Способ подготовки шихты к коксованию

 

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности, к подготовке угольной шихты к коксованию, и способствует повышению механической прочности кокса. К шихте следующего состава, мас.%: угли марки Г 36,2

ГЖ 13,2

Ж 24,1

К+К2 21/7

ОС 4,2 добавляют буроугольный полукокс и буроугольную смолу скоростного пиролиза при соотношении полукокса и смолы от 5:3 до 10-3. При этом механическая прочность кокса по показателю М25 возрастает на 3-13% и снижается по показателю М10 на 2,2 - 11%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 1О В 57/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

100 коростнохарак1,9

2,0

9,3

0,8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4242646/31-26 (22) 08.05.87 (46) 30.10.89. Бюл. Р 40 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) В.И.Левановский, A.À.Вихорев, С.Н.Данилов, M.И.Белоусов и В.А.Проскуряков (53) 662 ° 74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1214718, кл. С 10 В 57/06,1984. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИИХТЫ К. КОК,СОВАНИИ (57) Изобретение относится к коксохиИзобретение относится к коксохимическому производству, в частности к подготовке угольной шахты к коксованию.

Цель изобретения — повышение механической прочности кокса.

Пример. К шихте следующего состава, мас.7.: угли марки Г 36,2;

ГЖ 13,2; Ж 24,1; К+К2 21,7; OC 4,8, с влажностью 2,5 7. добавляют 5 мас.7 буроугольного полукокса (БПК) из угля

Канско-Ачинского бассейна (КАУ) со следующими характеристиками:

Зольность, А, 7

26,2 (ГОСТ 1!022-75) . с1а1Выход ле тучих, ч (ГОСТ 6382-75), %

Элементный состав,%, С 94,3

Н 2 3

Ndaaf 1 0 (О+ S) 2,4

„„Я0„„1518352 А 1 миче скому производств ., г -частности к подготовке угольной шихты к кoKcoUA нию, и способствует повытпе нию меха« ческой прочности кокса. K шнхте спедующего состава, мас,% угли марки Г

36,2; ГЯ 13„2; Ж ?4,1; K+V? 21,7;

ОС 4,2. добавляют буроугольный полу— кокс и буроугольную смолу скоростпого пиролиза прп соотношении полук< кса и смолы от 5:3 по 1О:3. При атом механическая прочность 1окса по псказателю М 25 возраста.. г на 3-137 и снижается по показателю И 1О и:,,2

117,. 1 табл.

Удельная поверхность, и г и 3 мас ° 7. буроугольной смолы с го пиролиза КАУ со следующими теристиками качества.

Плотность )gg р (ГОСТ 3900-47), кг/м 1250

Температура размягчения, С (ГОСТ 995083) 35

Содержание влаги,7 (ГОСТ 1104-70)

Зольность, А,7

Л (ГОСТ 11022-75)

Коксуемость, 7 (ГОСТ 19932-75) 37

Элементарный состав,7.

С 81,3

olaC

5,9

Да

SC 0,3

О 11,7

1518352 буроугольной смолы скоростного пиролиза при соотношении полукокс: смола от 5!3 ро 10:3 способствует повышению механической прочности кокса по

M 25 на 3-13Х и снижению истираемости кокса по М 10 на 2,2-117.

Коксование проводят в опытной печи, представляющей герметичную камеру шириной 400 мм, высотой 413.мм и длиной 365 мм с боковым электрообогревом.

Разовая загрузка шихты составляет

30 кг. 1!1ихту загружают в печь при температуре внутри печи 1000 С, тем6 пературу боковых стенок поддерживают в течение 10 ч в пределах 1250-1300 С.

По достижении в осевой плоскости коксового пирога температуры 950 С кокс

8 выдерживают при этой температуре еще

2 ч, после чего выгружают в камеру сухого тушения, где кокс сушат 4-5 ч без доступа воздуха.

Результаты испытаний кокса представлены в таблице.

Из представленных в таблице данных следует, что введение в шихту

Формула изобретения

Способ подготовки шихты к коксованию, содержащей угли и в качестве отощающей добавки — мелкозернистый буроугольный полукокс скоростного пиролиза, включающий измельчение компонентов шихты, смешение углей и буроугольного кокса, сушку теплоносителем, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, в шихту дополнительно вводят смолу скоростного пиролиза при соотношении полукокс. смола от 5:3 до 10:3.

Опыт Пример

Выход кокса, Х

Механическая прочностьдХ

М25 М 10

4 5

1 Шихта + 5% БПК + 3% смолы

+ 10X БПК + 3% смолы

+ 207. БПК + 6% смолы базовая

+ 20% БПК + ЗХ смолы

+ 5X БПК + 57 смолы

+ 5% БПК + 0,5Х смолы

+ 5% БПК

+ 10% БПК

+ 207. БПК.

+ 5% БПК + 2% смолы

+ 107 БПК + 47. смолы

+ 4%. БПК + 3% смолы-

+ 11Х БПК + 3% смолы

Составитель Т.Бородкина

Редактор H° . Киштулинец Техрер А. Кравчук Корректор Л.Бескид

Заказ 6565/30 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101. 2 Шихта

3 Шихта

4 Шихта

5 Шихта

6 Шихта

7 Шихта

8 Шихта

9 Шихта

10 Шихта

11.Шихта

12 Шихта

13 Шихта

14 Шихта

76,8

76,5

76,0

75,8

76,8

74,3

76,0

76,1

77,5

79,5

75,4

75,9

74,5

75 7

88,8

81,2

78,1

75,8

75,7

75,2

76,0

77,5

77,5

71,2

75,8

76,0

75,1

76 2

11,6

7,9

13, 2

16,8

16,6

18,1

16,9

13 4

18,3

18,9

15,3

14,8

18,3

15 8