Устройство для смазки шарниров цепей конвейера

 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию. Цель - повышение надежности работы. Устройство включает основание 1 с параллелограммным механизмом (ПМ)2, на поперечнике (П)3 которого размещены захват 4 и смазочная головка 5, ось 6 которой перпендикулярна траектории движения смазываемой цепи 7, и возвратный орган 8. Оно снабжено стопором (С)9 и цилиндром 10, установленным по диагонали ПМ2. Шток 11 и корпус 12 цилиндра 10 соединены с ПМ2 посредством шарниров 13. При этом С9 выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо 14 которого шарнирно соединено с П3, а другое - с ПМ2. Захват 4 установлен на П3 с возможностью поворота вокруг своей оси и взаимодействия со С9. При наезде пальца 27 на захват 4 начинается перемещение ПМ2 в сторону движения смазываемой цепи 7, при этом происходит перемещение штока 11 с поршнем в цилиндре 10. При установке ПМ 2 на угол 90° происходит выдавливание смазки из цилиндра 10 в смазочную головку 5, а последняя - в шарнир 28 цепи 7. После этого С9 отпускает захват 4, последний поворачивается вокруг оси, освобождая палец 27 цепи 7, и ПМ2 при помощи возвратного органа 8 возвращается в исходное положение, попутно засасывая смазочный материал в полость цилиндра 10. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

.1523487 смазки из цилиндра 10 в смазочную головку 5, а последняя — в шарнир 28 цепи 7. После этого С 9 отпускает захват 4, последний поворачивается вокруг оси, освобождая палец 2g цепи 7, Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию и может быть использовано для автоматической смазки шарниров цепей конвейеров.

Цель изобретения — повьппение надежности работы. 15

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг ° 2— вид А на фиг, 1; на фиг ° 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — смазочная головка, разрез; на фиг. 5 — вариант выпол- 20 нения стопора; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5; на фиг, 7 — вариант выполнения направляющих, вид с торца; на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг. 7.

Устройство для смазки включает ос- 25 нование 1 с шарнирно установленным на нем параллелограммным механизмом

2, на поперечине 3 которого размещены захват 4 и смазочная головка 5, ось 6 которой расположена перпендикулярно к траектории движения смазываемой цепи 7, Параллелограммный механизм имеет возвратный орган 8. Устройство снабжено стопором 9 и цилиндром 10, расположенным по диагонали параллелограммного механизма. Корпус 11 и шток

12 цилиндра посредством шарниров 13 связаны с противоположными стойками параллелограммного механизма 2 °

Стопор 9 выполнен в виде двуплече- 40 го рычага, одно плечо 14 которого шарнирно соединено с поперечиной 3, а другое плечо 15. — с параллелограммным механизмом 2. Захват 4 установ лен на поперечине 3 с возможностью 45 взаимодействия со стопором 9 и поворота вокруг своей оси 16. Смазочная головка 5 связана с цилиндром 10 гибким шлангом 17 и установлена на поперечине 3 в направляющих 18 и 19, ® выполненных в виде концентрических колец, которые обеспечивают головке воэможность дополнительного линейного перемещения. угловая подвижность смазочной головки обеспечивается шарнирным подшипником 20, а центрирование ее осуществляется пружиной 21.

Кроме того, смазочная головка 5 снабжена уплотнительным кольцом 22, и ПМ 2 при помощи возвратного органа

8 возвращается в исходное положение, попутно засасывая смазочный материал в полость цилиндра 10. 1 э.п. ф-лы, 8 ил.

На поперечине 3 жестко закреплен упор 23. На выходе цилиндра 10 установлен перепускной клапан 24, а на входе — обратный клапан 25. Поперечина 3 выполнена с проемом 26, в котором установлен стопор 9. Устройство установлено сбоку цепи 7, имеющей пальцы 27 в шарнирах 28. Поперечина

3 всегда параллельна направлению движения цепи 7, Кинематическая связь стопора 9 с основанием 1 параллелограммного механизма 2 может быть выполнена в виде копирных направляющих 29 (фиг.5 и 6), в которых может перемещаться ролик

30, взаимосвязанный со стопором 9пос-,. редством оси 31, и имеющий возможность вращения вокруг этой оси, а стопор 9 имеет возможность перемещения в пазу

32 поперечины 3 параллелограммного механизма 2.

Направляющие 18 и 19, в которых установлена смазочная головка 5, также могут быть выполнены в виде взаимно перпендикулярных стержней 33 и 34 (фиг. 7), жестко взаимосвязанных между собой посредством гаек 35. Смазочная головка 5 установлена в шарнирном подшипнике 20, который установлен в корпусе 36 (фиг. 8), состоящем из двух частей, причем корпус 36 имеет возможность перемещения по стержню

33, а стержень 34 имеет возможность перемещения в направляющих 37 (фиг.7),. жестко закрепленных на поперечине 3 параллелограммного механизма 2.

Устройство работает следующим образом.

Совместное движение шарнира 28 тяговой цепи 7 и параллелограммного механизма 2 происходит следующим образом. При движении шарнира 28 тяговой цепи 7 его палец 27 входит в зацепление с захватом 4, расположенным на поперечине 3 параллелограммного механизма 2. Провороту захвата 4 вокруг оси 16 препятствует стопор 9. При этом происходит сближение торцов смазочной головки 5 и пальца 27 шарнира тяговой цепи 7 эа счет изменения yr152348 7 лов между боковыми сторонами и основанием 1 параллелограммного механизма

2, а также углов между боковыми сторонами параллелограммного механизма

2 и поперечиной 3 . Вследствие этого

5 происходит перемещение штока 12 с поршнем в цилиндре 10. Выдавливания смазочного материала из цилиндра 10 в смазочную головку 5 не происходит, так как этому препятствует перепускной клапан 24. Кроме того, происходит также поворот стопора 9 вокруг оси

16 вследствие кинематической связи стопора 9 с основанием 1 параллелограммного механизма 2. В момент, когда торцы смазочной головки 5 и пальца 27 шарнира тяговой цепи 7 сблизились и между ними посредством уплотнительного кольца 22 создано надежное уплот-20 нение, перепускной клапан 24 открывает доступ смазочному материалу через смазочную -головку 5 и палец 27 непосредственно в шарнир 28.

При несоосности осей пальца 27 и 25 смазочной головки 5 эта несоос ность компенсируется с помощью дополнительного линейного перемещения смазочной головки 5 посредством направляющих

18 и 19, а также с помощью углового перемещения смазочной головки 5 посредством шарнирного подшипника 20.

При этом осуществить дополнительное линейное перемещение смазочнбй головки 5 и центрирование осей пальца

27 шарнира 28 тяговой цепи 7 позволяет выполнение в виде конуса внутренней поверхности смазочной головки 5.

К моменту, когда в результате совместного движения шарнира тяговой цепи 7 и параллелограммного механизма 2 углы между боковыми сторонами и основанием 1 параллелограммного механизма 2, а также углы между боковыми сторонами и поперечиной 3 параллелограм 45 много механизма 2 достигли значения в 90, стопор 9 проворачивается вокруг своей оси и больше не препятствует провороту захвата 4 вокруг оси 16 и выходу его из зацепления с пальцем

27 шарнира 28 тяговой цепи 7 под действием движущегося пальца 27, причем смазочная головка 5 также проворачивается в шарнирном подшипнике 20 и отпускает палец 27 шарнира 28 тяговой цепи 7. Параллелограммный механизм 2 под действием возвратного органа 8 возвращается в исходное положение.

При атом происходит перемещение поршня в цилиндре 10, которое создает в последнем разрежение, вследствие чего через обратный клапан 25 смазочный материал иэ емкости (не показана) поступает в цилиндр 10. Одновременно захват 4 проворачивается вокруг оси 16 под действием момента от силы веса той части захвата 4, которая кинематически взаимодействует со стопором 9 (фиг. 4) до соприкосновения с упором 23, а стопор 9 проворачивается вокруг своей оси. !

При этом при помощи пружины смазочная головка 5 центрируется относительно шарнирного подшипника 20, и устройство готово к смазке следующего шарнира тяговой цепи 7.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для смазки шарниров цепей конвейера, включающее основание с шарнирно установленным на нем параллелограммным механизмом, на поперечине которого размещены захват и смазочная головка с осью, расположенной перпендикулярно траектории движения смазываемой цепи, и возвратный орган, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено стопором и расположенным по диагонали в параллело» граммном механизме цилиндром, шток и корпус которого соединены с последним посредством шарниров, а стопор выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно соединено с поперечиной, а другое - с параллелограммным механизмом, при этом захват установлен на поперечине с возможностью поворота вокруг своей оси и взаимодействия со стопором.

2. Устройство по и. 1, о т л и ,ч а ю щ е е с я тем, что смазочная головка установлена на поперечине с возможностью линейного перемещения в сторону шарниров смазываемой цепи посредством направляющих втулок.

152348 7

)52348 7

Вид Г

Фикб

152348 7.77

pllc. 7

Составитель Ю. Юрченко

Техред И. Ходанич Корр ектор М. Самборская

Редактор И. Горная

Заказ 7000/22 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101