Устройство для скругления кромок пера лопаток

 

Изобретение касается обработки криволинейных поверхностей. Цель изобретения - повышение качества скругления кромок. Устройство содержит основание 1 с задней бабкой 5, подвижный продольный суппорт 2 с основной качалкой 12, на которой соосно с осью качания смонтирована промежуточная качалка 21, несущая переходник 27 с лопаткой 28, посаженный на ось, смещенную с оси качания, с возможностью поворота вокруг нее, и две цилиндрические штанги 30, продольные оси которых параллельны оси качания. По продольным осям перемещается ползушка 31 с двумя двуплечими самоцентрирующими рычагами 32, работающими от подпружиненного клина 34 и контактирующими с пером лопатки в зоне точек сопряжения радиуса скругления кромки с профилем пера. При этом лопатка закреплена за замок так, что центры радиусов скругления лежат на оси качания или максимально приближены к ней в случае объемно-кривой формы кромки. Ползушка 31 находится в постоянном зацеплении с неподвижным кольцевым упором 35. В корпусе основной качалки 12 смонтирован подпружиненный палец 23, одним концом постоянно упирающийся в неподвижный кольцевой упор 25, а другим взаимодействующий с копиром 22 доворота лопатки на промежуточной качалке 21. Перемещение клина 34 кинематически через самотормозящий рычаг 36, распределитель 37, гидродвигатель 38 связано с вертикальным перемещением шлифовальной головки 7 с кругом 8, смонтированной на вертикальном суппорте 6 задней бабки 5. Движение качания лопатки с переменной амплитудой осуществляется от двигателя 13 через редуктор 14 с кривошипом, кулису 15, шестеренчатую пару 16 и копир 18, неподвижно закрепленный на основании. Возвратно-поступательное перемещение продольного суппорта 2 с лопаткой осуществляется от реверсивного двигателя 3 через редуктор с винтовой парой 4. Кинематическая схема позволяет выполнять автоматическую коррекцию положения лопатки относительно режущего инструмента в процессе обработки кромки в зависимости от фактических колебаний всех геометрических параметров пера лопатки, влияющих на качество скругления кромки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.SU„, 1532754 (51) 4 В 24 В 19/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кеизи

М;Е Б!.

Е . Е) . л 3 . -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4322494/40-08

: (22) 28.10.87 (46) 07. 10.89. Бюл. ¹ 37 (72) И.А.Балдин (53) 621.922.079 (088 ° 8). (56) Авторское свидетельство СССР .№ 1152768, кл. В 24 В 19/14, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУГЛЕНИЯ КРОМОК ПЕРА ЛОПАТОК (57) Изобретение касается обработки криволинейных поверхностей. Цель изобретения — повышение качества скругления .кромок. Устройство содержит основание 1 с задней бабкой 5, подвижный продольный суппорт 2 с основной качалкой 12, на которой соосно с осью качания смонтирована промежуточная качалка 2 1, несущая переходник 27 с лопаткой 28, посаженный на ось, смещенную с оси.качания, с ,возможностью поворота вокруг нее, и

2 две цилиндрические штанги 30, продольные оси которых параллельны оси качания. По продольным осям перемещается ползушка 31 с двумя двуплечими самоцентрирующими рычагами 32, работающими от подпружиненного клина

34 и контактирующими с пером лопатки в зоне точек сопряжения радиуса скругления кромки с профилем пера.

При этом лопатка закреплена за замок так, что центры радиусов скругления, лежат на оси качания или максимально приближены к ней в случае объемно-кривой формы кромки. Полэушка 31 находится в постоянном зацеплении с неподвижным кольцевым упором 35. В корпусе основной качалки 12 смонтирован подпружиненный палец 23, одним концом постоянно упирающийся в непод-, вижный кольцевой упор 25, а другим взаимодействующий с копиром 22 доворота лопатки на промежуточной ка1

3 151275 4

4 поступательное перемещение продольчалке 2 1. Перемещение клина 34 кинематически через самотормозящий ры- ного суппорта 2 с лопаткой осущест,чаг 36, распределитель 37, гидродви- вляется от реверсивного двигателя гатель 38 связано с вертикальным

3 через редуктор с винтовой парой 4. перемещением шлифовальной головки 7

Кинематическая схема позволяет выполнять автоматическую коррекцию положения лопатки относительно режущего с кругом 8, смонтированной на вертикальном суппорте 6 задней бабки 5.

Движение качания лопатки с перемен- инструмента в процессе обработки ной амплитудой осуществляется от 10 кромки в зависимости от фактических двигателя 13 через редуктор 14 с кри- колебаний всех геометрических паравошипом, кулису 15, шестеренчатую пару 16 и копир 18, неподвижно закрепленный на основании. Возвратнометров пера лопатки, влияющих на качество скругления кромки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройст- вам для.шлифования и может бытв ис- 20 пользовано преимущественно при обработке кромок пера лопаток газотурбинных двигателей.

Цель изобретения — повышение качества обработки. 25

На фиг ° 1 дана принципиальная схема устройства, на фиг.2 — вид А на .фиг. 1

Устройство содержит неподвижное ососнование 1, несущее на себе продоль- 30 ный суппорт 2, совершающий возвратно-поступательное перемещение от реверсивного двигателя 3 через редуктор и винтовую пару 4, заднюю бабку

5, на которой смонтирован вертикальный суппорт 6 со шлифовальной головкой 7 и абразивным кругом 8, настройка которого осуществляется винтом 9.

На продольном суппорте 2 размещена передняя бабка 10, несущая на шпикделе 11 основную качалку 12, совершающую движение качания вокруг оси

0-0 от двигателя Я через редуктор 14, кулису 15 и шестеренчатую пару 16, смонтированную на вертикальном суп- 45 порте 17, взаимодействующим с копиром 18, закрепленным на основании с помощью стойки 19 и обеспечивающим переменную амплитуду качания.

На основной качалке .12 посажена на оси 20 (соосно 0-0) промежуточная качалка 21 с возможностью поворота при взаимодействии ее копира 22 с шипом пальца 23, который смонтирован на основной качалке 12 и пружиной 24 поджимается к неподвижному кольцевому упору 25, разворот пальца в корпусе основной качалки 12 ограничен шпонкой 26.

Промежуточная качалка 2 1 несет на себе переходник 27 с лопаткой 28,посаженный на оси 29, и две штанги 30, по которым перемещается ползушка 31 с самоцентрирующими двуплечими рьиагами 32, пружиной 3 и клином 34, находящаяся в постоянном зацеплении с неподвижным кольцевым упором 35.

Кинематическая связь клина 34 с вертикальным суппортом 6 осуществляется через самотормозящийся рычаг 36, гидрораспределитель 37 и гидродвигатель 38 гидроусилитрля, смонтированного на задней бабке 5. Положение продольного суппорта 2 в момент начала шлифования- определяется регулируемым упором- 39, установленным в задней бабке 5.

Свободные концы рычагов 32 поджимаются к клину 34 .с помощью пружины

40. Взаимодействие вертикального суппорта 17 с копиром 18 осуществляется через регулируемый упор 41.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Продольный суппорт 2 отводится в крайнее левое положение, клин 34 выводится из взаимодействия с рьиагами

32, концы которых под действием пружины 40 (фиг.2) расходятся, освобождая рабочую зону, при этом сжимаетР ся пружина 33 и поворачивается рычаг

36, воздействуя на золотник распределителя 37, который выдает команду гидродвигателю 38, а вертикальный суппор 6 отводится. в крайнее верхнее положение. В переходнике 27 закрепляется лопатка 28 и суппорт 2 возвращается в исходное положение до рычага 36, а клин 34 освобождается.

Под действием пружины 33 клин 34 сжичания.

5 1512 мает концы рычагов 32 до контакта с пером лопатки в расчетном сечении А

1 и центрирует кромку пера относительно вертикали, проходящей через ось качания 0-0. Одновременно клин 34, взаимодействуя с рычагом 36 через распределитель 37, выдает команду гидродвигателю 38 на перемещение вертикального суппорта 6 с абразив- 10 ным кругом 8 в исходное положение и его стабилизацию. Включают двигатель

13, который через редуктор 14 с кривошипом, кулису 15, шестеренчатую пару 16 и шпиндель 11 сообщает движение качания основной качалке 12 с лопаткой. Перемещением вертикального суппорта 6 с помощью винта 9 достигается получение радиуса скругления кромки в сечении А . Величина ампли-! туды качания лопатки регулируется упором 41, а доворот лопатки по закрутке профиля сечения А обеспечи1 вается копиром 22 и пальцем 23, шип которого находится в пазу копира. 25

Включает рабочее перемещение продольного суппорта 2 от двигателя 3 через редуктор и винтовую пару 4.

Лопатка 28 перемещается относительно абразивного круга 8 и рычагов 32, при этом с уменьшением толщины кромки пера рычаги пера 32 под действием клина 34 сходятся, непрерывно центрируя перо по фактической толщине кромки и поворачивая переходник 27 на оси 0„-0, корректирует фактический разворот и смещение сечений пера относительно базовых поверхностей лопатки, а перемещение клина 34 обеспечивает перемещение вертикального суппорта 6 на величину, соответствующую изменению фактической толщины кромки вдоль пера. Палец 23, упираясь в упор 25 и находясь в зацеплении, копиром 22 плавно доворачивает промежуточную качалку 21 с лопаткой на расчетную величину закрутки пера.

Вертикальный суппорт 17, контактируя с копиром 18 через упор 41, перемещается в вертикальной плоскости и обеспечивает плавное изменение величины амплитуды качания.

Таким образом, движение качания лопатки вокруг оси 0-0 обеспечивает

754 6 обкат абразивного круга по радиусу и получение правильной формы скругления кромки, наличие самоцентрирующих рычагов и их кинематическая связь с подачей абразивного круга на врезание исключает погрешности от колебаний фактических толщин кромок (в пределах допуска на профиль), колебаний допустимого смещения и разворота профиля сечений относительно замка (полок) и обеспечивает размерную обработку радиусов скругления кромок.

Наличие движения доворота лопатки по копиру и регулируемая амплитуда качания лопатки исключают возможность "зарезания" профиля пера в зоне точек сопряжения радиуса скругления с профилем спинки и корыта пера.

Формула изобретения

1. Устройство для скругления кромок пера лопаток, на станине которого размещен держатель лопатки, узел качания с приводом, механизмы базирования изделия и продольного перемещения лопатки, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено размещенным на качалке подпружиненным относительно ее копирным пальцем и установленной соосно этой качалке и кинематически связанной с механизмом базирования изделия дополнительной качалкой с копиром,смонтированным в контакте с копирным пальцем, при этом держатель изделия установлен на дополнительной качалке.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленным на станине упором, предназначенным для взаимодействия с копирным пальцем.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно снабжено механизмом регулирования амплитуды качания качалки, выполненным в виде суппорта, несущего привод качания лопатки, кинематически связанный с узлом ка1512754

Вид А

Составитель В.Воробьев

Редактор А.Иотыпь: Техред А.Кравчук Корректор В.Кабацнй

Заказ 6022/13 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул. Гагарина, 101