Защитное покрытие дисперсного легкокипящего модификатора

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель -повышение механической прочности покрытия, снижение температуры спекания. Защитное покрытие дисперсного легкокипящего модификатора содержит, мас.%: жидкое стекло 10,2-12,0

оксид алюминия 8,0-12,0 и кварцевый песок - остальное. Применение покрытия позволяет увеличить степень усвоения металлом магния на 1-3% и в два раза снизить температуру упрочняющего обжига покрытия. 2 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И1 (5g) 4 С 22 С 33/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4408891/31-02 (22) 13.04.88 (46) 23.11.89. Бюл. ¹ 43 (7l) Белорусский политехнический институт (72) В.К. Винокуров и В.М. Михайловский (53) 669.162.683.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 430167, кл. С 21 С 7/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 535349, кл. С 21 С 1/00, 1975.

Изобретение относится к линейному производству.

Цель изобретения — повышение механической прочности покрытия, снижение температуры спекания.

Защитное покрытие дисперсного легкокипящего модификатора содержит жидкое стекло, кварцевый песок и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Жидкое стекло 10,0-12,0

Оксид алюминия 8,0-12,0

Кварцезый песок Остальное

Добавка оксида алюминия и кварцевого песка обеспечивает повышение механической прочности и снижение температуры спекания. При нагреве зао щитного покрытия до 500-600 С образуется тройное соединение Na<0-Al<0 >

xSi0, которое и обеспечивает высокую механическую прочность покрытия при температурах обработки расплава мо2 (54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДИСПЕРСНОГО

ЛЕГКОКИП>ЩЕГО МОДИФИКАТОРА (57) Изобретение относится к лйтейному производству; Цель — повышение механической прочности покрытия, снижение температуры спекания. Защитное покрытие дисперсного легкокипящего модификатора содержит, мас.%: жидкое стекло 10,0-12,0, оксид алюминия

8,0- 12,0; кварцевый песок — остальное. Применение покрытия позволяет увеличить степень усвоения металлом магния на 1-3Х и в два раза снизить температуру упрочняющего обжига покрытия. 2 табл. дификатором. В процессе обработки расплава защитное покрытие не разрушается, а пропускает через свои поры испаряющийся модификатор. Оптимальное содержание добавки оксида алюминия (8,0-12,0%) установлено в ходе экспериментов по получении максимальной прочности покрытия при высоких температурах обработки расплава. Условием достижения максимальной механической прочности покрытия является соблюдение ооотношения оксида алюминия к жидкому стеклу в пределах 0,651,2. Жидкое стекло имеет удельный вес 1,44-1,48 г/см . Следовательно, количество вводимого жидкого стекла, играющего роль связующего, находится в пределах 10,0- 12,0Х. Меньшее количество жидкого стекла существенно снижает прочность покрытия,а превьгшение верхнего предела ведет к ухудшению технологических свойств покры1523586

Таблица 1

«

Содержание компонентов, мас.7, в составе

Компоненты покрытия

58

Шамот

Чугунная стружка

Жидкое стекло

Хлористый калий

Гидроокись кальция

Оксид алюминия

Кварцевый песок

8 14

10

14

8

12

6

1 тия в момент нанесения его на гранулированный модификатор, а именно, происходит слипанне нескольких гранул

1 в гроздья и нарушение сплошности покрытия, что снижает стабильность ус5 воения модификатора расплавом.

Приготовление дисперсного легкокипящего модификатора с защитным покрытием предлагаемого состава осуществляют следующим образом.

Для проверки предлагаемого состава защитного покрытия в качестве дисперсного легкокипящего модификатора используют гранулированный металлический магний. Защитное покрытие наносят на гранулы магния в лабораторном смесителе типа "бегуны", Вначале засыпают в "бегуны" сыпучие сос» тавляющие, гранулы магния, а затем жидкое стекло. В процессе перемешивания каждая гранула покрывается защитным слоем 1,0-2,0 мм. Время перемешивания устанавливают экспериментально. Затем,гранулы с покрытием формируют в виде брикетов цилиндрической формы, которые сушат при 100110 С, После приобретения прочности, достаточной для транспортировки, брикеты направляют на участок обработки

30 жидкого чугуна. Брикеты гранул с saщитным покрытием в колокольчике принудительно погружают на дно ковша с жидким чугуном. Защитное покрытие гранул в процессе обработки не paspyafaется и через имеющиеся в покрытии по- ры постепенно пропускают образующиеся пары магния (т.кип.. магния 1107 С).

Получены стабильные результаты по ус40 воейию магния чугуном. Количество магния к весу брикета составляет 12Х.

Изучают пять составов предлагаемого покрытия в сравнении с оптимальным составом известного покрытия (табл.1 и 2). Механическая прочность покрытия проверяется на цилиндрических образцах диаметром 50 мм и высотой 50 мм. Испытания проводят в два этапа: прочность на сжатие после сушки и после прокалки.

В табл.1 приведены составы известного (состав 1) и предлагаемых покрытий, в табл.2 — механическая прочность покрытий и степень усвоения магния чугуном.

Результаты испытаний показывают, что предлагаемый состав защитного покрытия дисперсного легкокипящего модификатора (гранулированного магния) имеет высокую .механическую прочность и обеспечивает лучшую степень усвоения модификатора расплавом.

Формула и з обретения

Защитное покрытие дисперсного легкокипящего модификатора, содержащее жидкое стекло, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения механической прочности покрытия, снижения .температуры спекания покрытия, оно дополнительно содержит оксид алюминия и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Жидкое стекло 10 0-12 0

Оксид алюминия . 8,0-12,0

Кварцевый песок Остальное

1523586

Таблица 2

Прочность на сжатие, кг/см

Степень усвоения магния, Х

Состав покрытия

После суш

100oС

После прокалки при 550 С

* Температура прокалки 1100 С.

Составитель Т. Морозова

Редактор Н. Яцола Техред M.Xîäàíè÷ Корректор Т. Малец

Заказ 7008/27 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

47

49

56

53

31*

32

43

38

„48

76 0, 5

77+0, 5

79 0, 5

7810, 5

74f 1, 5

70И, 5