Способ получения диацетатного волокна
Изобретение касается получения волокон из диацетата целлюлозы формованием по мокрому способу. Изобретение обеспечивает упрощение процесса и снижение усадки и линейной плотности волокна при сохранении удовлетворительных физико-механических показателей за счет того, что используют диацетат целлюлозы со степенью полимеризации 450 - 750. Формуют волокно из ацетонового раствора полимера в водную осадительную ванну, содержащую 4,3 - 5,2 % ацетона, при положительной фильерной вытяжке 70 - 150 %. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1
«»SU««1 (5D4 D01 F 2 28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4262201/23-05 (22) 15. 06. 87 (46) 15. 10.89. Бюл. 11 38 (72) Е.А. Нехаенко, Л. С. Гембицкий, Л.Н. Верхотина, Н.Л. Кузьмина, Б.Л. Бибер, Л. В. Рудько, Н. В. Проценко и В.И.Исмакова (53) 677.464 (088.8) (56) Патент Великобритании N«780851, кл. 2 (2) в, опублик. 1987., (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЦЕТАТНОГО
ВОЛОКНА
Изобретение относится к получению волокон из диацетата целлюлозы формованием по мокрому способу.
Цель изобретения — упрощение процесСа, снижение усадки и линейной плотности волокна при сохранении удовлетворительных физико-механических свойств волокон.
Пример 1. Ацетоновый раствор ацетата целлюлозы (СП = 550, содержание связанной уксусной кислоты 54,2%) о концентрации 17% при 22 С формуют, используют фильеру с диаметром отверстий 50 мкм и числом отверстий
300, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 4,3% ацетона с температурой
21оС, при фильерной вытяжке (ФВ)
= -80X (скорость истечения раствора через фильеру Ч„,„ = 30,45 и скорость формования Ч» = 6,1 м/мин). Полученное волокно без промывки сушат при комнатной температуре.
2 (57) Изобретение касается получения волокон из диацетата целлюлозы формо" ванием по мокрому способу. Изобретение обеспечивает упрощение процесса и снижение усадки и линейной плотнос-. ти волокна при сохранении удовлетворительных физико-механических показателей за счет того, что используют диацетат целлюлозы со степенью полимеризации 450 — 750 . Формуют волокно из ацетонового раствора полимера в водную осадительную ванну,содержащую
4,3 — 5,2% ацетона, при положительной фильерной вытяжке 70 — 150%. 1 табл.
Пример 2. Волокно формуют по способу, описаннойу в примере 1, при
ФВ = +50% (Чист = 6,1 и Чр
= 9, 15 м/мин) . Свойства — в таблице.
Пример 3. Волокно формуют по примеру 1 при ФВ = +70% (V„ 6,7 и Ч = 11,4 м/мин). Сушка по примеру 1а
Пример 4. Волокно формуют по примеру 1 при ФВ = +1!OX (V„ . 5,4 и Ч = 11,4 м/мин). Сушка по примеру !.
Пример 5. Волокно формуют по
:примеру 1 при ФВ = +150X (V« . = 5,26 и V = 13,17 м/мин). Сушка по приме,ру 1 °
Пример 6. Волокно формуют по, примеру 1 при ФВ = +180X (V„-, 5, 31 и U = 14,8 м/MHH). Сушка по примеm 1 °
Пример 7. Волокно формуют по примеру 1 при ФВ = +450X (V«-, 3,63. и Ч»« = 20 м/мин). Сушка по примеру 1 °
Пример,N Степень полимеФнльер- Вытяжка на я вы- готового тяжка,X волокна
Линейная плотность
Относит. Модуль разрывн. упруудли- гости, нен., Е сН/текс
Относительная
Характеристика процесса формовання; изменение длины волокна при кипячении в воде, Ж изацни> разрывная
Элементарные
Нити, текс прочность сН/текс волокна, текс
1 550 -80 (контрольный) 495 165 8 5 62
Формо в ание удовлетворительное, обрывов, . скле" ек нет> усадка 2>5Х
Формование хорошее,обрывов, склеек нет; усадка 0,6Х
Формование хорошее> обрывов, схлеек нет; усадка 0,2Х
2 550 (контрольный) 66 О, 22 9,6 44
+50
3 550 +70
О,l9 ll,8 42
151 484
Пример 8. Волокно формуют по примеру l при ФВ = -80%, в мокром состоянии подвергают вытяжке в 1,8 раза. Затем сушат по примеру l. При прогреве в свободном ненатянутом состоянии волокно проявляет значительную усадку, указывающую на неравновесность структуры волокна.
Пример 9 ° Ацетоновый раствор 10 ацетата целлюлозы (CII = 450, содержание связанной уксусной кислоты 54,0%) концентрации 17,5% при 25 С формуют, используя фильеру с диаметром отверстий 80 мкм и числом отверстий 800, в 15 водно-ацетоновую ванну, содержащую
3,8% ацетона с температурой 23 С, при
+110% (V ñò =6>1 и Чф=12 8 м/мин).
Сушка по примеру 1. Волокно усадки не проявляет . 20
Пример 10. Ацетоновый раствор ацетата целлюлозы (СП = 750, содержание связанной уксусной кислоты
53,8%) концентрации 13,5% при 20 С формуют> используя фильеру с диаметром отверстий 50 мкм и числом отверс° тий 800, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 5,2% ацетона с температурой 18 С, при ФВ = +110% (V„ 7. 6;1 и Че = 12,8 м/мин). Сушка по примеру 1. Волокно усадки не проявляет.
Пример 1,1. Ацетоновый раст° вор ацетата целлюлозы (СП = 420, содержание связанной уксусной кислоты
54,5%) концентрации 17,7% при 22 С формуют, используя фильеру с диаметром отверстий 80 мкм и числом отвер1 4 стий 300, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 4,7% ацетона с температурой 21 С, при ФВ = +110%. (V„ä. = 2,9 и Чр = 6,1 м/мин). Полученное волокно сушат по примеру 1.
Пример 12 (сравнительный).
Формуют волокно из раствора ацетата целлюлозы с содержанием связанной уксусной кислоты 52-62% в уксусной кислоте в водную осадительную ванну. В процессе формования волокно вытягивают в два этапа, сначала вблизи точки экструзии - фильерная вытяжка, а затем - пластификационная.
В таблице представлены физико-механические характеристики волокон из диацетата целлюлозы.
Формула изобретения
Способ получения диацетатного волокна формованием из раствора диацетата целлюпозы в органическом растворителе в водную осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, снижения усадки и линейной плотности волокна при сохранении физико-механических показателей, используют диацетат цел люлозы с степенью полимеризации 450750, в качестве органического растворителя — ацетон, а формов ание осуществляют в водную осадительную ванну, дополнительно содержащую 4, 35,2% ацетона, при положительной фильерной вытяжке 70-150%.
15!4841
11родолжение таблицы
Модуль упру г ости, сН/текс
Характеристика процесса формования1 изменение длины волокна при кипячении в воде, Х
Фильерная вытяжка,X
Степень полимериз ации, Пример,IIE
Линейная плотность
Вытяжка готового волокна
Относит. разрывн. удлинен., Х
Относительная разрывная
Нити, текс
Элементарные волокна, текс прочность, сН/текс
4 550 +110
132 формование хорошее обрывов нет; склеек нет; не усаживается, 45 0,15 13,7 35
115."
5 550 +150
40 О 13 11 6 30 формование хорошее, об" рывов, склеек нет; удлинение 0,4Х.
36 О 12 9 8 25
6 550 +180 (контрольный) 26
18 006 48 12
7, 550 +450 (контрольный) 38
156 0,19 12,8 35
112
9 450 +I!О
135
105
13,3 30
0,13
IO 750 +110
028 90 35
l l 420 +110 (контроль ERE!I ) 12 (сравнительный) 22-28
9,512,0
О, 540,68
250- +11 Допол300 нительная вытяжка в присутствии пластификатора на
1 ОХ
8 550 -80 в 1,8,ра- 370 1,23 9,3 46 (контэа рольный) Формование
Хорошее, обрывов, склеек нет; удлинение I,IХ
Формование удовлетворительное, склеек нет, редкие обры" вы элемент. волокон; удлинение I,OX
Формование удовлетворительное, склеек нет, есть обрыв элемент. волокон; усадка 1,8Х
Формо ванне хорошее, склеек, обрывов нет; усадка OX. формование хорошее, склеек, обрывов нет; усадка ОХ формование хорошее, склеек, обрывов нет; усадка 0,4Х
Формование хорошее, склеек, обрывов нет; усадка О, 76Х
