Устройство для химического формования деталей из капролона под давлением

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из капролона и может быть использовано в автомобильной, авиационной, химической и других отраслях промышленности. Цель - повышение качества изделий и экономия материала. Для этого литниковый цилиндр 2 снабжен выносным смесителем 4, который закреплен на боковой стенке литникового цилиндра 2. Смеситель 4 выполнен в виде цилиндра с поршнем 5 и имеет выход в литниковый канал. Поршень 5 выполнен с возможностью перекрытия впускных каналов 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 29 С 45 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4352667/31-05 (22) 29.12.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Тульский политехнический институт (72) Н. Н. Данилкии и В. К. Макковеев (53) 678.057.745 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 802044, кл. В 29 С 45/26, 1981.

„„SU „„1523375

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО

ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КАПРОЛОНА ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из капролона и может быть использовано в автомобильной, авиационной, химической и других отраслях промышленности. Цель — повышение качества изделий и экономия материала. Для этого литниковый цилиндр 2 снабжен выносным смесителем 4, который закреплен на боковой стенке литникового цилиндра 2. Смеситель 4 выполнен в виде цилиндра с поршнем 5 и имеет выход в литниковый канал. Поршень 5 выполнен с возможностью перекрытия впускных каналов

7. 2 ил.

1523375

Изобретение относится к химическому оборудованию для изготовления деталей из капролона и может быть использовано в автомобильной, судостроительной, авиационной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительности труда и повышение качества изготавливаемых деталей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для химического формования деталей из капролона под давлением состоит из обогреваемой формы 1 с литниковым цилиндром 2 и размещенным в нем прессующим поршнем,3. На боковой стенке литникового цилиндра 2 (перпендикулярно к нему) размещен выносной смеситель 4, выполненный в виде цилиндра, имеющего выход в литниковый цилиндр 2. В цилиндрическом смесителе 4 размещен запирающий поршень 5 по обе стороны которого (перпендикулярно к нему) расположены сквозные каналы 6, в средней части соединенные отверстиями 7 с цилиндром смесителя 4. Обогреваемые насосы 8 установлены на подводящих трубопроводах 9 и 10, соединенных с нижней частью обогреваемых емкостей 11 сквозными каналами 6.

На обратных трубопроводах 12, соединенных с верхней частью обогреваем ых емкостей 11, уста новлены регулируемые предохранительные клапаны, состоящие из седел 13, запирающих шариков 14, пружин

15 и регулировочных винтов 16. При этом площадь поперечного сечения трубопроводов

9, IO, 12 и сквозных каналов 6 значительно превышает площадь отверстий 7.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно разогретые емкости 11 заполняются компонентами реактивной смеси. Форма 1 и литниковый цилиндр 2 с закрепленным на его боковой стенке смесителем 4 нагревается до заданной технологическим режимом температуры. Прессующий поршень 3 находится в крайнем верхнем положении литникового цилиндра 2.

Далее включаются обогреваемые насосы 8 и компоненты реакционной смеси по трубопроводам 9, 10 и 12 через регулируемые предохранительные клапаны 13 — 16 перекачиваются из нижней части обогреваемых емкостей 11 в верхнюю. При этом шарик

14 отходит от седла 13, сжимая пружину

15.

После прогрева трубопроводов 9, 10 и 12 горячими компонентами реакционной смеси запирающий поршень 5 переводится в крайнее левое положение, а некоторая часть компонентов через отверстия 7 под давлением устремляется в цилиндрический смеситель 4, затем после перемешивания заполняет литниковый цилиндр 2 и обогреваемую форму 1. Основная же масса компонентов продолжает циркулировать по трубопроводам 9, 10 и 12, поддерживая их в горячем состоянии.

При необходимости, изменяя жесткость пружин 15, с помощью регулировочных винтов 16 устанавливают требуемое объемное соотношение компонентов реакционной смеси. При этом, чем больше поджатие пружины 15, тем большая часть объема компонентов будет подаваться в смеситель 4.

Воздух, находящийся в объеме литникового цилиндра 2 и формы 1, вытесняется через зазоры между прессующим порш15 нем 3 и стенками литникового цилиндра 2.

По окончании заливки формы 1 и литникового канала 2 запирающий поршень 5 перемещается в крайнее правое положение, запирая отверстия 7 и очищая стенки цилиндрического смесителя 4 от отверждающейся реакционной смеси. По достижении определенной вязкости прессующий поршень

3 перемещается вниз по литниковому цилиндру 2 и формует изделие в обогреваемой форме 1.

В предлагаемом устройстве полимеризация всего объема, находящегося и в форме и в литниковом канале, начинается и заканчивается в одно и тоже время, что увеличивает производительность труда и способствует повышению качества изготавливаеЗ0 мых деталей. Качество изделий в значительной степени повышается благодаря наличию предохранительных клапанов, позволяющих осуществлять регулировку соотношения компонентов в реакционной смеси.

Увеличению производительности труда

35 способствует и отсутствие застойных зон в трубопроводах при подаче их в форму.

Формула изобретения

40 Устройство для химического формования деталей из капролона под давлением, содержащее форму с литниковым каналом, в котором размещен поршень, обогреваемые емкости с компонентами реакционной смеси, соединенные подводящими трубо45 проводами с формой, и обогреваемые насосы с предохранительными клапанами, каждый из которых установлен на подводящем трубопроводе соответствующей емкости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и экономии материала, о литниковый цилиндр снабжен выносным смесителем, перпендикулярно закрепленным на боковой стенке литникового цилиндра и выполненным в виде цилиндра с поршнем, имеющего выход в литниковый канал, причем поршень выполнен с возможностью перекрытия впускных каналов, расположенных перпендикулярно оси смесителя.

1523375

Составитель С. Рощин

Редактор A. Мотыль Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 6939/! 6 Тираж 535 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101