Способ изготовления элементов стальной фибровой арматуры

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для изготовления фибровой арматуры из стального блока (блюма или сляба). Цель изобретения - повышение качества изготовления. Изготовление ведут тремя блоками фрез, которые последовательно вводят в работу круговым перемещением планшайбы, на которой установлены блоки. Направление круговой подачи совпадает с направлением вращения фрез в блоках. Геометрические параметры фрез каждого последующего блока отличны от предыдущего. Режущие лезвия первого блока располагают на диаметре, равном 5 - 7 длинам режущих лезвий. Торцовый шаг между лезвиями и длину последних фрез первого блока выбирают соответственно в 2 - 2,5 раза и в 2 раза больше торцового шага и длины режущих лезвий фрез третьего блока, диаметр которого равен 0,994 - 0,998 диаметра фрез первого блока. Размеры фрез второго блока усреднены по отношению к размерам фрез первого и третьего блоков. Самые крупные элементы арматуры получаются при обработке заготовки первым блоком фрез, самые маленькие - третьим. Вторым блоком изготавливают средние по размерам элементы арматуры. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

2 А1 (19) (11) (511 4 В 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4293583/31-08 (22) 24.06.87 (46) 23. 12.89. Бюл. N 47 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Б.А.Евсеев, А.Ю.Пышминцен и В.И.Портнягин (53) 621.914,1 (088.8) (56) Проспект Фирмы Сумитомо Кор(порэйшн, Япония. О стальных волокнах фирмы "АИДА", апрель 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

СТАЛЬНОЙ ФИБРОВОЙ АРМАТУРЫ (57) Изобретение относится к станкостроении и может быть использовано для изготовления фибровой арматуры иэ стального блока (блюма или сляба).

Цель изобретения — повышение качества изготовления. Изготовление ведут тремя блоками фреэ, которые последовательно вводят в работу круговым

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для изготовления фиброной арматуры иэ стального блока (блюма или сляба).

Цель изобретения — повьппение качества изготовления за счет изготовления композиции фибровой арматуры разных типоразмеров.

На фиг.1 предстанлена принципиальная схема станка для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2

2 перемещением планшайбы, на которой установлены блоки. Направление круговой подачи совпадает с направлением вращения фрез в блоках. Геометрические параметры фрез каждого последующего блока отличны от предыду.— щего. Режущие лезвия первого блока располагают на диаметре, равном 5-7 длинам режущих лезвий. Торцовый шаг между лезвиями и длину последних фрез первого блока выбирают соответственно в 2-2,5 раза и в ." раза больше торцового шага и длины режущих лезвий фрез третьего блока, диаметр которого равен 0,994-0,998 диаметра фрез первого блока. Размеры фрез второго блока усреднены по отношению к размерам фрез первого и третьего блоков. Самые крупные элементы арматуры получаются при обработке заготовки пер" вым блоком фрез, самые маленькие третьим. Вторым блоком изготавливают средние по размерам элементы арматуры. 4 ил. то же, план; на фиг.3 — схема отделения элемента арматуры; на фиг.4 вид А на фиг.3.

Способ осуществляют следующим образом.

Элементы арматуры получают из заготовки 1, которую подают в зону резания. Изготовление арматуры осуществляют при помощи блоков 2-4 фрез, которым сообщают круговое движение подачи по стрелкам, указанным на

1530342 фиг.2. бреяам в каждом блоке сообщают вращение. Направление вращения фреэ и кругового перемещения блоков одинаковы, что обеспечивает изготовление элементов арматуры в условиях встречного фрезерования. Геометрические характеристики режущих лезвий, разных блоков фрез неодинаковы. Наиболее длинные режущие лезвия 5 располагают на фреэах 6 блока 2 с большим диаметром и с большим торцовым шагом между лезвиями..Диаметр расположения режущих лезвий 5 равен

5-7 длинам 1 режущих лезвий. Длина

17 режущих лезвий 7 Ареэ 8 блока 3 в два раза меньше, чем длина режущих лезвий фрез 6. Диаметр расположения режущих лезвий 7 Apes 8 блока 3 составляет 0,994-0,998 от диаметра фрея блока 6. торцовый, шаг режущих лезвий блока 6 в 2-2,5 раза превышает торцо.вый шаг лезвий 7 фреэ 8. Параметры

:фрез 9 блока 4 усреднены по отношению к блокам 2 и 3. При изготовлении самые крупные элементы получаются при обработке блоком 2 фрея 6 с самыми длинными режущими лезвиями 5. Блоком 4 фрея 9 с лезвиями 10 изготавливаются средние по размеру арматурные элементы. Наименьшие элементы образуются фрезами блока 3, Станок для изготовления стальной фибровой арматуры содержит станину

11, на которой установлен транспортер 12 — наклонный гравитационный рольганг — с эажимным устройством 13.

На станине 11 закреплен центральный привод 14 фреэовой головки, содержащей планшайбу 15 с установленными на ней оправками 16 с блоками 2-4 фрез.

Блоки фрез расположены симметрично относительно оси вращения планшайбы, на которой размещены упоры-ограничители 17 перемещения заготовки 1.

Станок работает следующим образом.

Заготовку устанавливают на ролики транспортера 12, яажимное устройство

13 отпущено и заготовка 1 продвигается до ограничителя 17, при этом плоскость, проходящая через оси вращения ограничителя 17 и планшайбы

15, параллельна продольной оси симметрии заготовки. Включают яажимное устройство и привод 14 планшайбы 15, в результате чего начинается вращение блоков 2-4 фрез и планшайбы.

Один из блоков фрез перемещается в зону резания и начинается резание металла по цилиндрической поверхности, остальные блоки фрез вращаются вхолостую. После выхода блока фрея иэ эоны резания опускается зажимное устройство, заготовка под действием силы тяжести перемещается до ограничителя и процесс повторяется.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления элементов стальной фибровой арматуры вращаю,щимися фреэами, при котором заготовке и фрезам сообщают относительное движение подачи, о т л и ч а ю — шийся тем, что, с целью повышения качества изготовления, фрезы объединяют в блоки и ведут обработку, вводя последовательно каждый блок в контакт с заготовкой, сообщая ему круговое перемещение, направление которого совпадает с направлением вращения фрез, при этом каждый

4 оследуюций блок фрез берут с диаметром расположения режущих лезвий, длиной и торцовым шагом последних, отличными от предыдущего, а режущие лезвия фрея первого блока располагают надиаметре, равном 5-7 длинам режущих лезвий, торцовый шаг между лезвиями, длину последних первого блока выбирают соответственно в 2-2,5 раза и в 2 раза больше торцового нага и длины режущих лезвий фреэ третьего блока, диаметр которых выбирают равным 0,994-0,998 диаметра фрез первого блока.

1530"42

Фм. Я

1530342 у0 7

Составитель М.Кольбич

Техред М.Дидык . Корректор М.Максииишинец

Редактор Л.Зайцева

Заказ 7809/12

Тираж 831

Полписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101