Центробежный инерционный сгуститель

 

Изобретение относится к технике разделения суспензий и позволяет повысить производительность, эффективность и надежность работы. Сгуститель содержит корпус 1, цилиндрическое сито 2, состоящее из отдельных разъемных пластин (П), расположенных внахлест по периметру круга с образованием в сечении правильного многоугольника. П сита установлены на шарнирах (Ш) 7 и 8, размещенных в крышке 6 и фланце 4, при этом Ш 8 соединен со звездочкой 9 и цепной передачей 10 с маховиком 11, что позволяет изменять положение П сита с образованием различных зазоров между ними и образовывать рабочее пространство с минимальным и максимальным диаметрами. В П сита, расположенной напротив входного патрубка 15, выполнен вырез 16 для входа потока в рабочее пространство. Снизу к П примыкает конический переходник (ПР) 5, который может быть выполнен неразъемным или из отдельных П, жестко соединенных с П сита. ПР 5 заключен в шламоуплотняющую камеру 13 с патрубком 14 отвода шлама. В центре П сита установлен осевой сливной патрубок 17. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п 4 В 04 С 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

l (21) 4362685/23-26 (22) 11. 01. 88 (46) 30,09.89. Бюл. ¹ 36 (71) Дзержинский Филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.А.Байдуков и Н.И.Глаголев (53) 621.928.37 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1053472, кл. 12 и 1/01, опублик. 1959.

Авторское свидетельство СССР № 741944, кл. В 04 С 9/00, опублик.

1978.

2 (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИНЕРЦИОННЫЙ СГУСТИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к технике разделения суспеизий и позволяет повысить производительность, эффективность и надежность работы. Сгуститель содержит корпус 1, цилиндрическое сито 2, состоящее из отдельных разъемных пластин (П), расположенных внахлест по периметру круга с образованием в сечении правильного: многоугольника. П сита установлены на шарнирах (Ш) 7 и 8, размещенных

6 и Фланце 4, при этом Ш 8

3 151094 соединен со звездочкой 9 и цепной передачей 10 с маховиком 11, что позволяет изменять положение П сита с образованием различных зазоров между ними и образовывать рабочее пространство с минимальным и максимальным диаметрами. В П сита расположенной напротив входного патрубка 15, выполнен вырез 16 для входа потока в ра- 10

4 бочее пространство. Снизу к П сита примыкает конический переходник (ПР)

5, который может быть выполнен неразъемным или из отдельных П, жестко соединенных с П сита. ПР 5 заключен в шламоуплотняющую камеру 13 с патрубком 14 отвода шлама. В центре

П сита установлен осевой сливной патрубок 17. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием центробежных сил и может быть использовано в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности, эффективности и надежности в работе.

На фиг. 1 представлен сгуститель, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — конический переходник в виде разъемных пластин.

Центробежный инерционный сгуститель содержит корпус 1, цилиндрическое сито 2, состоящее из отдельных разъемных пластин 3, расположенных внахлест по периметру круга с образованием в сечении правильного многоугольника. При этом каждая предыдущая пластина накладывается на ° последующую по направлению движения исходной суспензии. Во фланце 4 конического переходника 5 и в крышке

6 установлены соответственно нижние цилиндрические шарниры 7 и верхние цилиндрические шарниры 8, в которых укреплены разъемные пластины. Верх ние цилиндрические шарниры снабжены звездочками 9 с ценной передачей 10.

На одном из шарниров 8 установлен маховик 11, с помощью которого изменяют положение всех пластин с образованием рабочей геометрии цилиндрического сита от минимального до максимального диаметра.

Конический переходник может быть выполнен неразъемным и разъемным, состоящим из отдельных разъемных пластин 12 жестко соединенных с пластинами сита.

Со стороны конического переходника к цилиндрическому корпусу примыкает шламоуплотнительная камера 13 с патрубком 14 отвода шлама. В верхней

55 части к корпусу примыкает входной патрубок 15, расположенный соосно с отверстием, образованным двумя соседними пластинами сита, причем в пластине, расположенной напротив входного патрубка, выполнен вырез 16 с образованием входного отверстия.

В крышке установлен осевой патрубок

17 для отвода осветленной жидкости.

Питающее отверстие цилиндрического сита также можно изменять вращением маховика.

Инерционный сгуститель работает следующим образом.

Исходную суспензию через входной патрубок 15 и далее вырез 16 под напором подают в .полость центрального сита 2, где она:интенсивно закручивается и вихревым потоком направляется вниз. За счет значительных центробежных сил твердая фаза при вращательно-поступательном движении вниз оттесняется к периферии и отжимается в щелевые зазоры, образованные пластинами 3 сита 2. При этом шлам, вытесненный через щелевые зазоры в пространство между пластинами 3 и корпусом 1, теряет центробежную силу и сбрасывается вниз в полость конического переходника 5 и далее в шламоуплотнительную камеру 13 с патрубком 14 вывода, который может быть снабжен затвором для периодичЕского сброса обезвоженного шлама. Осветленная жидкость восходящим потоком отводится через сливной патрубок 17. С помощью маховика 11 через цепную передачу 10 и звездочки 9 можно поворачивать пластины 3 вокруг осей 7 и 8 и изменять размер щелевого зазора между соседними пластинами 3, а также изменять эквивалентный диаметр цилиндрического сита

2 для настройки инерционного сгус15 тителя на заданный режим разделения суспензий.

Сгуститель может работать в режиме, когда вращением маховика 11 обеспечивается минимальный зазор между пластинами 3. В этом случае в области щелевого зазора будет концентрироваться твердая фаза, а жидкая будет отфильтровываться через щель. Твердая фаза по мере накопления на внутренней поверхности цилиндрического сита 2 образует защитный слоИ шлама, который обеспечит защиту рабочей поверхности сита от абразивного износа, при этом в сечении цилиндрическое сито будет круглой формы. При работе в режиме с отводом выделяемой твердой фазы через щелевые зазоры разделяемая суспензия по мере перемещения вниз обедняется и, тем самым, сопротивление ее вращению уменьшается и повышается эффективность работы устройства. Другим важным свойством сгустителя является то, что суспензия при вращении имеет касание пластин по образующим, т.е. если представить вращающийся круг суспензии, то пластины 3 к нему примыкают по касательной, Таким образом, в предложенной конструкции сгустителя обеспечивается изменение в широком диапазоне рабочего диаметра цилиндрического сита, аппарат можно настраивать на разделе10943 6 ние суспензий с различными физикохимическими свойствами жидкой и твердой фаз.

Формула изобретения

1. Центробежный инерционный сгуститель, содержащий корпус с входным патрубком и крышкой, цилиндрическое сито с коническим переходником, патрубки отвода разделенных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, эффективности и надежности в работе, боковая поверхность цилиндрического сита выполнена в виде разъемных пластин, установленных с возможностью поворота, при этом в пластине, расположенной

2О напротив входного патрубка, вьптолнен вырез, образующий входное отверстие, 2. Сгуститель по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что боковая поверхность конического переходника . выполнена в виде разъемных пластин, жестко соединенных с пластинами ци-. линдрического сита. !

3. Сгустнтель по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что корпус

30 снабжен фланцем, цилиндрическими шарнирами и механизмом поворота, при этом разъемные пластины укреплены в шарнирах, установленных на крышке и фланце, а верхние шарниры соединены с механизмом поворота.

Фиа Z

1510943

Составитель B.Òèìîøêîâ

Редактор M.Áàíäóðà

Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Техред И. Верес

Заказ 5836/11 Тираж 494 Подписное

BHHHflH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101