Способ получения содобикарбонатной смеси

 

Изобретение относится к способам получения содобикарбонатной смеси, используемой в производстве чистящих средств, и позволяет снизить энергозатраты при одновременном повышении чистящей способности продукта. Предложен способ получения содобикарбонатной смеси для производства чистящих средств, заключающийся в том, что сырой технический бикарбонат натрия нагревают до 55 - 65°С и выдерживают при этой температуре до остаточной влажности 0,1 - 0,98 мас.%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (б)) 4 С 01 D 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4179687/23-2Е (22) 12.11.87 (46) 15.12.89. Бюл. Р 46 (72) Л.Г.Семке, H.À.×åðíÿêîâà, А.П.Заикин, Л.И.Погалова, В.Н.Резник и JI.Ф.Чемолосова (53) 661.321 (088,8) (56) Авторское свидетельство СГГР (1=. 443840, кл. С 01 D 7/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР

)(- 582202, кл. С 01 D 7/14, 1976.

Изобретение относится к способам получения содобикарбонатной смеси, прЕдназначенной для использования в производстве чистящих средств,и может найти применение в химической промышленности.

Цель изобретения — снижение энергозатрат при одновременном повышении чистящей способности смеси.

Предлагаемый способ получения содобикарбонатной смеси для производства чистящих средств осуществляют следующим образом.

Сырой технический бикарбонат натрия, взятый с вакуум-фильтров производства кальцинированной соды аммиачным способом, имеющий температуру о, 18-25 С с содержанием в нем аммиака

0,65-0,85% и влаги 14-20%, подвергают нагреву в сушильном аппарате путем его непосредственного контакта с теплоносителем. В качестве тепло2 (54) СПОСОБ П(ШУЧЕН11Я СОЛОБИ1(АРБОНАТНОЙ СИЕСИ (57) Изобретение относится к способам получения содобикарбонатной смеси, используемой в производстве чистящих средств, и позволяет снизить энергозатраты при одновременном повьппении чистящей способности продукта. Предложен способ получения содобикарбонатной смеси для производства чистящих средств, заключаюп(ийся в том, что сырой технический бикарбонат нато, рия нагревают до 55-65 (. и вьщеряжвают при этой температуре до остаточной влажности 0,1-0,98 мас.7,. 1 табл. носителя используется газовоздушная смесь с температурой, равной 200225 С (температура газовоздушной смеси зависит от типа сушильного аппарата и меняется в указанных пределах). Бикарбонат натрия нагревают до

55-65 С и выдерживают при этой температуре до достижения влажности 0,10,98 мас.%, при этом аммиак улетучивается и содержание его снижается до 0,1%.

Пример. 100 кг сырого технического бикарбоната натрия, взятого с вакуум-фильтров производства кальцинированной соды аммиачным способом, о имеющего температуру 20 С и содержащего 70% NaHCO, 5% Na C0, 0,7,. NH> и 18% Н О, загружают в сушильный аппарат барабанного типа, куда подают сушильный агент в количестве о

400 нмЗ/ч с температурой 225 С. В качестве теплоносителя используют про1528731 дукты сгорания природного газа в смеси с воздухом. В сушильном аппарате сырой технический бикарбонат натрия нагревают до 65о С и выдерживают при

5 этои температуре до достижения влажности в продукте до 0,11, после чего получают 80 кг целевого продукта — содобикарбонатной смеси следующего состава, мас. Х: ИаНСО 90; Na 9,8;

NH 0,1; влага 0,10. Чистяцая способность содобикарбонатной смеси составляет ЯОХ.

При этом температура сушильного агента на выходе из аппарата составо, ляет 90 С, а энергозатраты 48 т.у.т.

В таблице приведены данные о влиянии режима обработки сырого технического бикарбоната натрия на энергозатраты и качество конечного продукта.

Как следует из данных таблицы, нагрев сырого технического бикарбоната натрия до 55-65 С и выдержка его при этой температуре до достижения влажности 0,1-0,98 мас.Х позволяют получить содобикарбонатную смесь требуемого состава с чистяцей способностью, составляющей 807, при этом значительно снижаются энергозатраты на ее получение (на получение 1 т содобикарбонатной смеси расход топлива составляет 48 т.у.т.).

При выходе за заявляемые пределы по температуре нагрева происходит увеличение влаги и аммиака в целевом продукте, что делает непригодным его использование в производстве чистящих средств, так как ухудшаются потребительские свойства чистящих средст: повышение влаги в смеси более

0,98 мас.7. ведет к увеличению слеживаемости и комкуемости чистящих

Параметр

Прототип

I 1 ) I 1

1 2 3 4 5 6 7

225 200 210 180 240 190 250

7д 100 800 115

20 20 20 20

75 80

20

20 20

52 78 60-80

45 52 72,0

50 70

44,0 50

65 55 60

48 45,5 46,5

Температура теплоносителя на входе в сушилку (.

Температура теплоносителя на выходе из с уо, шилки, (.

Температура материала о, на входе в с угп лку, С

Температура материала о на выходе из сушилки, С

Энергозатряты, т.у.т средств, а повьппение содержания аммиака более 0,157, вызывает раздражение слизистых оболочек дыхательных путей (пример 4) или приводит к неоправданному перерасходу энергии (пример 5) °

При выходе за заявляемые пределы по содержанию влаги в целевом продукте также приводит к неоправданному .перерасходу энергии (пример 7) либо делает его непригодным к использованию в производстве чистящих средств (пример 6).

Таким образом, получение содобикарбонатной смеси для производства чистящих средств по предлагаемому способу позволяет снизить энергозатраты до 48 т.у.т ° против 72 по прототипу при одновременном повьппении чистящей способности конечного про дукта от 55Х по прототипу до ЯОЕ.

Кроме того, из приведенных примеров видно упрощение способа — сокращение мпогостадийности по сравнению со способом прототипом.

Формула и з обретения

Способ получения содобикарбонатной смеси для производства чистящих средств, включающий нагрев технического бикарбоната натрия, последующую выдержку при конечной температуре нагрева, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при одновременном повышении чистящей способности продукта, технический бикарбонат натрия нагревают до 5565 С и выдерживают при этой температуре до остаточной влажности 0 10,98 мас.l.

Продолжение таблицл

1528731

Параметр

Пример

) 2 ) 3

Прототип

Составитель М.Беляева

Редактор Н.Киштулинец Техред A.Кравчук Корректор М.Васильева

Заказ 7608/20 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Массовая доля влаги в готовом продукте,7

Массовая доля соды в готовом продукте, Х

Массовая доля бикарбоната натрия, Х

Массовая доля аммиака, Х

Чистящая способность, Х

1 4 5 6 7

0,12 0,98 0,5У 2,56 0,1 1,7 0,07 10

9,8 6,15 7,41 5,5 11,9 6,1 13

90 92,9 92,0 91,9 88,0 92,2 86

О, 1 0 ° 15 0,12 0,2 0,07 0 18 0,05

80 80 80 80 80 80 80 55,0