Способ получения синтетической фибриллированной нити
Изобретение относится к технологии получения нитей из смесей полимеров и может быть использовано в химической и текстильной промышленности. Изобретение обеспечивает снижение модуля упругости мононити при изгибе и придание ей шероховатости за счет того, что получают фибриллированные нити из расплавов смесей термодинамически несовместимых полимеров экструзией расплава смеси, охлаждением до температуры ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого полимера на вытяжку и фибрилляцию. Фибрилляцию осуществляют путем протяжки мононити через зазор между парой вращающихся навстречу друг другу рифленых валков с отношением шага рифлей к толщине нитей 0,9-4,0 и с обжатием нити между валками усилием 5-30 кгс на 1 ктекс линейной плотности мононити, при отношении скорости вращения рифлей валков к скорости протяжки мононити 1,5-6,0. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
SU 15094
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4116257/23-05 (22) 12.06.86 (46) 23.09 ° 89 ° Бюл, ¹ 35 (72) Б.С,Полонский, Г,Д.Мясников, С.A.Цыганков, Б,С,Михайлов, Л,В.Рыбакова, М,И,Осипов, В.В.Перхунов и А,A.Èëüèíà (53) 677.094 (088,8) (56) Зверев M,Ï., Абдулхакова Э,З.
Волокнистые материалы иэ ориентированных полимерных пленок. — М.: Химия, 1985.
Марков В,В, и др, Первичная обработка лубяных волокон. — М.: Ростехиздат, 1961, с.?03, Патент СНА ¹ 3382305, кл. 264-171, опублик. 1968.
Патент Япбнии ¹ 53-14652, кл. D 01 D 1/00, опублик. 1978, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ
ФИБРИЛЛИРОВАННОЙ НИТИ . (57) Изобретение относится к технологии получения нитей из смесей полиИзобретение относится к технологии получения нитей из смесей полимеров и может быть использовано в химической и текстильной промышленности, Цель изобретения — снижение модуля упругости мононити при изгибе и придание ей шероховатости.
Пример ы 1 — 4 (сравнитель— ные). Мононить круглого поперечного сечения получают экструзией расплава смеси полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) с полипропиленом (ПП) в опредеJIeнном процентном соотноше(50 4 Р 01 Г 8/04% П 01 D 5/42
2 меров и может быть использовано в химической и текстильной промышленности. Изобретение обеспечивает снижение модуля упругости мононити при изгибе и придание ей шероховатости.. за счет того, что получают фибриллированные нити из расплавов смесей термодинамически несовместимых полимеров экструзией расплава смеси, охлаждением до температуры ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого полимера на вытяжку и фибрилляцию. Фибрилляцию осуществляют путем протяжки мононити через зазор между парой вращающихся навстречу друг другу рифленых валков с отношением шага рифлей к толщине нитей 0,9-4,0 и с обжатием нити между валками усилием 5-30 кгс на 1 ктекс линейной . плотности мононити, при отношении скорости вращения рифлей валков к скорости протяжки мононити 1,5-6,0.
2 табл. нии. Мононить охлаждают на воздухе и вытягивают до определенных значений кратности вытяжки, Фибрилляцию проводят между гладкими валками через зазор с диаметром меньше диаметра мононити, Параметры способа и показатели свойств мононитей сведены в табл. 1.
Модуль упругости при изгибе определяют, измеряя стрелу прогиба консольно закрепленной петли мононити под грузом. Прочность определяют на
Формула
20 ста мпс щио с.Х ера вераа рыки> ест ии, пе»
>с
ООВП/ПП
7о/зо 1зз. >лапка>1> ъ>атоиая
29 То. ав
4О
1ОО 16!
2 0>S
0,5 : . "40,3
З,1
12, O,г 4,г
1О О,4,З,5
1О O 4 . З,4
16 го го
-O5 220
02, " 12 5
1 î .94,3 а з
4. 1OO
1ОО
S0/50 135
30/70 135
ЗО/70 135
04 6,6/йз>Ф . 70/30 252
70/30 252.
Ф-г>1 /Ф- 38
70/30 152
70/30 152
49
4,6 ...- . 1,о .38,3
38 « : 0>2 181
30 зо о,з п,4
t50
150
72 »
«и»
3>4 .- . 0,5 130>1
3 9 0 5 .84>5 го го
О;4
0,2
3 15094 разрывной машине при скорости движения зажима 100 мм/ мин.
Пример ы 5, 6 (сравнительные). Мононить получают аналогично примеру 1, только из расплава смеси полиамида-б,б (ПА-6,6) с полиэтилентерефталатом (НЭТФ).
Пример ы 7, 8 (сравнительные). Мононить получают аналогично примеру 1, только из расплава смеси политрифторхлорэтилена (Ф-2М) с поливинилиденфторидом (Ф-ЗМ).
Пример ы 9 — 18, Мононить получают аналогично примерам 1-4, только после вытяжки мононить протя" гивают между рифлеными валками, риф- ли которых расположены с определенным шагом, с усплием обжатия, которое задают при помощи пружин с регулировочными винтами.
Показатели свойств мононитей приведены в табл, 2, Пример ы 19 - 23. Мононить получают аналогично примеру 9, только из расплава смеси ПА-6,6 с
ПЭТФ, П р н м е р ы 24 — 26. Мононить получают аналогично примеру 9, только из расплава .смеси Ф-2М с Ф-ЗМ.
Пример 27. Монопить получа1от аналогично примеру 9, только из расплава смеси полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) с полипропиленом ПП.
П р и м е. р 28 — 30. Мононить получа1от аналогично примеру 9, толька из расплава смеси ПЭВП и ПА-6,6.
Пример 31, 32. Мононить получают аналогично примеру 9, толь29 4 ко из расплава смеси ПЭВП, ПП и по ликапроамида (ПКА), Пример 33. Мононить получают аналогично примеру 9, только из расплава смеси ПП и ПКА, Пример 34, 35. Мононить получают аналогично примеру 7, только из расплава смеси ПЭВП с акрилобутадиенстирольным сополимером (ABC).
Пример 36. Мононить получают аналогично примеру 9, только из расплава смеси ПЭВП с АБС и полистиролом (ПС).
Пример ы 37, 38. Мононить получают аналогично примеру 7, только из расплава смеси ПЭВП с Ф-2М, изобретения
Способ получения син-.етической
1фибриллирован ой нити экструзией расплава смеси термо/тинамичееки не-. совместимых волокнообразующих полимеров, охлаждением полученной мононити до температуры высокоэластического состояния наиболее легкоплавкого полимера в смеси, вытяжкой при той же температуре и фибрилляцией, о т л и— ч. а ю шийся .тем, что, с целью снижения модуля упругости при изгибе и придания шероховатости, фибрил° ляцию проводят протяжкой мононити через зазор между парой вращающихся навстречу друг другу рифленых валков
35 с отношением шага рифлей к, толщине мононити 0,9-4 10 и с усилием обжатия
5-30 кгс на 1 ктекс линейной плотности мононити при отношении скорости вращения валков к скорости протяжки,.
40 равном 1,5 — 6,0, I
Таб»»>1 а
1509429
Таблнaа 2
Усилие обкатки, кгс/ктекс р лЯ ко
Модуль упругости интел прм иэгнбе, МЛа
Пмиел< ная
Сос кои
Кратность литии ки тноие ипераура ие нага нФлеиил то щие ноноити
ocra
Ы лики
/мин рк олог авле> ия, С э ил нас ность нитеЯ, ктекс
ПЭВП/ЛП
9 95/5 135
8,!
2,6
0,5
2,45
12 иерохона
100 15 тал
2,44
2,42
2,42
2,50
0,98
2 ° 45
2,45
1 ° 74
1,23
2
3
0,5
4
То ие
26
29
6,8
ЭО
38
37
28
18
2,5
5,0
8,4.
6, 1
2,6
6,8
5 °
3,7
8,9
0,5
0,5
0,5
1,0
0,2
0,5
2,0 ! ° О
0,5
2,6
2,6
1,5
2,4
2,4
3 ° О
3,4
2,0
5,6
14
14
l0
12
12
12
12
8 !
О
17
90!
О 70/30 !35
1! 50/50 135
12 50/50 135
1Э 30/70 135
14 30/70 135
15 . 90/1О 135
16 90/10 135 l7 90/10 135
18 90/10 735
ПА 6,6/ЛЭТФ
70/30 252
70/30 252
50/50 252
30/70 252
30/70 252
Ф-2M/Ф-31!
70/30 152
70/30 152
50/50 152
ЛЭВЛ/ЛП
27 . . 70/30 105
ПЭВП/ПА 6,6
28 70/ЗО 135
29 70/30 135
30 50/50 135
ПЭВП/ПП/IIKA
3! 50/40/10 135
32 ЗО/20/50 135
ПЛ/HKB
33 50/30 165
ПЭВП/АВС
34 70/30 135
35 70/30 135 . ЛЭВП/АВС/ПС
36 50/40/10 135 .
I!381!/Ô-2l!
37 50/50 135
38 50/50 135
»
»
° >
° >
° >
° I
1 96 .1,09
2,44
2,94
2,94, 1,0
0,2
1>5
0,5
0,5
tl ь
° >
46
51
32
7,1
6>2
9,3
5,9
4,1
16
15.
16
3,6
4,0
4,0
2,4
6,0
0,5
2
8
8
10
160!
21
22
° >
100 30
50 . 20
50 20
>I
° > и
26,4
20,2
24 1
14
17
\,О
1>0
1,0
2,4
2,5
3,6
14
14
2,41
2,41
2,41
24
8 2
8,4 B>2 и
1,0
2,8
1,69
10
4,4
5,0
3,0
4„3
3,!
7,9
11
«»»
° >
«и
42 . 30
1>0
О,г
2,0
1,79
1,0
2,56
0 5
120 !
100
3 е
«»
5,6
9,1
1>0 .1,0
2,4
2,4
2,61
2 70 l2О 20
120 25
° l
3>2
6>6
0,5. 18
2,5Э
140 . 45 . 7
16
21 и
«ь«
4,8
2,8
6.!
2,0
0,4
5 2
2,4
10
3,72
1 ° 39
12
8
100
1,77
10 2
3>1
1,0
2,4 lO
120 10
2,08
2,08
° > ь
16
3,4
4,3
1,0
1,0.2,5
2,5
70 ., 14
90. 25
8. !
Составитель В,Севрук
Техред H.Bepec
Корректор Т.Малец
Редактор Н,Гунько
Заказ 5767/23 Тираж 413 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>а д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
