Способ распыления жидкости и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способам и устройствам для распыления жидкости или суспензии на капли малого размера и может быть использовано в теплои массообменных аппаратах распыливающего типа при осуществлении различных процессов. Цель - сокращение энергозатрат на распыление жидкости, повышение равномерности распыла и надежности процесса. Для этого подачу жидкости на острые режущие внутренние кромки ножевых криволинейных вращающихся лопастей осуществляют в виде свободной кольцевой радиальной пленки на среднюю часть острых режущих внутренних кромок лопастей. В устройстве для распыления жидкости распределитель жидкости выполнен кольцевым с выходом, обращенным к средней по высоте части острых режущих внутренних кромок лопастей. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

(1) 4 В 05 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, :- .."-ъ ф

-М,А, =:. СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

, : ?Щ.- - = РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4259136/31-05 (22) 09.06.87 (46) 07.10.89. Бюл. ¹ 37 (71) Сумский филиал Харьковского по-литехнического института им.В.И.Ленина (72) Б.Г.Холин(53) 66.069.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 887007, кл. В 05 В 3/12, 1979.

Пажи Д.Г. и др. Распылители жидкостей. — M.: Химия, 1979, с.119-121, рис. III, 8е. (54) СПОСОБ РАСПЬИЕНИЯ ЖИДКОСТИ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам и устройствам для распыпения жидкости или суспензии на капли малоИзобретение относится к способам и устройствам для распыления жидкости или суспензии на капли малого размера и может быть использовано в тепло-, массообменных аппаратах распыливающего типа при осуществлении процессов сушки распылением, абсорбции, ректификации, кондиционирования воздуха в химической, горнометаллургической, микробиологической, пищевой промышленности.

Целью изобретения является сокращение энергозатрат на распыление жидкости, повышение равномерности распыла и надежности процесса, На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1..

„„SU„„1512684 А1

2 го размера и может быть использовано в тепло- и массообменных аппаратах распыливающего типа при осуществлении различных процессов. Цель — сокращение энергозатрат на распыление жидкости, повьппение равномерности распыла и надежности процесса. Для этого подачу жидкости на острые режущие внутренние кромки ножевых криволинейных вращающихся лопастей осуществляют в виде свободной кольцевой радиальной пленки на среднюю часть острых режущих внутренних кромок лопастей. В устройстве для распыления жидкости распределитель жидкости выполнен кольцевым с выходом, обращенным к средней по высоте части острых режущих внутренних кромок лопастей, 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

С.

Устройство для распыления жидкости содержит приводной вал 1 и установленный на нем диск 2 радиуса R, с ножевыми криволинейными лопастями

3, обращенными к оси вала 1 и выполненными с острыми режущими внутренними кромками 4.

С целью уменьшения вентиляционного эффекта при вращении ножевых лопастей

3 в верхней части ножевые лопасти 3 прикреплены к кольцу 5. К валу 1 диск

2 крепится гайкой 6. В центральной части диска 2 по оси вала 1 размещен распределитель 7 жидкости в виде кольцевого трубчатого коллектора с выходом в виде регулируемой кольцевой щепи

8 для образования движущейся радиально кольцевой пленки жидкости 9. Щель

1512684

8 образована дисками 10 и 11, закрепленными соответственно на внутренней

12 и наружной 13 трубах. Наружная труба 13 имеет фланец 14 для крепле5 ния к приводу (не показан) и патрубок

15 для входа жидкости или суспензии.

Труба 12 с диском 10 может перемещаться во втулке 16 и при необходимости изменить размер щели 8. !О

Выход распределителя 7 жидкости обращен fc средней по высоте части острых режущих внутренних кромок 4 лопастей 3.

Устройство для распыления жидкос- 15 ти работает следующим образом.

Приводной вал 1 с диском 2 и ножевыми лопастями 3 приводится во вращение. Жидкость по патрубку 15 попадает в кольцевой коллектор 7 и исте- 20 кает из кольцевой щели 8 в виде кольцевой радиальной осесимметричной пленки 9, которая движется к вращающимся ножевым лопастям 3 в среднюю часть ножевой кромки 4. Ножевые лопасти 3 под углом Н2

aL = arctg — — —, 2 где я — угловая (окружная) скорость 30 вращения ножевых лопастей 3, К вЂ” радиус, соединяющий точку врезания кромок лопастей и . центр их вращения;

V — радиальная скорость коль- . 3

2 цевой пленки жидкости, безударно врезаются B пленку 9 и срео 6072 зают слой пленки толщиной пК где n — - частота вращения лопастей; ; 4О

К вЂ” количество лопастей, равномерно расположенных по окружности. Образовавшаяся струя прямоугольного сечения движется относительно вогнутой части ножевой лопасти 3 с начальной 4g относительной скоростью, близкой к величине (д К

Под действием центробежной силы и силы Кормолиса струя жидкости растекается в обе стороны по лопасти 3, образуя тонкую веерообразную пленку (показано пунктиром, на фиг.1). При этом за счет криволинейной поверхности ножевых лопастей 3 направление относительной скорости пленки меняется на противоположное. Относительная скорость пленки жидкости íà сходе с ножевой лопасти 3 направляется в сторону окружной скорости ножевых лопастей 3 (фиг.2). Это позволяет получить на сходе с ножевых лопастей

3 высокую абсолютную скорость жидкости при относительно низкой частоте вращения ножевых лопастей 3 и получить тонкодисперсное распыление жидкости при аэродинамическом взаимодействии пленки жидкости и газовой среды.

Формула изобретения

1. Способ распыления жидкости путем подачи ее на острые режущие внутренние кромки ножевых криволинейных вращающихся лопастей, растягивания жидкости в пленку при движении по лопастям и направления пленки в сторону окружной скорости лопастей, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат на распыление жидкости, повышения равномерности распыла и надежности процесса, подачу жидкости на острые режущие внутренние кромки ножевых криволинейных вращающихся лопастей осуществляют в виде свободной кольцевой радиальной пленки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что подачу жидкости в виде пленки осуществляют на среднюю часть острых режущих внутренних кромок лопастей.

3. Устройство для распыления жидкости, содержащее приводной вал, установленный на нем диск с ножевыми криволинейными лопастями, обращенными к оси вала и выполненными с острыми режущими внутренними кромками, и размещенный по оси распределитель жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат на распыление жидкости, повышения равномерности распыла и надежности процесса, распределитель жидкости выполнен кольцевым с выходом, обращенным к средней по высоте части острых режущих внутренних кромок лопастей.

1512684

Фиг.1 фиг 2

Составитель А.Чал-Борю

Техред Л. Олийнык КоРРектор Э.Лончакова

Редактор Н.Гунько

Заказ 6020/10 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101