Способ жидкостной обработки текстильного материала

 

Изобретение относится к жидкостной обработке тканых материалов, может быть использовано в текстильной, электротехнической и др. отраслях промышленности и позволяет повысить качество обработки материала. Подлежащая обработке сухая ветвь материала с рулона 1 через направляющий ролик 2 подается на вал 3. Затем перед погружением сухой ветви в обрабатывающую жидкость 9 ее проводят через ролики 4-6 с образованием петли. Образованную петлю сухого материала синхронно с первой сухой ветвью подают на вал 3, после чего проводят через ролик 7, установленный в ванне 8 с рабочей жидкостью 9. Пропитанную ветвь материала в зоне контакта вводят между двумя сухими ветвями материала, что обеспечивает съем лишней жидкости, осуществляя тем самым предварительную пропитку необработанного материала. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ..

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИК (5п 4 0 06 В 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР (21) 4367762/40-12 (22) 20.01 .88 (46) 23.09.89. Бюл. N 35 (72) А.И. Смирнов, В.Т. Жарких, Л.В. Чумак и В.Н. Льняной (53) 677.057,4(088,8) (56) Патент СССР У 455550, кл. D 06 С 27/00, 1972. (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к жидкостной обработке тканых материалов, мо„жет быть использовано в текстильной, электротехнической и др. отраслях промышленности и позволяет повысить качество обработки материала. Пс ле

„„SU„„1509452 А 1

2 жащая обработке сухая ветвь материиг= ла с рулона 1 через направляющий ро- лик 2 подается.на вал 3. Затем перед погружением сухой ветви в обрабатывающую жидкость 9 ее проводят через ролики 4 — 6 с образованием петли. Образованную петлю сухого материала синхронно с первой сухой ветвью подают на вал 3, после чего проводят через ролик 7, установленный в ванне 8 с рабочей жидкостью 9. Пропитанную ветвь материала в зоне контакта вводят между двумя сухими ветвями материала, что обеспечивает съем лишней жидкости, осуществляя тем самым предварительную пропитку необработанного материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

3 1509452

Изобретение относится к жидкостной обработке тканых материалов и может быть использовано в текстильной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества обработки материала.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа жидкостной обработки материала; на фиг. 2 — то же, вариант.

Устройство для реализации способа жидкостной обработки текстильного материала содержит рулон 1 тканего 15 материала, направляющий ролик 2, вал 3, направляющие ролики 4 — 7, ванну 8 с рабочей жидкостью 9, направляющий ролик 10, термопечь 11 и рулон 12 обработанного материала. 20

Способ жидкостной обработки текстильного материала заключается в следующем. Сухую ветвь тканого материала с рулона 1 (фиг. 1) через направляющий ролик 2 подают на вал 3. Затем перед погружением сухой ветви в обрабатывающую жидкость 9 ее дополнительно проводят через направляющие элементы — ролики 4 — 6 с образованием петли. Образованная петля сухого материала направляется синхронно с первой сухой ветвью на вал 3, т.е. в зону контакта с выпуклой поверхностью.

После чего ее проводят через ролик 7, установленный в ванне 8 с рабочей жид 5 костью 9. Пропитанную ветвь материала в зоне контакта на валу 3 вводят между двумя сухими ветвями материала, В зоне контакта участка пропитанной ." ветви с двумя сухими ветвями происхо- 40 дит съем лишней рабочей жидкости 9 с поверхности обработанного материала. Далее обработанный материал поступает через направляющий ролик 10 в термопечь 11, после чего производят 45 намотку термически обработанного материала в рулон 12. Обработанный материал перемещают между необработанным материалом в зоне вала 3 в противоположном направлении. Необработанный материал перемещают так, что в зоне вала 3 он касается обработанного материала разными своими сторонами. При отжиме обработанного материала производят предварительную пропитку необработанного сухого материала (при сходе с ролика 2 — одной стороны, а с ролика 6 — другой стороны) .

Для более полного удаления с обработанного материала избытка рабочей жидкости можно применить несколько . лабиринтно установленных валов 3 (фиг. 2), что позволяет осуществлять контакт пропитанной ветви с двумя. ветвями сухой по меньшей мере в двух зонах.

Формула изобретения

1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, состоящий в том, что сухую ветвь материала погружают в обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с поверхности пропитанной ветви материала путем приведения в контакт по выпукпой поверхности сухой и пропитанной ветвей материала, движущихся в противоположных направлениях относительно друг друга, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки материала, перед погружением сухой ветви в обрабатывающую жидкость ее дополнительно проводят через направляющие элементы с образованием петли, одна из ветвей которой направлена синхронно с первой сухой ветвью в зоне контакта с выпуклой поверхностью, а пропитанную ветвь материала вводят между двумя сухими ветвями в зоне их контакта.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что пропитанную ветвь материала вводят между двумя сухими ветвями в двух зонах их контакта.

1509452

Фие. 2

Составитель Е. Александров

Техред И.Верес Корректор И. Муска

Редактор И. Шулла

Заказ 5769/24

Тираж 437

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101