Оправка прошивного трубопрокатного стана
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту прошивного трубопрокатного стана. Цель изобретения - повышение стойкости и срока службы. Оправка состоит из носика 2 из жаропрочного материала и рабочего тела 1 с заполненным износостойким материалом кольцевым пазом 3 и дополнительным кольцевым пазом. При этом кольцевой паз 3 выполнен глубиной 0,02 - 0,03 и шириной 0,1 - 0,3 диаметра оправки и расположен от места соединения носика с рабочим телом на расстоянии, равном 0,2 - 0,3 длины носика. Дополнительный паз 4 расположен от первого паза на расстоянии 1,5 - 3 его ширины, а ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1 - 0,2 длины носика. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
2107 А1 (19) (11) »д!) 4 В 21 В 25/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С
СО
ЬР
СР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4294520/23-02 (22) 04.08.87 (46) 30.12.89, Бюл. ))» 48 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) Г.А.Поздеев, В.К.Цебратенко, Б.А.Резниченко, Н.А.Бондарчук, А.Т.Николайченко и Н.Д.Подобный (53) 621.774.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
)) 1359032, кл. В 21 В 25/00, 1986.
Патент Швеции )!» 368915, кл. В 21 В 25/00, 1974. (54) ОПРАВКА ПРОШИВНОГО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту прошивного трубопрокатного стана, Цель изобретения — повьппение стойкости и срока службы. Оправка состоит иэ носика 2 из жаропрочного материала и рабочего тела 1 с заполненным износостойким материалом кольцевым пазом 3 и дополнительным кольцевым пазом.
При этом кольцевой паэ 3 выполнен глубиной 0,02-0,03 и шириной 0,1—
0,3 диаметра оправки и расположен от места соединения носика с рабочим телом на расстоянии, равно»» 0,20,3 длины носика. Дополнительный паэ
4 расположен от первого паза на расстоянии 1,5-3 его ширины, а ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1-0,2 длины носика. 2 э.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.
1532107
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту прошивного трубопрокатного стана °
Цель изобретения — повышение стойкости и срока службы.
На чертеже представлена оправка, продольный разрез.
Оправка состоит из рабочего тела
1 и носика 2 из жаропрочного материала, На рабочем теле выполнен кольцевой паз 3, заполненный износостойким материалом, и дополнительный паз
4, также заполненный износостойким
15 материалом. При этом кольцевой паз
3 выполнен глубиной 0,02-0,03 и шириной 0,1-0,3 диаметра оправки и расположен от места соединения носика с рабочим телом на расстоянии, равном 0,2-0,3 длины носика. Дополнительный паз 4 оасположен от первого паза на расстоянии 1,5-3 его ширины, а ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1-0,2 длины носика. 25
Оправка работает следующим образом.
Зацентрованная трубная заготовка подается на носик 2 оправки. За зоной сопряжения рабочего тела 1 и носика 2 заготовка захватывается 30 валками и протягивается с одновременной обкаткой по поверхности рабочего тела 1.
В области зоны сопряжения носика 2 с рабочим телом 1 начинается постепенный унос материала оправки с ее поверхности, Интенсивный укос на известных оправках происходит на длине не более 0,5 длины носика, а в данной оправке развитию зоны износа препятствует кольцевой паз 3, заполненный износостойким материалом, выполненный на расстоянии 0,2-0,3 длины носика,.
Аналогичная ситуация возникает в промежутке между пазами 3 и 4. Поскольку в процессе прокатки уносимый с поверхности рабочего тела ! металл отчасти выполняет роль своеобразной смазки, то нецелесообразно покрывать всю поверхность рабочего тела износостойким материалом, так как в этом случае имеет место интенсивное снятие металла с трубной заготовки и вместо прокатки наблюдается срез металла, который препятствует протяжке заготовки, приводит не только к выходу бракованной продукции, но и за счет изменения теп35
55 а = 2,5; 5,0; 6,5;
Ъ = 3,8; 7,5; )5,0;
15,0; 22,5; 34, А = 75,0; 90,0; 10
120,0 мм, л = 16.0 18 0 2
7,5; 10,0 мм, 3,8; 4,5 мм, 22,5; 30,0 мм, О; 45,0; 60,0 мм, 0,0; 1)3,0;
О,O мм.
Обозначения приведенных параметров соответствуют принятым на чертеже, Эти пазы на установке плазменной. наплавки типа УПН-303 заплавляли материалом НГ-XHCP-4 при режиме: I
120А, U = 30В, расход материала
2,5 кг/ч, лового режима — к выходу из строя самой оправки. По этой же причине недопустимо увеличение ширины первого кольцевого паза более 0,3 диаметра оправки. В связи с тем, что по мере продвижения заготовки ее температура снижается и уменьшается угол встречи поверхности оправки с внутренней поверхностью заготовки, ширину дополнительного паза 4 необходимо повысить на 0,1-0,2 длины носика. Выполнение пазов шириной менее 0 1 диаметра оправки нецелесообразно, так как столь узкий "барьер" неэффективно задерживает уносимый металл поверхности оправки.
Выполнение пазов глубиной менее
0,02 диаметра оправки приводит к выкрашиванию наплавленного металла и поэтому не дает существенного повышения стойкости. Выполнение пазов глубиной более 0,03 диаметра оправок нецелесообразно как по причине излишнего расхода износостойкого материала, так и ухудшения теплового режима поверхности оправки из-за раэличия в теплопроводности материалов оправки и наплавленного в пазах.
Пример. В идентичных условиях испытывали оправки по данному изобретению и оправки только с наплавленным носиком. Упрочнению подвергали оправки диаметром 75 мм, длиной 175 мм. Длина носика оправки
25 мм. Носики всех оправок упрочняли электрошлаковой наплавкой проволоки ЗПГ-567 под флюсом АН-348А.
На рабочем теле оправок выполняли пазы, варьируя их ширину, глубину, расстояние между пазами и дистанцию от зоны сопряжения носика с рабочим телом до первого паза в диапазоне следующих значений:
Стойкость, кол-во прошивок
Характерные размеры оправки, мм
Оправка
T I
По изобретению
100,0 18,0
34,0
2,5
15 0
2,5
117
То же То же То же То же То же
5 0 и и
120 и
6,3 и
110 и и
7,5 и и
90 и и
10,0
100,0 18,0
34,0
2,5
3,8
6,3
То же То же То же То же
То же 7,5 и
120 и и и
15,0
115 и и
22,5 и
90 и и
30,0
6,3
100,0 18,0
34,0
0,7
15,0
То же То же 1,5 и
120 и и
2,5 и
118 и
3,8 и и
90 и и
4,5
100 0 18 0
То же То же
15,0
2,5
15,0
118
То же То же То же 22,5 и
120
34,0 и
100 и и
45,0 и
70 и и и
60,0
18,0
75,0
34,0
2,5
15,0
6 3
Анализ результатов испытаний, представленных B таблице, показывает, что использование изобретения приводит к возрастанию иэносостойкости оправок в 1,5-1,7 раза.
Таким образом, оправка трубопрокатного стана с носиком иэ жаропрочного материала и кольцевыми пазами, заполненными иэносостойким материалом; обладает повышенной стойкостью.
Формула и з обретения
1. Оправка прошивного трубопрокатного стана, содержашая рабочее профильное тело с носиком иэ жаропрочного материала, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повы32107
6 шения стойкости и срока службы, на рабочем теле выполнен заполненный износостойким материалом кольцевой паэ глубиной 0,02-0,03 и шириной
0,1-0,3 диаметра оправки, расположенный от места соединения носика с рабочим телом на расстоянии, равном
0,2-0,3 длины носика.
2. Оправка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что на рабочем те- ле выполнен дополнительный паэ,заполненный иэносостойким материалом, расположенный от первого паза на расстоянии 1,5"3 его ширины.
3. Оправка по п. 2, о т л и— ч а ю ш а я с я тем, что ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1-0,2 длины носи20 ка.
То же То же То же 85
1532107
1!родолжение таблицы.ф!
Оправка а в с d А
То же 110
То же То же То же То же 90,0
120
100
120,0
100,0 16,0
6,3
34,0
2,5
15,0
100
120
20,0
105
Составитель В, Попов
Техред П.Олийнык Корректор С Шекмар
Редактор А.Долинич
Заказ 7985/12 Тираж 459 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01
С наплавленным носиком
100,0
113,0
То же То же То же То же То же 18,0
Стойкость, кол-во прошивок
