Способ восстановления окислов железа

 

Изобретение относится к области черной металлургии, к способам подготовки и восстановления оксидных железорудных материалов. Цель изобретения - упрощение процесса восстановления. Сущность изобретения состоит в оптимизации процесса обработки в течение 3-5 ч. железорудного материала во вращающемся агрегате на 0,4-0,6 заполненного смесью мелющих тел и руды, при ускорении мелющих тел до 10-25 G, где G 9,8 м/с<SP POS="POST">2</SP>. Использование изобретения упрощает процесс восстановления перед магнитным обогащением, устраняет загрязнение среды. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„518381 (511 4 С 21 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мости от величины шр/ш для и 15. ч измельчения йрн d 25; а Ч

0,42; на фиг.3 — влияние параметра на изменение относительного содер- © жания магнитной фазы для 3 н 5 ч изб мельчения при фиксированной массе QO обрабатываемого окисла и значении СО с(25 ° 00

В таблице приведены примеры, пока- уезда эывающие влияние параметров механи-! ческой обработки на содержание окислов железа в пробе.

Пример ы. Получение одного или смеси низах окислов железа беэ восстановителя по предлагаемому Ь способу осуществляют следующим образом. Исходный окисел железа Fe O> массой m = (0,01+0,02)m загружают в измельчительный агрегат объемом

Ч совместно с мелющими шарами масГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4350252/31-02 (22) 28,12,87 (46) 30.10.89. Бюл. У 40 (71) Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР (72) В.А.Баринов, А.Е.Ермаков, Е.Е.Юрчиков и P.Ô.Êóýíåöîâ (53) 669.421.183(088.8) (56) Шрадер Р. Механохимия твердых тел. M. Значение, 1969, с.370385.

Патент США М 4378241, кл. С 21 В 13/08, 1980. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВ1П .НИЯ ОКИСЛОВ

ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки и восстановления оксидных железорудных материалов к металлургическому переделу.

Цель изобретения — упрощение процесса восстановления.

На фиг.I показано изменение относительного содержания окислов железа (кривая 1 — Fe<0»2 — Fe Og, 3 — FeO) от времени измельчения при следующих параметрах обработки:

o(25; шр/m = 0,02 и Ч 0,42, где

a(— центробежное ускорение агрегата в единицах я; m и ш - массы обрабатываемого окисла и мелющих тел соответственно; 4 — коэффициент заполнения агрегата; на фиг.2 - изменение относительного содержания магнитной фазы в исходном окисле в эависи2 (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки и восстановления оксидных железорудных материалов. Цель изобретения — упрощение процесса восстановления. Сущность изобретения состоит в оптимизации процесса обработки в течение3 5 ч железорудного материала во вращающемся агрегате, на 0,40,6 заполненном смесью мелющих тел и руды, при ускорении мелющих тел до г

10-25@, где g 9,8 м/с.. Использование изобретения упрощает процесс восстановления перед магнитным обогащением, устраняет загрязнение среды.

3 ил., I табл.

1518381

ЗО

Но- Параметры обработки Содержание окислов железа, 7. м ер ремя, ш /m М g Fe O„Fe O FeO ч

v», мЗ

2

4

50 4,5

80 4

250 4

500 3,5

50 3

50 3

0,011 20

0,013 18

0,015 15

0,018 20

0,01 10

0,005 IO

0,45

0,50

0,55

0,42

0,40

0,40

IOO

65+матер. сосудов

0,40 90

0,40 85-90

0,20 80-85

0,60

0,60

0,83 87-90

7 50 I

8 50 3

9 50 3

lO 50 5

ll 50 15

12 50 5

0,01 10

0,01 7

0,01 10

0,02 25

0,02 25

0,02 25

15-10

20-15

13-10

95 сой ш„=1 K„„ yv (р — плотность материала шаров; К„„ — коэффициент упаковки шаров; — коэффициент заполнения агрегата) и обрабатываются на воздухе в течение 3-5 ч при величине ускорения Й 10-25 от ускорения свободного падения и значениях = 0,4-0,6. Для указанных значений с оптимальный режим обработки окисла в измельченном агрегате достигается при загрузке агрегата шарами в количестве и = 1,91К„„чЧ /d где d — диаметр шаров. Скорость вращения агрегата cu t< N/30 (М вЂ” число об/мин), необходимая для поддержания центробежного ускорения о в пределах, заданных формулой изобретения, s каждом случае определяется исходя из конструктивных особенностей и размеров используемого агрегата. При достижении нужной степени восстановления готовый продук извлекается иэ агрегата и направляется на дальнейшую технологическую переработку: магнитную сепарацию, брикетирование и т.д.

В таблице приведено влияние параметров механической обработки на одержание окислов железа в пробе.

Сопоставление полученных результатов с известными данными показывает, что при существенном упрощении процесса восстановления применение интенсивного механического воздействия обеспечивает получение готового продукта со степенью восстановления по железу до 337. (FeO). Отсутствие необходимости использования согласно предлагаемому способу восстановления какого-либо типа восстановителя, добавок, регулирующих качество получаемого продукта и органического топлива, указывает, что предлагаемый способ восстановления окислов железа является по сравнению с известным не только ресурсосберегающим, но и экологически более чистым.

Таким образом, использование интенсивного механического воздействия согласно предлагаемому спосо15 бу для получения низших окислов железа открывает принципиально новые возможности максимально полного извлечения железа иэ окисленных желеэосодержащих материалов, в том числе

2О с низким содержанием железа, а также промышленных хвостов после магнитной сепарации.

Формула изобретения

Способ восстановления окислов железа, включающий загрузку железорудных материалов и их обработку во вращающихся агрегатах, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса восстановления, исходный материал загружают в агрегат совместно с мелющими телами в соответствии по массе O,OI 0,02 и обрабатывают в течение 3-5 ч при величине ускорения мелющих тел, равной (10-25)g, и коэффициенте заполнения агрегата 0,4-0,6, где g

9,8 и/с

1518381

Фие.1!

5!838!

07 и у

Редактор М.Петрова

Заказ 6568/3! Тирах 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ухгород, ул. Гагарина, 101 oso к

4 Огю

Составитель А. Кальницкий

Техред М.Ходанич Корректор М.Макснмишинец