцам к стенке патрубка 9 с образованием герметичной полости 12., соединенной посредством трубопровода 13 с источ-. ником избыточного давления воздуха (не показан) и через патрубок 14— с атмосферой. При заполне:нии полости

12 воздухом стенка 11 образует трубу

Вентури.

На днище 5 камеры 4 у отверстия 2 выполнено отверстие 1I5 с Г-образным нагнетательным каналом 16, входная чать 17 которого направлена в сторону отверстия 2.

Целесообразно., чтобы в. качестве источника избыточного давления воздуха была принята газовая полость 18, образованная днищем 5 газораспределиустановлен нагнетательный капал, через который часть газа передает динамический напор на жидкость, что дополнительно повышает интенсивность распыления жидкости. Источником избыточного давления может быть полость

18. 4 ил. тельной камеры и поверхностью жидкости. Полость 18 в этом случае должна быть соединена с трубопроводом -13 посредством трубопровода 19 (показан пунктиром). В верхней части камеры

7 укреплены решетка 20 и статический закручиватель 21. Для возврата шламовой воды из каплеуловителя 8 и камеры

7 смачнвания установлены сливные патрубки 22 и 23.

Трубопровод 13 соединен с полостями 12 через коллектор 24 и патрубки

25. Канал 16 снабжен клапаном — поворотной заслонкой 26.

Аппарат работает следующим образом.

Запыленный газ подается через отверстие 2 в газораспределительную камеру 4. Б камере 4 газ распределяется по патрубкам 9 и движется со скоростью 50-200 м/с. При движении газа по патрубкам 9 создается разрежение в зоне размещения верхних торцовых частей трубок 10, а в полости 18 — избыточное давление, образуемое динамическим напором потока газа, врывающегося во входную часть 17 канала 16. Под действием указанных разрежения и избыточного давления жидкость поднимается вверх по трубкам 10 и распыляется в потоке очищаемого газа. При этом образуются сплошные факелы распыла с равномерной плотностью орошения, которые пересе." каются между собой в камере 7 смачивания, Скорость прохождения газа через патрубки 9, а следовательно, степень разрежения и интенсивность распыления жидкости регулируются сечением трубы Вентури„ образовнной положением стенок 11, вогнутых во внутреннюю часть патрубков 9 под действием избыточного давления воздуха, подаваемого в полость 12 по трубопроводу 13, коллектору 24 и патрубкам 25, Для увеличения сечения в трубках Вентури

5 15 снижают избыточное давление в полостях 12, для чего воздух "стравливают" через патрубок 14. Избыточное давление в полости 18 регулируют поворотом заслонки 26. После интенсивного фазообмена в камере 7 газожидкостный поток проходит решетку 20, где происходит предварительное осаждеФ ние жидкости. По мере накопления жидкость стекает с решетки вниз навстречу газожипкостному потоку, а в камере 7 смачивания происходит интенсивное соударение капель жидкости и пь1левых частиц (как факелов между собой, так и стекающей жидкости с решетки 20 и факелов). Таким образом, в камере 7 создается высокоразвитая контактная поверхность, что обеспечивает высокую эффективность очистки запыленных газов.

В статическом закручивателе 21 и каплеуловителе 8 происходит разделение двух фаз, очищенный газ удаляется через патрубок 3. Осаждающаяся жидкость в камере 7 и уловленная в каплеуловителе 8 возвращается по сливным патрубкам 22 и 23 в нижнюю часть корпуса 1. Удаление шлама может осуществляться известными способами, а очищенная жидкость в поверхностного слоя возвращается в процесс.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого аппарата заключается в повышении качества очистки воздуха до 25-30% за счет повышения интенсивности распыления жидкости.в результате установки патрубков на крышке газораспределительной ка33742 6 меры с регулируемым сечением. Это позволяет регулировать разрежение, а следовательно, и распыление жидкости в оптимальной режиме .

Дальнейшее повышение интенсивности распыления жидкости в потоке газа достигается установкой нагнетательного канала, обеспечивающего повышение, давления газа на жидкость за счет использования кинетической энергии обрабатываемого газа, преобразуемой в дополнительное давление на жидкость за счет динамического напора. Установка поворотной заслонки в нагнетательном канале позволяет дополнительно регулировать интенсивность распыления жидкости, т.е. добиться оптимального режима работы предлагаемого аппарата.

Формула изобретения

Аппарат для мокрой очистки газа по авт.св. Р 850175, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания, патрубки конусообразной крышки снабжены во внутренней части дополнительными стенками из упругоэластичного материала, укрепленными по торцам патрубков с образованием герметичных полостей, сообщенных посредством,трубопровода с атмосферой и с газовой полостью под днищем газораспределительной камеры, оснащенной ориентированным входной часть в сторону отверстия для входа газов Г-образным каналом, сообщенным с газовой полостью под днищем. t 533742

Составитель О. Беккер

Редактор А.Мотыль Техерд Л.Сердюкова Корректор Э. Лончакова

Подписное

Тираж 553

Заказ 6

3НИИПИ Государственно"î комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101