Совмещенный штамп для гибки деталей типа крючок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления деталей типа крючок. Цель изобретения - повышение качества изделия, улучшение условий труда и повышение производительности за счет совмещения операций гибки и правки и обеспечения автоматического захвата заготовки гибочным инструментом и оправкой перед обрубкой. Штамп содержит на верхней плите пуансон для обрубки и гибочный инструмент, выполненный в виде поворотных двуплечих рычагов с роликами в нижней части. Короткие плечи подпружинены друг к другу, а большие плечи имеют рабочие поверхности для калибровки. На нижней плите установлены корпус с горизонтальной оправкой в продольной плоскости, опора с двумя наклонными копирными поверхностями, сходящимися вниз, и ограничитель гибки хвостовой части изделия. Заготовка устанавливается в штамп до упора. При ходе вниз гибочный инструмент и оправка захватывают заготовку, пуансон обрубает хвостовую часть, а двуплечие рычаги оформляют замкнутую часть изделия по оправке и хвостовую часть - по ограничителю. Конструкция штампа позволяет сократить количество переходов штамповки, что повышает производительность, а совмещение операций гибки и калибровки повышает качество изделия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1532132 А 1 51) 4 В 21 Р 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4303487/24-27 (22) 21.07.87 (46) 30.12.89. Бюл. № 48 (71) фрунзенский опытный завод электровакуумного ма шиностроения (72) И. А. Абдырахманов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Мешерин В. T. Листовая штамповка.

Атлас схем и конструкций. М.: Машиностроение, 1975, рис. 491, с. 154. (54) СОВМЕЩЕННЫИ ШТАМП ДЛЯ ГИБ.

КИ ДЕТАЛЕЙ ТИГ1А КРЮЧОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления деталей типа крючок.

Цель изобретения — повышение качества изделия, улучшение условий труда и повышение производительности за счет совмещения операций гибки и правки и обеспечения автоматического захвата заготовки гибочным инструментом и оправкой перед обрубкой. Штамп содержит на верхней плиИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовле tl ия деталей ти па крючок.

Цель изобретения повышение качества изделия, улхчшение условий труда и повышение производительности за счет совмешения операций гибки и правки и обеспечения автоматического захвата заготовки гибочным инструментом и оправкой перед обрубкой.

На фиг. 1 изображен штамп в момент обрубки за;отовки; на фиг. 2 — штамп в конус гибки; на фиг. 3 — разрез А--A на фиг. 2; на фиг. 4 сечение штампа по держателю; на фиг. 5 =- сечение по оси оправки. (11та ми состоит из установленного на верхней плите 1 пуансона 2, двустороннего

2 те пуансон для обрубки и гибочный инструмент, выполненный в виде поворотных двуплечих рычагов с роликами в нижней части.

Короткие плечи подпружинены друг к другу, а большие плечи имеют рабочие поверхности для калибровки. На нижней плите установлены корпус с горизонтальной оправкой в продольной плоскости, опора с двумя наклонными копирными поверхностями, сходящимися вниз, и ограничитель гибки хвостовой части изделия. Заготовка устанавливается в штамп до упора. При ходе вниз гибочный инструмент и оправка захватывают заготовку, пуансон обрубает хвостовую часть, а двуплечие рычаги оформляют замкнутую часть изделия по оправке и хвостовую часть — и ограничителю. Конструкция штампа позволяет сократить количество переходов штамповки, что повышает производительность, а совмещение операций гибки и калибровки повышает качество изделия.

1 з.п.ф-лы, 5 ил. клина 3 с помощью фиксатора 4. гибочного инструмента, выполненного в виде двуплечих рычагов 5 и 6, закрепленных в держателе 7 на осях 8 и 9 и снабженных гибочными роликами 10. Короткие плечи рычагов 5 и 6 связаны пружиной 11, размещенной в продольном отверсгии упора 12. На рычаге 5 смонтирована ограничительная планка 13 для заготовки. На нижней плите 14 смонги рована матрица 15, оправка 16 и ограни читель 17 гибки хвостовой части изделия.

Ограничитель установлен между наклонными копирными поверхностями опоры 18.

На корпусе 9 закреплен сбрасыватель, выполненный в виде ползушки 20 с клиновым пазом и двух толкателей 21, установленных параллельно оправке. Режущая

1532132

Фор.чули ггзод1)г. тени.сг агт ге пгггтггси

1Ч 4г г з кромка матрицы 15 расположена ниже, «ем образующая оправки 16, что позволяет в начале хода зафиксировать заготовку перед обрубкой.

Штамп работает следуюгцим образом.

Заготовка подается через матрицу 15 до ограничительной планки 13. В начале хода ползуна заготовка прижимается роликами 10 к оправке 16 и ofèáàåòñÿ по ней. При дальнейшем ходе двусторонний клин 3 отводит ползушку 20, выво гя толкатели 21 из зоны гибки. Пуансон 2 отрезает заготовку, рычаги 5 и 6, вступая в контакт с наклонными копирными поверхностями опоры

18, смыкак)тся в сторону оправки 16, одновременно огибая заготовку. В конце хода рычаг 6 прижимает заготовку к ограничителю 17, оформляя профиль хвостовой части изделия. При обратном ходе пуансона 2 рычаги 5 и 6, ог.ибая оформленную деталь, возвращаются в исходное положение. 1вусторонний клин 3, двигая ползхшку 20 с толкателями 21, сбрасывает с оправки готовую деталь.

Использование штампа позволяет сократить количество переходов штамповки, что повышает производительность. Кроме того, совмещение операций гибки и правки повышает качество изделия.

1. С.овмегггеггный штамп для гибки деталей типа крючок, содержащий на верхней плите пуаггсон для обр,бки и гибо«ный инструмент, смонтированные на нижней плите корпус, горизонтальную оправку, жестко закрепленную в корпусе в поперечной плоскости, и матрицу для обрубки, отличиюггггггггя тем, что, с целью повышения качества изделий, улучшения условий труда и повышения производительности за счет совмещения операций гибки и правки и обеспечения автоматического захвата заготовки гибочным инструментом и сит гавкой перед

5 обрубкои, он снабжен опорой, размещенной под оправкой на нижней плите и выполненной с двумя наклонными копирными поверхностями, сходящимися к нижней плите во фронтальной плоскости, ограничителем

10 гибки хвостовой части изделия, смонтированным под оправкой и выполненным с наклонной рабочей поверхностью со стороны матрицы для обрубки, держателем гибочного инструмента, гибочный инструмент выполнен в виде двух поворотных двуплечих рычагов, смонтированных на держателе симметрично относительно оправки, на внешних боковых поверхностях рычагов выполнены скосы с возможностью их периодического взаимодействия с копирными по20 верхпостями опоры, большие плечи рычагов выполнены с рабочими поверхностями для кгглицрс)вки и гибочными роликами в нижней части, ролики выполнены с канавкой по наружной поверхности, короткие плечи рычагов подпружинены одно относительно другого и выполнены с возможностью взаимодействия с держателем.

2. Говмешенный штамп по Il. 1, отличиюгггггйся тем, что оправка снабжена сбрасывателем, выполненным в виде ползушки с клиновым пазом, смонтированной на корпусе, двуx толкателей, установленных на ползушке параллельно Ilo обе стороны оправки и двустороннего клина, смонтированного на верхней плите с возможностью взаимодейСTBHH С КЛИНОВЫМ II33OM ПОЛЗУШКИ.

1532132

1532132

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (.(.(.Ð

113035, Москва, Ж вЂ” 85, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский к»моинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Га>арина, 101

Р едактор Л. Долинин

Заказ 7988>14

<.ост»ннт«л> Л К»гчган<>в

1«кр«д И. Вер«с Корректор В. 1 ирник

Тираж 698 11одписное