Устройство для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла

 

Изобретение относится к технике пробоотбора и аналитического контроля состава продуктов и может быть использовано в автоматических и автоматизированных системах контроля в металлургической промышленности для отбора, подготовки и доставки на анализ отвержденных проб металлов. Целью изобретения является увеличение срока службы устройства. Устройство содержит пробоотборник, узел доставки, последовательно установленные одноадресные приемно-отправительные узлы, многоадресный приемно-отправительный узел, узел подготовки проб, узел автоматического затаривания контейнеров пневмопочты пробами, а также узел торможения, установленный на приемном трубопроводе узла автоматического затаривания. Снабжение устройства узлом торможения, выполненного в виде перфорированного, с поперечными и продольным разрезами эластичного цилиндрического корпуса с шиберными задвижками на торцах и охватывающего его эластичного рукава, позволяет уменьшить износ движущихся с различными скоростями контейнеров и узла затаривания и тем самым увеличить срок службы оборудования. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

A? (19) (11) (51) 4 G 01 N 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1275260 . (21) 4259474/23-26 (22) 10.06.87 (46) 15. 10 ° 89. Бюл. М 38 (71) Научно-производственное объединение "Сибцветметавтоматика" (72) В,Н.Аэоркин (53) 543,053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1275260, кл. G 01 N 1/10, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА, ПОДГОТОВКИ И ДОСТАВКИ ПРОБ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к технике пробоотбора и аналитического контроля состава продуктов и может быть использовано в автоматических и автоматизированных системах контроля в металлургической промьш)ленности для отбора, подготовки и доставки на анализ отвержденных проб металлов, Целью изобретения является увеличеИзобретение относится к технике пробоотбора и аналитического контроля состава продуктов и может быть использовано в автоматических и автоматизированных системах контроля в металлургической промьпппенности для отбора, подготовки и доставки на анализ отвержденных проб ме T;IJIJIoB

Целью изобретения является увеличение срока службы оборудования.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — у ел подготовки металлических проб; на фиг.3 — вид

2 вне срока службы устройства. Устройство содержит пробоотборник, узел доставки, последовательно установленные одноадресные приемно-отправительные узлы, многоадресный приемно-отправительный узел, узел подготовки проб, узел автоматического эатаривания контейнеров пневмопочты пробами, а также узел торможения, установленный на приемном трубопроводе узла автоматического затаривания.

Снабжение устройства узлом торможения, выполненным в виде перфорированного, с поперечными и продольным разрезами эластичного цилиндрического корпуса с шиберными задвижками на торцах и охватывающего его эластичного рукава позволяет уменьшить износ движущихся с различными скоростями контейнеров и узла затаривания и тем самым увеличить срок службы оборудования. 4 ил.

IIo стрелке А на фиг.2; на фиг.4— узел торможения (узел I на фиг.1).

Устройство включает пробоотборник 1, который содержит подвижную штангу 2 с пустотелой направляющей

3 и кронштейном 4. В месте соединения направляющей с корпусом 5 пробоотборника установлена задвижка 6 с ме- Ь ) ханизмом 7 перемещения. В корпусе 5 установлены электромагнитные насосы

8 и 9, В верхнем насосе 9 размещен кристаллизатор-формирователь 10. Устройство содержит также .несколько

1515О9О (с!т 1 до и) Ол!!о !дресн!з!х прием(сОотправитBJIbHhlx узлов 11, выполненных в виде наклонной воронки с крышкой

12 из эластичного материала, которые стыкуются с узлом 13 подготовки металлических проб. Узел 13 подготовки включает мембранный пневмопривод 14, основание 15, на котором установлена стойка 16 с направляющими 17, по которым перемещается пуансон 18. На стойке 16 установлен кронштейн 19 с собачкой 20 и электромагнит 21 с упором 22. На пуансоне 18 закреплены два ножа 23, многопозиционный бара- 15 бан 24 с клеймами 25 и упорами 26, фиксатор 27 с пружиной 28, два пальца 29 с пружинами 30, Пальцы 29 взаимодействуют с прижимом 31, перемещающимся по двум направляющим штиф- 20 там 32. Через вилку 33 с пальцем 34 пуансон 18 связан с мембранным приводом 14. Электромагнитная почта содержит электромагнитные насосы 35, размещенные на транспортном трубопроводе 36. Многоадресный приемно-отправительный узел 37 выполнен в виде воронки с конической крьппкой 38, обращенной вершиной вверх, и с патрубками 39 для приема подготовленных проб. 30

Устройство, кроме того, содержит узел

40 автоматического затаривания с контейнерами 41, приемным трубопроводом

42 пневмопочты и отправляющим трубопроводом 43. Устройство дополнительно снабжено узлом 44 торможения контейнера 41, содержащим корпус 45 с перФорацией "Д", охваченный эластичным рукавом 46, с шиберными задвижками 47 и 48 с приводами (не показаны), 40 установленными на входе и выходе узла торможения, На корпусе 45 выполнены поперечные "Ж", "И" и продольный

"К" разрезы.

Устройство работает следующим об- 45 разом.

При опускании пробоотборника 1 в расплав нижний электромагнитный насос 8 включается в режим стопора для очистки поверхности расплава от шлаковых включений. Затем электромагнитные насосы 8 и 9 при закрытой задвижке 6 включаются в режим отбора, и жидкий металл иэ емкости подается нижним электромагнитным насосом 8 через рабочий канал кристаплизатораформирователя 10. Проба формирует. ся стенкой канала кристаллизатора-формирователя 10, кристаллизуется бла! Од;!ря (1х!!;!лс!1vн!!н! сте!<к!! !!од<иi р протекающей н ес и лс с ти, и у !ерж!лвается в канале бегун!им илие.л !лерхнего электромагнитного нас ос» 9 и давлением жидкого металла снизу, создаваемым нижним насосом 8 и задвижкой 6. Бегущее поле верхнего насоса 9 способствует полному заполнению канала кристаллизатора-формирователя 10 металлом, улучшает структуру и качество поверхности пробы.

Нижний насос 8 осуществляет подпитку металлом пробы при ее формировании. После формирования пробы нижний насос 8 включается в режим стопора, при этом жидкий металл из рабочего канала нижнего насоса возвращается в емкость. При открывании задвижки 6 с помощью механизма 7 перемещения сформированная проба транспортируется (выбрасывается) бе гущим полем верхнего насоса 9 иэ кристаллизатора-формирователя 10 через пустотелую направляющую 3 в одноадресный приемно-отправляющий узел

11. После этого пробоотборник 1 извлекается из емкости и включается до следующего отбора проб.

При выбросе из пробоотборника проба ударяется об эластичную крышку

12 приемно-отправительного узла 11, ориентируется и скатывается в узел

13 подготовки проб через отверстие

"а" в стойке 16 до упора 22 и задерживается в зоне "б" (фиг.2). Затем мембранный привод 14 действует через вилку 33 на пуансон 18, который перемещает прижим 31 до пробы, зажимает ее и останавливается. При этом вклю-. чается электромагнит 21, отодвигает упор 22, а ножи 23, продолжая перемещаться вместе с пуансоном 18, эачищают концы пробы, обеспечивая стабильность ее размера по длине, Одновременно проба клеймится клеймом

25, закрепленным в барабане 24, через отверстие "в" в прижиме 31. После этого пуансону 18 сообщается обратное движение и он возвращается в исходное положение. При этом барабан 24, входя в зацепление с упором

26 посредством собачки 20 и отодвигая фиксатор 27, поворачивается вокруг своей оси, в результате чего происходит смена клейма, а прижим

31, отдвигаясь, освобождает пробу, которая через отверстие r выпадает из рабочей зоны "б". После отклю5 151509 сепия электромагнита 21 упор 22 Hoçвращается в первоначальное положение.

Устройство готово к приему следующей пробы, При выпадании иэ узла 13 подготов, ки проба попадает в зону действия электромагнитного насоса 35, обеспечивающего транспортирование проб ло тру— бопроводу 36 узла доставки проб на анализ. Через патрубок 39 проба поступает в многоадресный приемно-отправительный узел 37, ударяется об эластичную крышку 38 и скатывается в узел 40 автоматического затаривания. Многоадресный приемно-отправительный узел может принять одновременно ипи с незначительными интервалами пробы с различных точек отбора.

В узле 40 автоматического затари- 20 вания пробы под действием собственного веса попадают в контейнер 41, который затем поворачивается до совпадения с отправительным трубопроводом 43 и далее транспортируется пнев- 25 мопочтой в лабораторию.

Пустые контейнеры поступают в узел автоматического затаривания по приемному трубопроводу 42 пневмопочты через узел 44 торможения. При нахождении трубопровода 42 под вакуумом ши берная задвижка 47 открыта, 48 — закрыта. Под действием вакуума упругий эластичный рукав 46 сжимается, одновременно сжимая по разрезам Ж, "И" и "К" корпус и тем самым обеспечивая торможение. После останова контейнера (торможения ) задвижка 47 закрывается, разобщая внутренюю полость узла торможения с вакуумом, а

0

6 задвижка 48 открывается, сообщая внутренюю полость узла торможения с атмосферой. При этом рукав 46 и кор— пус 45 под действием упругих сил возвращаются в исходное положение. Про— исходит растормаживание, и контейнер 41 попадает в узел 40 автоматического эатаривания, Снабжение устройства узлом торможения позволяет повысить надежность и срок службы контейнера, узла затаривания и устройства в целом эа счет организации "мягкой" приемки контейнеров, благодаря которой снижается износ оборудования.

@ормулаизобретения

Устройство для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла по авт.св. Р 1275260, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы, оно снабжено узлом торможения, установленным вертикально на приемном трубопроводе узла автоматического затаривания и выполненным в виде цилиндрического перфорированного корпуса с шиберными задвижками на его торцах и охватывающего корпус эластичного рукава, при этом корпус выпопнен с двумя поперечными разрезами глубиной не менее половины

его диаметра и с продольным разрезом, проходящим через отверстие перфорации до поперечных разрезов, а верхний поперечный разрез выполнен на расстоянии не менее длины контейнера от верхней шиберной задвижки.

1515090

РиРА рие2

Составитель Л,Нечипоренко

Техрел Л.Олийнык КорректорО.Ципле

Редактор A,Ìàêîâñêàë

Заказ Ь270/42

Тираж 78Ч

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

115035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101