Устройство для ротационного выдавливания заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к устройствам для ротационного выдавливания заготовок с центральной полой частью и фланцем, используемым для получения изделий с наружными отводами в зоне стенки полой части. Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик готовых изделий за счет выполнения оводов за одно целое с ними. Устройство содержит корпус 1, щеки 3 и 4, зубчатый вал 27, деформирующие элементы 9 и 23. На корпусе установлен силовой цилиндр со штоком 47. Цилиндр соединен с оправкой 42, которая выполнена со сквозным радиальным отверстием. В сквозном отверстии оправки 42 размещен плунжер, состоящий из основания 43 и наконечника 45, соединенный со штоком 47. Плунжер имеет сквозное отверстие в своей центральной части, стенки отверстия наклонены под углом к оси оправки. Шток 47 выполнен со скошенным концом 46 и взаимодействует со стенками отверстия плунжера. Устройство снабжено набором кольцевых деформирующих матриц 6 и 7, выполненных в виде торов различных размеров. Имеется зубчатая обойма 5, установленная между щеками 3 и 4 и соединенная с зубчатым валом, причем зубчатая обойма имеет гнезда для установки дополнительных деформирующих матриц 6 и 7. Взаимодействие наконечника 45 с кольцевыми деформирующими матрицами 6 и 7 позволяет получать отводы в полых деталях в одной технологической операции, включающей несколько переходов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5о 4 В 21 D 22/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗИМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (2! ) 4367532/31-27 (22) 25.01.88 (4b) 23. 12.89. Нюл. Ф 47 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) А.И.Греков, А.JI.Ìåííåð, Ю.Ф.Милованов и И.П.Шмальц (53) 621.983.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1292994, кл. В 24 В 39/00, 1985. ю

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЦИВАНИЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к устройствам для ротационного выдавливания заготовок с центральной полой частьв и фланцем, используемым для получения иэделий с наружными отводами в зоне стенки полой части. Цель изобретения — повышение

1530299 эксплуатационных характеристик готовых изделий за счет выполнения отводов за одно целое с ними. Устройство содержит корпус 1, щеки 3 и 4, зубчатый вал 27,деформирующие элементы

9 и 23. На корпусе установлен силовой цилиндр со штоком 47. Цилиндр соединен с оправкой 42, которая выполнена со сквозным радиальным отвер- 10 стием. В сквозном отверстии оправки

42 размещен плунжер, состоящий из основания 43 и наконечника 45, соединенный со штоком 47. Плунжер имеет сквозное отверстие в своей централь15 ной части, стенки отверстия наклонены под углом к оси оправки. Шток 47 выполнен со скошенным концом 46 и

55 ,ется впускной канал 35 для рабочего агента (сжатого воздуха) и выхлопные каналы 36, Корпус 32 к щеке 3 крепится с помощью шпилек 27 и гаек 38. На втором конце зубчатого вала 27 эаИзобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к устройствам для ротационного выдавливания заготовок с центральной полой частью и фланцем, используемым для получения изделий с наружными отводами в зоне стенки полой части.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик готовых изделий за счет выполнения отводов за одно целое с ними.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - исходная схема деформирования; на фиг.3 — схема деформирования полого полуфабриката; на фиг.4 — выполнение первого перехода по формированию отвода; на фиг.5 — второй (или последующие) переходы по формообразованию отвода.

Устройство для ротационного выдавливания полых деталей содержит корпус 1, устанавливаемый на место резцедержателя токарного или программного станка, фиксация производится по отверстию 2. К корпусу 1 крепятся щеки 3 и 4, в которых установлены две деформирующие головки. Правая головка содержит зубчатую обойму 5, в которой выполнены гнезда под кольцевые торовые де" формирующие матрицы 6 и 7 различных размеров. Таких деформирующих ма триц может быть комплект (например, 2-10 шт.). Зубчатая обойма 5 установлена с возможностью вращения вокруг оси сепаратора 8. В гнездах севзаимодействует со стенками отверстия плунжера. Устройство снабжено набором кольцевых деформирующих матриц Ь и 7,выполненных в виде торов различных размеров. Имеется зубчатая обойма 5, установленная между щеками 3 и 4 и соединенная с зубчатым валом, причем зубчатая обойма имеет гнезда для установки дополнительных деформирующих матриц 6 и 7. Вэа— имодействие наконечника 45 с кольцевыми деформирующими матрицами 6 и 7 позволяет получать отводы в полых деталях в одной технологической операции, включающей несколько переходов. 3 з,п. ф-лы, 5 ил. паратора 8 установлены деформирующие элементы 9 ° Зубчатая обойма 5 установлена на подшипниках 10 и 11, между которыми расположена распорная втулка 12. Подшипник 11 запирается замочным кольцом 13, Сепаратор 8 является одновременно и штоком поршня 14, который крепится гайкой 15.

Цилиндр 16 с двух сторон закрыт крышками 17 и 18, через отверстия которых проходят шпильки 19, завернутые в щеку 3 ° На концах шпилек 19 навернуты гайки 20, Сепаратор 8, несущий деформирующие элементы 9, от проворота удерживается винтом 21. Левая головка содержит сепаратор 22, в котором установлен деформирующий элемент 23, опирающийся на зубчатую обойму 24, установленную на подшипнике 25. От проворота сепаратор удерживается BHHTQM 26. Зубчатая обойма

5 зацеплена с зубчатым валом 27, а зубчатая обойма 24 зацеплена с шестерней 28, соединенной через шпонку 29 с валом 27. На зубчатом валу

27 расположен дистанционный опорный ролик 30, B щеке 3 также установлена втулка 31,бурт которой является направляющей для корпуса 32, в котором размещена турбинка 33, насаженная на конец зубчатого вала 27 с по1 мощью шпонки 34. В корпусе 32 име5 15 креплен диск 39, имеющий шкалу с чис лом делений,соответствук цим числу гнезд, в которых установлены кольцевые торовые деформирующие матрицы 6 и 7. В щеке 4 выполнены гнезда под стопорный винт 40, посредством которых фиксируется зубчатая обойма 5 в заданном положении при выдавливании отвода. На щеке 4 закреплен указатель 41. В оправке 42 размещен плунжер, состоящий из основания 43 и соединенного с ним посредством шти та 44 наконечника 45. В плунжере выполнено сквозное отверстие с наклон-. ными к оси стенками,в котором размещен скошенный конец 46 штока 47, который соединен с пневмоцилиндром (не показан). Скошенный конец 46 может быть выполнен за одно целое со штоком 47 или в виде отдельной детали жестко с ним соединенной, На оправке

42 посредством штифта 48 закреплена рукоятка 49. Между торцом оправки

42 и прижимом 50, установленным в центре 51, зажимается заготовка 52.

В прижим 50 запрессованы установочные штифты 53, фиксирующие заготовку 52 при необходимости ее поворота относительно оправки 42 для подготовки к выдавливанию очередного отвода, например отвода 54, когда отводов несколько. Отвод 55 (фиг.4) формируется на начальной стадии, на последующей формируют отвод 56 (фиг.5). На центре 51 закреплен указатель 57. В конструкцию устройства входит также дистанционная втулка 58 ° Изделие 59 последовательно формообразуют по схеме: заготовка

52 — полуфабрикаты 60 — 62.

Устройство работает следующим образом.

Листовая заготовка 52 зажимается между торцом оправки 42 и прижимом

50. Заготовка 52 одновременно зажимается между деформирующими элементами 9 и 23. Затем включается вращение оправки 42 привода и одновременно продольная и поперечная подачи станка. 11ри этом за ряд последовательных проходов вдоль радиуса заготовки 52 в направлении от гериферии к центру формируется полуфабрикат 60. После получения полуфабриката

60 отключают подачи и вращение станка, отводят от фланца правую головку. За рукоятку 49 поворачивают оправку 42 привода до совпадения нуле30299 вой отметки прижима 50 с указателем

57, а также поворачивают диск 39 до совпадения Нулевой отметки с ука5 зателем 4 1. При этом центр деформирующей матрицы 6 совпадает с центром наконечника 45. Это положение фиксируют винтом 40. Подают рабочий агент в пневмоцилиндр (не показан), при

1р этом шток 47 уходит влево, а его конец 46 смещает плунжер вниз, при этом наконечник 45 пластически деформируф- ет прилегающую зону с формированием отвода в кольцевой деформирующей ма15 трице 6. Затем отключают подачу рабочего агента в пневмоцилиндр, при этом шток 47 смещается вправо, плунжер смещается перпендикулярно и наконечник 45 выводится иэ полости от20 вода 55. После этого устройство смещают в направлении, перпендикулярном оси оправки от центра к периферии с помощью привода. Затем от гнезда щеки 4 отводят винт 40 и поворачи25 вают диск 39 на заданное число градусов, например, до совпадения центра деформирующей матрицы 7 с центром наконечника 45.

Винтом 40 фиксируют диск 39. За30 тем устройству сообщают поперечную подачу в направлении к центру приводной оправки 42, при этом деформирующая матрица 7 внедряется в отвод

55 и трансформирует его в отвод 56.

Формообразование отвода 56 осуществляется без применения наконечника

45. На этом процесс формообразования отвода 56 заканчивается. Если же готовое изделие должно иметь еще отвод, 40 тогда центр 51 с прижимом 50 отводят от торца оправки 42 и поворачивают прижим 50, несущий полуфабрикат с одним отводом, на соответствующий угол. Затем деталь его снова под45 жимают прижимом 50 к торцу оправки

42, и процесс формообразования нового отвода выполняется согласно вышеописанному.

Устройство имеет расширенные технологические возможности, допускает

H3I отовление деталей с одним или несколькими отводами в одной технологической операции, включающей несколько переходов.

Устройство универсально и производительно, его следует применять в многономенклатурном производстве по изготовлению деталей из высокопрочных металлов.

1530299

Формула изобретения

1. Устройство для ротационного выдавливания заготовок с централь5 ной полой частью и фланцем, преимущественно лля изделий с наружными отводами в зоне стенки полой части, содержащее корпус, закрепленные на нем щеки со смонтированным в них с возможностью вращения от привода зубчатым валом и размещенными между ними деформирующими головками, каждая из которых выполнена в виде сепаратора с деформирующими элементами и зубчатой обоймы, а также оправки и прижим заготовки к оправке, причем расположенная со стороны прижима обойма связана с зубчатым валом,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик готовых изделий эа счет выполнения отводов за одно целое с ними, оно снабжено узлом формирования отводов, выполненным в виде 25 плунжера, кинематически связанного с ним штока, а также набора кольцевых деформирующих матриц, при этом в расположенной со стороны прижима зуб— чатой обойме выполнены на ее наружной поверхности гнезда для кольцевых деформирующих матриц набора,оп1 равка выполнена полой и со сквозным перпендикулярно ее оси отверстием, плунжер установлен в сквозном отверстии оправки с возможностью радиального перемещения, шток смонтирован в полой оправке с воэможностью возвратно-поступательного относительно нее перемещения, зубчатая обойма. с гнездами под кольцевые матрицы смонтирована с возможностью поочередного совмещения осей матриц с осью плунжера,а зубчатый вал выполнен со смонтированным на противоположном приводу конце средством фиксации углового его положения.

2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что плунжер выполнен со сквозным отверстием в своей центральной части, стенки которого наклонены под углом к оси оправки, а шток выполнен со скошенным концом, наружная боковая поверхность которого ответна внутренней поверхности отверстия плунжера.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что плунжер выполнен в виде основания и связанного шарнирно с ним наконечника.

4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая кольцевая деформирующая матрица набора выполнена в виде тора.

1530299

Составитель Е.Колядина

Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич КоРРектоР !Н.Король

Заказ 7806/10 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101