Привод подачи рабочего органа станка

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках. Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение удобства обслуживания за счет устранения ручного механизма управления. Ходовой винт, установленный в станине, выполнен полым, и в нем установлен стержень, один конец которого соединен с рабочим органом, а другой при помощи штифта - с гайкой. Последняя выполнена с наружным зубчатым зацеплением. На валу между двумя конусными полумуфтами, подпружиненными относительно штифтов, установлена шестерня, входящая в зацепление с гайкой. Каждая полумуфта снабжена механизмом фиксации, выполненным из двух основных частей: установленного с возможностью перемещения вдоль оси вала плоского кулачка и взаимодействующего с ним пальца-упора. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (19) (1!) (1) 4 В 23 Q 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬС Т ВУ (2 1) 4304452/25-08 (22) 14.09.87 (46) 15.12.89. Бюл, и 46 (72) В.Н.Щукин и Л.И.Кобзенко (53) 621.9.06-229.22 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

It 1115882, кл. В 23 Ч 5/00, 1981. (54) ПРИВОД ПОДАЧИ РАБОЧЕГО ОРГАНА

СТАНКА (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках. Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение удобства обслуживания эа счет усгранения ручного механизма управления.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках.

Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение удобства обслуживания за счет устранения ручного механизма управления.

На фиг. 1 изображен привод подачи рабочего органа станка, кинематическая схема; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 — механизм фиксации полумуфты; на фиг. 4 — то же, при отводе кулачка от полэушки; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Привод подачи рабочего органа станка содержит ходовой винт 1 с гайкой 2. Ходовой винт установлен в станине 3 и через шестерни 4 и 5 связан с двигателем 6. Ходовой винт

Ходовой винт, установленный в станине. выполнен полым, и в нем установлен стержень, один конец которого соединен с рабочим органом, а другой при в штифта — с гайкой. Последняя выполнена с наружным зубчатым зацеплением. На валу между двумя конусными полумуфтами, подпружиненными относительно штифтов, установлена шестерня, входящая в зацепление с гайкой. Каждая полую эфта снабжена механизмом фиксации, выполненным иэ двух основных частей: установленного с возможностью перемещения вдоль оси вала плоского кулачка и взаимодействующего с ним пальца-упора. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1 выполнен полым и в нем установлен стержень 7. Один конец стержня 7 соединен с рабочим органом 8, а другой - с гайкой 2. Для этого в стержне

7 запрессован штифт 9, концы которого закреплены в гайке 2. Для свободного вращения ш; ифта 9 в гайке 2 выполнена кольцевая канавка а, имеющая обкатные ролики 10, между которыми установлен штифт 9. Для обеспечения еоэможности осевого перемещения штиф-. та 9 в стенках винта 1 выполнены диаметрально противоположные пазы b.

Гайка 2 выполнена с наружным зубчатым зацеплением.

На валу !1 двигатели 6 между двумя конусными полумуфтами 12 и 13 установлена шестерня 14, входащая в зацепление с гайкой 2, Ответные части полумуфт )2 и 13 выполнены эацело

3 15286 с шестерней 14, Внутри вала 11 установлена с возможностью осевого перемещения ось 15. С обеих сторон полумуфт в оси 15 эапрессованы штифты 16 и 17. Полумуфты 12 и 13 подпружинены

5 относительно штифтов 16 и 17 пружинами 18 и 19. В корпусе вала 11 для свободного перемещения штифтов 16 и

17 выполнены пазы с. ПоЛумуфты 12 и

13 жестко соединены вилкой 20.

Каждая полумуфта снабжена механизмом фиксации, который выполнен из двух основных частей — установленного с возможностью перемещения вдоль оси вала плоского кулачка 21 (22) и взаимодействующего с ним пальца-упора 23 (24).

Пальцы-упоры 23 и 24 расположены с обеих сторон вилки 20 и направлены навстречу друг другу. Каждый из них установлен в корпусе 25 (26), закрепленном на станине 3, и взаимодействует с плоским кулачком 21 (22) через толкатель 27 (28), который поджат к кулачку 21 (22) пружиной 29 (30). Контактирующие поверхности 27 (28) и пальца-упора 23 (24) выполнены в виде клиньев.

Плоский кулачок имеет профильную поверхность со скошенными уча<-.тками

d, f. В пазу g кулачка установлена с возможностью перемещения перпендикулярно оси топкателя 27 (28) подпружиненная пружиной 31 (32) ползушка

33 (34), меняющая профиль кулачка

21(22) (профиль с плавным скосом на ступенчатый); толкатель 27 (28) шире паза g, Кулачки 21 и 22 соединены между собой горизонтальной тягой 35. Стер- 40 жень 7. ось 15 и плоский кулачок

21 жестко соединены поперечной пленкой 36 °

Уст ройс т во ра ботает следующим образом.

В начальный момент работы правая полумуфта 13 выключена из сцепления с шестерней 14. Трлкатель 27 находится в крайнем нижнем положении, а толкатель 28 - в крайнем верхнем nofit)NGHHpI, При включении двигателя 6 через шестерни 4 и 5 осуществляется вращение ходового винта 1, которое обеспечивает поступательное движение гайки 2. Последняя, в свою очередь, через штифт 9 и стержень 7 осуществляет быстрый подвод рабочего органа 8 в зону обработки.

Одновременно со стержнем 7 перемещается влево поперечная планка 36, которая тянет эа собой ось 15 со штифтами 16 и 17 и плоский кулачок 21, а также связанный с ним кулачок 22.

При этом перемещение штифта 16 освобождает пружину 18, а штифт 17 сжимает пружину 19. Пальцы-упоры 23 и

24 удермивают полумуфты 12 и 13 в исходном положении до тех пор, пока не происходит изменение положения толкателей 27 и 28.

Кулачок 21, перемещаясь относительно толкателя 27, освобождает его в тот момент, когда последний выходит

i:ç контакта с полэушкой 33 (фиг. 4).

Соскакивая с ползушки 33 под действием пружины 29, толкатель 27 поднимается. Кулачок 22 в это же время опускает толкатель 28, который, отжимая ползушку 34 вправо, перемещается по скосу f профильной поверхности кулачка 22. После выхода толкателя

28 со скоса f (когда он занимает крайнее нижнее положение) пружина 32 возвращает ползушку 34 в исходное положение.

Подъем толкателя 27 освобождает палец-упор 23; смещаясь влево, он перестает фиксировать вилку 20. При этом пружина 19, воэаращаясь в исходное состояние, переключает полумуфты

12 и 13, При этом резкое перемещение пальца упора 23 вследствие ступенчатой профильной поверхности кулачка

21 обеспечивает надежное переключение полумуфт (щелчком). Полумуфта

13 входит в зацепление с шестерней

14. При этом палец-упор 23, смещенный к вилке 20 при опускании толкателя

28, фиксирует ее в этом положении.

При сцеплении полумуфты 13 с шестерней 14 вращение от двигателя 6 передается шестерне 14, которая, в свою очередь, находясь в зацеплении с гайкой 2, приводит ее во вращение, перемещая в направлении, обратном направлению перемещения гайки от ходового винта 1. Скорость продольного перемещения гайки 2 снижается - она равна разности скоростей перемещения гайки от ходового винта 1 и от шестерни 14. В этот момент гайка 2 осуществляет микроподачу рабочего органа станка.

При реверсе двигателя 6 происходит обратный процесс. Гайка 2, медленно перемещаясь в обратном направлении, 5 15286 плавно выводит рабочий орган 8 иэ отверстия. При этом поперечная планка

36 через ось 15 и штифт 1б сжимает пружину 18, а также перемещает плоский кулачок 21 и связанный с ним кулачок 22. Толкатель 28, соскакивая с полэушки 34, поднимается, освобождая палец-упор 24. При этом пружина 18 переключает полумуфты 12 и 13. Толка- 10 тель 27 в зто время, перемещаясь по скосу 4, опускается и перемещает палец-упор 23 к вилке 20. После переключения муфт шестерня 14 отключается от двигателя 6 и перестает вращаться. Гайка 2 начинает ускоренно перемещаться вдоль ходового винта 1.

Рабочий орган 8 быстро выводится из зоны обработки.

20 формула и зобретени я

1. Привод подачи рабочего органа станка, содержащий винтовую передачу, винт которой соединен посредством 25 зубчатых передач с валом двигателя, а гайка предназначена для связи с рабочим органом станка, и устройство изменения скорости подачи, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения удобства обслуживания, привод снабжен стержнем, установленным с воэможностью вращения и перемещения в полости, которая выполнена в винте, причем один конец стержня предназначен для соединения с рабочим органом, а другой - с гайкой, которая

41 6 выполнена с наружным зубчатым зацеплением, при этом устройство изменения скорости подачи выполнено в виде шестерни, установленной на валу двигателя с возможностью взаимодействия с гайкой, жестко связанных между собой полумуфт, размещенных с двух сторон относительно шестерни соосно последней, установленной внутри вала двигателя оси, жестко соединенной с полумуфтами, и механизмов фиксации последних, каждый из которых выполнен в виде кулачка, установленного с возможностью перемещения вдоль оси параллельно последней, и предназначенного для взаимодействия с кулачком пальца, при этом кулачки жестко связаны между собой, со стержнем и бсью.

2. Привод по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен предназначенным для соединения стержня с гайкой штифтом, при этом в винте выполнены продольные пазы для прохода штифта, а в гайке выполнена кольцевая канавка, предназначенная для

его размещения.

3. Привод по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, он снабжен размещенной в пазу, который выполнен в кулачке,, подпружиненной ползушкой и толкателем в форме клина, установленным с возможностью взаимодействия с пальцем и кулачком, при этом ползушка установлена с возможностью перемещения перпендикулярно оси толкателя.

1528641

1528641 фиГФ

Соста витель Г. (иротоаская

Техред Л.Сердюкова Корректор M.Âàñèëüåâà

Редактор И.Касарда

Заказ 7598/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101