Способ изготовления термобиметалла

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения термобиметалла. Цель изобретения - повышение величины и стабильности удельного изгиба термобиметалла и повышение прочности соединения слоев. Предложенный способ включает получение двухслойной заготовки путем прессования и спекания слоев из порошковых прецизионных сплавов на основе железа и последующую прокатку заготовки. Величина удельного изгиба, например, для термобиметалла с пассивным слоем из сплава ПВ-36Н и активного слоя из сплава ПВ-27НМ составляет 14,15-15,12 в интервале температур 20-120°С при разбросе его значений ± 3%, а испытание на изгиб дает излом без отслоения. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 22 F /i.l,Ð 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4201053/31-02 (22) 02. 03. 87 (46) 30.09,89, Бюл. )1 36 (71) Ереванский политехнический институт им.К.Маркса и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им, И.П. Бардина ° . {72) Л,Е,Саркисян, В.А.Суворов, P.Ã.Ñàìâåëÿí и Л.И.Донец (У) 621.762.4.5:669 ° 14.018.14(088.8) (56) Башнин Ю,A. и др. Термобиметаллы: Композиции, обработка, свойства.

M.: Машиностроение, 1986, с. 31-41.

Алексеевский B. В. Применение биметаллов в электроаппаратостроении, Ереван: изд. AH Армянской ССР, 1953, с. 25. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОБИМЕТАЛЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения биметаллического материала, состоящего из двух слоев с различными температурными коэффициентами линейного расширения и предназначенного для и зготовления чувст вит ель ных элементов для иэмеренйя температуры.

Цель изобретения - повышение величины и стабильности удельного изгиба термобиметалла и прочности соединения слоев.

Способ включает получение двух" слойной заготовки путем прессования и спекания слоев иэ порошковых пре2 (7) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения термобиметалла. Цель изобретения — повышение величины и стабильности удельного изгиба термобиметалла и повышение прочности соединения слоев. Предложенный способ включает получение двухслойной заготовки путем прессования и спекания слоев из порошковых прецизионных сплавов на основе железа и последующую прокатку заготовки. Величина удельного изгиба, например, для термобиметалла с. пассивным слоем из сплава ПВ-36Н и активного слоя из сплава t18-27НМ составляет 14,151 1,12 в интервале температур 20-120 С при разбросе его значений + + .3(,, а испытание на изгиб дает излом без отслоения. 2 табл. цизионных сплавов на основе железа и последующую прокатку заготовки.

Таким образом, в данном способе вместо литых сплавов, например, марок 36Н, 32НКД, 27НМ и др. используют порошковые сплавы марок ПВ-36Н, ПВ-32НКД, ПВ-27НМ и т.д. Порошковые сплавы, полученные восстановлением сложных оксидов, имеют более узкий допуск колебания химического состава и содержат меньше примесей (табл. 1), Повышение величины и стабильности удельного изгиба термобиметалла обусловлено свойствами порошковых сплавов.

1510981

Пример 1. Пассивный слой прессуется в закрытой пресс-форме прямоугольного сечения под давлением 100 ИПа из порошкового сплава

ПВ-36Н, Затем сверху добавляется порошок с высоким коэффициентом термического расширения ПВ-27НИ-и снова прессуется, но уже под давлением

588 ИПа.

Полученная таким образом двухслой" ная заготовка для снятия наклепа и внутренних напряжений подвергается обжигу при 750-800 С в течение 0 51 ч в среде водорода.

Отожженная прессовка допрессовывается под давлением 1000 ИПа. Спекание проводят при 1150-1200 С 3 ч в среде водорода. Спеченная биметаллическая заготовка подвергается холодной прокатке для получения лент определенной толщины, Аналогичным образом были получены другие термобиметаллы с различным составом слоев.

Цанные по свойствам полученных термобиметаллов предста.влены в табл, 2, Из представленных в таблице 2 данных видно, что величина удельного изгиба порошкового термобиметалла выше, чем у прототипа. После разброса значение удельного изгиба составляет

ДА = 0,97 ° 10 К, что равняется

«+3,3»Таким образом, предложенный спо10 соб обеспечивает при получении термобиметалла повышение величины и стабильности удельного изгиба и повышение прочности соединения слоев.

15 Формула и зобрет ения

Способ изготовления термобиметалла, включающий получение двухслойной заготовки из прецизионных сплавов на основе железа и последующую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения величины и стабильности удельного изгиба. термобиметалла и повышения прочности сое" динения слоев, двухслойную заготовку получают путем прессования и спекания слоев из порошковых. прецизионных сплавов на основе железа.

1510981

S о ?

Э х о о с с о (П 3о (>) >S

Э Е

e ? (t3 о о (-. (u

Я о

1 З (0 л

О С ? 3t. -u u

use o к ?LO

03 (0 S

? Э I- L.

1 (0 !

1 л . l o

Э

s ч

Э о

О о

В

l LA

1 (Ч

S с

X о

С1 О

l

1 !

l ! ! !

1 (0 I

С) (D (ч

I .О (ч (D

С:)

LA с)о

CD л

OO со

Ю

СО л (б) С) (ч (ч

LA

CD

CO

--П

С> а - а

С>

CV

CO ь (D

1 ь

CD

С:) 1

1

1 (O

1 (« б:> м ь

С) о

Ф о с

С) х

Я с

Ф (Q

IО о о г

П) о

fg с

C о (ч (D ь

CD (CD (l0

«С: ш !

S о

Ф

s а

Ю о

? о (ч л

LA

-з. (ч (> \ г

С0

С:) =3 м

I о (ч

С:)

LC)

l (.П (ч

С.) о

>т; л

I л(о) с

Э

Ч 3 °

> std х .О

m о

3 о а о с

1

l

1

I !

1 (tl ! (>б

CO

CD

I г

Ю

I CD

1 (Ч

1 !

1 Ь

1 СЧ

1 !

I

I г ь

l О:)

I, 1

3 CD

1 (Ч

1

1

1

3

I

1

1

1

I

I

I

Л ()

С> а

О>

I(0 а (0 Э с

Э

Iмгь ч («(I («

1«! л

1 ( о ш п 1оч> о

X

ll)

rv о

>?

Y о

Ф

s

s х

l0

Ф

Iо

>? о

П) и.(>

Ф

Е

Ф с (>) (ч !

LAI ч

Ю(1

I !

OO l б 1 ч (D l (ч (Г\1 ч

CD I I, 111

aOI t l ч

CD I (ч!

LAt ч

Ю! 3

113

CO I 3 -! ч

Ьг

LA3 ч

» l

iqd

1 .П с Ф е о

I- ?

v о (.Э

Ф

П) о

? о ь

I

>Я!

Б1>Е

?3 3

NI ?

s((0

ul s

ut 3(03 Y (t,(0

?

П)

Э Э о о с

o u м

О м !

СО (Г\ м

1

I !

1 !

I .3

Ф о

m (Q с

s

CL (g т с

3о

3о а с:

Ф о с с (0

Э

2i s а(О э о

S а Э

Е II

l

1

1 ()

1 mo !

»

1 l

1 Уll

Ф с с

l Щ ! m

- a о m ! С 1? — к

l

I!

I

1!

I 1

1 (1

m о г с г с

Ф t

l (о 1 о !

3 а г (Ll 1

l- 1

1 х л l

П) 1

О 1

5(1

=3 о !

a !

О 1 с

: 1

1! г

1!

3

1 CD 1

I СО l ! 1

l 1 1 ! I о

I (Ч I

l 1

l I

3 I (), ! l

1 ! — — !

1 l

1 1

1 1

1 1 л

t CQ

t I

I 1

I 1

l 1

l t о у г

t l

l 1

— l

I ! j

1 u

1 б

1 1 г — -ч

1 о и ! !

1 — — t

1 1

1 ! .л t

1 1

1 1

1 1

LA

° О 1

СЧ ь (Г\ о -)

CD (О м е (ч

LA

С) ! I

OO () ммм оьь

ЬЮЮ ооо (Ч СЧ С4 ооо ооо ьоо

° б °

OOO

° °

? ? ? (ч (ч <ч о о о ооь ььо

СО СО CO ь ь с> ьoo

Ф г

Ф ос )

? I

LC) О !

1 С) ( .О

СО

CD

1 ч:) о ь о

3 м

1 м

1 1 м ммм (Ч га- Ch м (ч

l 1

СО CO бО

° л

° -Я СО м(ч (:

Ы Е (31

X Z(ЧC«X м(Ч X

I I (Й CO CO

С: Е С:

CD C

Щ

l2

-a

О Э 1Z

tЭ е Ю с а(ч (0 О>(2 г- а (0(D э а(3

I- Э

3:

X (-)

Эо

m 3 О

3- СО о ом м

LA оь с—

I !

I

1

1

1

1

I

1

I !

I г

l

1

1

l

3 !

l

I

1

1

I г

1

1 !

1

1

1

I

3

3

1

I

1 б. :) 1

-ф чь б

1 I

>?) !» (ч ч т t

3Х

XIX

LO1I

М(СЧ

I I I

СО I CQ

CIC

Юl

LAI чь

3 ! !3.

Ьг мг ч

° — I

С: 3 1

X IX

СЧ 1(М((Ч

I CO I (O

Cl C

LO I I ч т — 1! lLO

),О 3» (Чг 3

«!

Xl

>,О 1 (rot r

I I I

СО((О tc

IK

Xl X

О(3

Мг СЧ

3 !

1

1 ! !

1

I

1 !

1 (I

I

1

1

1

l

1

I ! !

1

I !

1

1

I

I

I

1

1

I !

I !

I

l

I

1

l г

I

1

I

1

l

1 !

1

1

1 !

I !

I

3

1

I

1

I

1

1

1

1 !