Механизм прижима

 

Изобретение относится к сварке, в частности к механизмам прижима, и может быть использовано для сварки и зажима продольных стыков тонкостенных обечаек различных типоразмеров и полотнищ под автоматическую сварку. Цель изобретения - повышение производительности и качества сварного шва. Упорный 4 и прижимной 8 рычаги соединены между собой посредством шарнирного соединения. Механизм 11 переустановки оснащен тягой 12, соединенной с осью 7 шарнирного соединения рычагов 4 и 8. Плечо 9 прижимного рычага подпружинено относительно несущей балки 1. На плече 5 упорного рычага закреплен упор 15. Благодаря этому прижимные рычаги последовательно совершают предварительный прижим, затем перемещение, стыковку и ориентацию их кромок по линии движения горелки и окончательный зажим. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 511 4 В 23 K 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4415767/25-27 (22) 26.04.88 (46) 30.12.89. Бюл. № 48 (72) В.И.Маслак (53) 62 1.791.039 (088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 1440961, кл. В 23 Е 37/04, 1973.

2 /5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (54) МКХАИИЗМ IIPKKHMA (57) Изобретение относится к сварке, в частности к механизмам прижИма, и может быть использовано для сварки и зажима продольных стыков тонкостенных обечаек различных типоразмеров и полотнищ под автоматическую сварку. Цель изобретения — повышение

„.SU„„1532262 A 1 производительнос FH и качества сварного шва. Упорный 4 и прижимной 8 рычаги соединены между собой посредством шарнирного соединения. Механизм 11 переустановки оснащен тягой

12, соединенной с осью 7 шарнирного соединения рычагов 4 и 8. Плечо 9 прижимного рычага подпружинено относительно несущей балки 1. На плече 5 упорного рычага закреплен упор 15.

Благодаря этому прижимные рычаги последовательно совершают предварительный прижим, затем перемещение, стыковку и ориентацию их кромок по линии движения горелки и окончательный зажим, 3 ил.

1532262 а

Йзобретение относится к сварке, в частности к механизмам прижима, и может быть использовано для сборки и зажима продольных стыков тонкостенных обечаек различных типоразмеров

5 и полотнищ под автоматическую сварку.

Цель изобретения - поввапение проИэводительности путем обеспечения автоматической ориентации и стыковки кромок при их прижиме и повышения качества сварного шва.

Нв фиг. 1 схематично изображен предлагаемый механизм прижима (в исходном положении); на фиг. 2 — вид на устройство в момент предварительного прижима изделия; на фиг. 3 — то же в момент окончательного прижима изделйя.

Механизм прижима содержит несущую балку 1 с кронштейнами 2, на которых шарнирно с помощью оси 3 установлены упорный двухплечий рычаг 4 с опорным 5 и толкающим 6 плечами.

В пазу толкающего плеча 6 на оси 7 шарнирно закреплен двуплечий прижимной рычаг 8 с прижимным плечом 9 и возвратным плечом 10. На несущей балке 1 смонтирован механизм 11 переустановки прижимного рычага 8 обеспе30 чивающий перемещение прижимного рычага 8 в горизонтальной плоскости в регулируемых пределах.

Механизм 11 переустановки прижимного рычага-оснащен тягой 12, шарнирно соединенной с осью 7 шарнирно35 го соединения рычагов 4 и 8. Прижимные плечи 9 рычагов 8 выполнены с пятами 13, на прижимной поверхности которых нанесены насечка для увеличения сип сцепления с поверхностью свариваеьых загоТовок. Возвратное плечо 10 прижимного рычага 8 подпружинено пружиной 14 растяжения, закрепленной на несущей балке 1, к упо- 45 ру 15, выполненному на толкающем плече 6 упорного рычага 4. Между опорным плечом 5 упорного рычага 4 и прижимным плечом 9 рычага 8 уложен пневмошланг 16. На ложементе 17 уложены заготовки 18 и 19. Ложемент 17 имеет упор 20, расположенный под горелкой 21 сварочного автомата.

Механизм прижима работает следукяцим образом.

Выставляют механизмом 11 переустановки прижимной рычаг 8 в горизонтальной плоскости. В исходной положении (фиг. 1) пневмошланг 16 сообщает -я с окружающей атмосферой и в нем отсутствует давление сжатого воздуха, прижимной рычаг 8 под действием пружины 14 повернут около оси

7 против часовой стрелки до упора 15, выполненном в толкающем плече 6 упорного рычага 4. В свою очередь, упорный рычаг 4 повернут под воздействием пружины 14 по часовой стрелке около оси 3. В этом положении пневмошпанг 16 сжат, прижимные пяты 14 устанавливаются над ложементом 17 с некоторым зазором, необходимым для установки свариваемых заготовок 18 и 19, торцовые кромки прижимных пят 13 также устанавливаются на некотором расстоянии от линии сварки. Свариваемые заготовки 18 и

19 подаются на ложемент 17 в зону сварки без стыковки их кромок.

После укладки заготовок на ложемент 17 подается сжатый воздух и пневмошланг 16, который расширяясb, и преодолевая сопротивление пружины 14, поворачивает прижимные рычаги 8 вокруг оси 7 по часовой стрелке до контакта прижимных пят 13 со свариваемой заготовкой 18, уложенной на ложемент 17, при этом упорный рычаг 4 до момента взаимодействия прижимного рычага 8 с. заготовкой 18 остается неподвижным. После того, как рычаг 8 коснется заготовки 18, вращательное движение его прекращается, а торцовые кромки прижимных пят 13 устанавливаются на некотором расстоянии от линии сварки.

Продолжающий поступать в пневмошланг 16 сжатый воздух увеличивает давление внутри него. Расширяющийся пневмошланг 1b поворачивает рычаг 4 вокруг оси 3 против часовой стрелки, при этом его толкающее плечо 6 вместе с прижимным рычагом 8 и свариваемой заготовкой 18 перемещается вправо. Заготовка 18 перемещается до упоров 21, ориентирукщих стык свариваемых .заготовок 18 и 19 в горизонтальной плоскости по линии движения горелки 21 сварочного аппарата (фиг.

3), а рычаг 4 поворачивается до контакта механизма 11 переустановки, установленного на тяге 12 с несущей балкой 1. Ксли заготовка 18 остановится упорами 20 раньше, чем рычаг 4 остановится механизмом переустановки, то прижимные пяты 13 рычага 8 будут проскальзывать по заготовке до оста532262 6 ройство в целом приведены в исходное положение, и можно производить подачу на ложементе следукщих свариваемых заготовок. Цикл повторяется. м Преимущество предлагаемого механизма прижима по сравнению с прототипом заключается в том, что прижимные рычаги последовательно совершают предварительный прижим свариваемых заготовок к ложементу, затем перемещение, стыковку и ориентацию их кромок по линии движения горелки сварочного автомата и окончательный

Кроме того, применение предлагаемого механизма прижима позволяет создавать сварочное устройство с широкими технологическими возможностями.

20 Сварочные устройства с предлагаемым механизмом прижима позволяют сваривать прямоугольные обечайки различ" ных типоразмеров и полотнища из pasличного материала различной толщины.

25 формула изобретения

5 1 новки рычага 4, при этом прижимной рычаг 8 переместится в горизонтальной плоскости, а торцовые кромки прижимных пят устанавливаются на .рвс стоянии от линии сварки, определяемо механизмом 11 переустановки. Механиэ мом переустановки можно регулировать как ход прижимных рычагов 8 в горизонтальной плоскости, так и расстояние от линий сварки до торца прижимных пят 14, что необходимо при смене типа свариваемых заготовок.

IIo e того, как кромка свариваемой заготовки 18 установится по упорам 20 вдоль линии движения горелки

21 сварочного автомата, а прижимные рычаги 8 устанавливаются на некоторо расстоянии от кромки, в пневмошланге

16 создается максимальное давление сжатого воздуха и произойдет окончательный зажим заготовки 18. После этого упоры 20 убираются (механизм, приводящий в движение упоры 20, у«ловно не показаны) и приводится в действие правая часть механизма при-. жима для зажима заготовки 19. Отличие ее заключается только в том, что заготовка 19 прижимается не к упорам 20, а к кромке уже зажатой заготовки 18. После прижима состыкования заготовок к ложементу 17 включается горелка 21 сварочного автомата и начинается сварка изделия.

После окончания сварки пневморас;— пределитель сварочного устройства отключает подачу сжатого воздуха в пневмошланг 16 левой и правой (зеркальной) части механизма прижима и одновременно сообщает их « окружающей атмосферой. Прижимные рычаги 8 обеих частей механизма освобождают сваренные заготовки и одновременно возвращаются вместе с. рычагом 4 в исходное положение под воздействием пружины 14, а упоры 20 устанавливаются на ложементе 17 автоматически после удаления сваренного изделия.

Прижимной механизм и сварочное устМеханизм прижима, содержащий шарнирно смонтированный на несущей балке опорный двуплечий рычаг и прижимной двуплечий рычаг, установленные с воэможностью взаимодействия одним плечом с нневмотпангом и механизм переустановки прккимного рычага, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем

35 обеспечения автоматической ориентации и стыковки кромок при их прижиме и повышения качества сварного шва, прижимной и упорный рычаги соединены шарнирно, механизм переустановки о«40 нащен тягой, установленной на несущей балке с возможностью осевого перемещения и шарнирно соединенной с осью шарнирного соединения рычагов, при этом на плече упорного рычага

45 закреплен упор для ограничения поворота прижимного рычага, а плечо прижимного рычага подпружинено относительно несущей балки.

1532262 мг

Фиг. 3

Фиг. 3

Составитель Е.Хорина

Редактор Ю.Середа Техред M.Õîäàíè÷

Корректор Т.Малец

Заказ 7998/20 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101