Способ контроля дефектов деталей
Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение чувствительности при контроле цилиндрических деталей из ферромагнитных материалов. Деталь 1 укрепляют в опорах 2 и размещают симметрично относительно ее оси магнит 3 и измеритель 4 прогиба. Деталь 1 вращают и последовательно нагревают локальные зоны магнитным полем постоянной напряженности путем одновременного перемещения по длине детали 1 магнита 3 и измерителя 4 прогиба, который измеряют в каждой зоне за один оборот детали 1. При отсутствии дефекта момент инерции цилиндрической детали постоянный, при наличии дефекта момент инерции изменяется в зависимости от угла поворота детали. По максимальному прогибу и углу поворота судят о наличии дефекта. Вращение детали обеспечивает при наличии дефекта различный прогиб детали за один оборот, т.е. вектор нагружения независимо от пространственного нахождения дефекта приложен как по длине детали, так и по ее окружности. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 G 01 N 19 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4377053 25-28 (22) 15.02.88 (46) 15.11.89. Бюл. Ф 42 (71) Каунасский политехнический инсти, тут нм. Антанаса Снечкуса (72) В.В.Волков и К.И.Рагульскис (53) 620.179.12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР з 1024829,. кл. G 01 И 29/04, 1983. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ ДЕТА ЛЕЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения— повышение чувствительности при контропе цилиндрических деталей иэ ферромагннтных материалов. Деталь 1 укрепляют в опорах 2 и размещают симметрично относительно ее оси магнит
3 и измеритель 4 прогиба. Деталь 1
„;SU„, 3 522080 А 1
2 вращают и последовательно нагревают локальные зоны магнитным полем постоянной напряженности путем одновре менного перемещения по длине детали
1магнита Зи измерителя4 прогиба, который измеряют в каждой зоне se один оборот детали 1. При отсутствии дефекта момент инерции цилиндрической детали постоянный, при наличии дефекта момент инерции изменяется в зависимости от угла поворота детали. По максимальному прогибу н углу поворо« та судят о наличия дефекта. Вращение детали обеспечивает при наличии де фекта различный прогиб детали за один оборот, т.е. вектор нагружения независимо от пространственного нахожде- З ния дефекта приложен как по длине детали, так и по ее окружности. 2 ил.
1522080
„РЩ-х »
ЗК|1
45 где Русилие, воздействующее на деталь со стороны постоянного магнита; координата магнита и измери- 50 теля прогиба от конца детали; длина детали; модуль Kara; момент инерции детали. 55
К
ЕИзобретение относится к испытательной технике, а именно к способам контроля дефектов деталей.
Цель изобретения - повьппение чувствительности при контроле цилиндричес5 ких деталей из ферромагнитных материалов путем обеспечения приложения вектора нагружения как по длине, так и но окружности детали. 10
На фиг,l изображена схема реализации способа; на фиг.2 - кривые изменения прогиба за один оборот в i-ой локальной зоне при отсутствии (кривая 1) и при наличии (кривая 2) де15 фекта..
Способ осуществляют следующим образом.
Цилиндрическую деталь 1 из ферро магнитного материала закрепляют конца20 ми s опорах 2, а симметрично относительно оси детали 1 устанавливают возбудитель колебаний, выполненный в виде магнита 3, и измеритель 4 прогиба, в качестве которого может быть использован, например, емкостной преобразователь. Вращают деталь 1 вокруг ее продольной оси, при этом последовательно.нагружают локальные зоны детали путем перемещения магнита 3
От ОднОГО кОвца к другОму магнитным полем постоянной напряженности. Одновременно с магнитом 3 перемещают измеритель 4 прогиба, причем прогиб каждой иэ. нагружаемых локальных зон измеряют за один оборот детали 1.
В процессе нагружения последней магнитное поле, воздействуя на локальные зоны детали 1, вызывает ее прогиб, который зависит от изгибной жесткости, и определяется из соотНОШЕНИЯ:
При отсутствии дефекта момент víåðции цилиндрической детали является величиной постоянной, зависящей только от диаметра детали. При появлении в некоторой зоне дефекта (например, трещины) момент инерции в этой зоне изменяется в зависимости от угла поворота детали. В результате в процессе контроля имеет место переменный прогиб детали под действием силы
Р, который при отсутствии дефекта находится в пределах (9 +Ь у), где ср средний прогиб за один оборот детали 1, Ьу — допустимая погрешность измерения (кривая 1), а при наличии дефекта происходит изменение величины прогиба, которая превьппает величину (q, +ьм) (кривая 2), и по максимальной величине прогиба и соответствующему углу поворота детали
1 определяется наличие дефекта в последней. Таким образом, вращение детали и нагружение ее магнитным полем постоянной напряженности обеспечивает создание условий, при которых нри произвольном пространственном расположении дефекта приложенная нагрузка оказывает наибольшее влияние на деталь, вызывая различный ее прогиб за один оборот, т.е. вектор нагружения в процессе вращения детали и перемещения магнита приложен не
/.. только по длине детали, но и по ее окружности, что обеспечивает повышение чувствительности контроля.
Формула изобретения
Способ контроля дефектов деталей, по которому закрепляют концы детали, последовательно нагружают локальные зоны детали и измеряют прогибы эон, по которым судят о наличии дефекта, отличающийся тем, что, с целью повьппения чувствительности при контроле цилиндрических деталей из ферромагнитныхматериапов путем обеспечения приложения вектора нагружения как по длине, так и по окружности детали, вращают деталь вокруг ее продольной оси, нагружение локаль.ных зон осуществляют магнитным полем постоянной напряженности, а прогибы локальных зон измеряют за Один оборот детали.
1522080 мм
Составитель М.Маткппин
Редактор Н.Горват Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк
Заказ 6952/40 Тираж 789
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101
